z向拉伸专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了z向拉伸专用夹具，包括底座，所述底座的一侧安装有控制装置，底座的一侧焊接有安装架，底座的顶部还安装有伺服电机，所述安装架的内部设有限位杆和正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均套设有升降板，所述升降板的一侧焊接有连接块，所述连接块套设在限位杆的外侧，升降板的另一侧安装有千斤顶，升降板的底部活动连接有转盘，通过控制装置利用数控编程或PLC程序实现对伺服电机的控制下能够实现正反转动，通过伺服电机的转动带动正反螺纹杆转动，从而使得套设在正反螺纹杆表面的两个升降板能够做反向传动，通过增大两个升降板之间的距离，来实现对夹具内的铜管进行Z向拉伸，结构简单，使用方便。

Special fixture for Z-direction drawing

The utility model discloses a special fixture for Z-direction stretching, which comprises a base, a control device is installed on one side of the base, an installation frame is welded on one side of the base, and a servo motor is installed on the top of the base. The internal part of the installation frame is provided with a limit rod and a positive and negative threaded rod, and both ends of the positive and negative threaded rods are covered with lifting plates. One side of the lifting plate is welded with a connecting block, which is sleeved on the outside of the limit rod, the other side of the lifting plate is installed with a jack, and the bottom of the lifting plate is movably connected with a turntable. The positive and negative rotations of the servo motor can be realized by the control device using numerical control programming or PLC program, and through the servo system. The rotation of the motor drives the positive and negative threaded rods to rotate, so that the two lifting plates set on the surface of the positive and negative threaded rods can make reverse transmission. By increasing the distance between the two lifting plates, the Z-direction stretching of the copper tubes in the fixture can be realized. The structure is simple and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
z向拉伸专用夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及z向拉伸专用夹具。
技术介绍
目前，将大直径的铜管支撑较小直径的铜管主要通过牵引拉伸装置的冷拔完成，现有技术中，铜管的牵引拉伸的加工设备，其牵引装置主要由链条、电机、链轮和夹具组成，将夹具安装固定在链条上，电机通过链轮带动链条和夹具一起运动并牵引待牵引铜管经过磨具实现牵引拉伸，其夹具的操作是手动的，装夹和松夹必须停止牵引设备，因此，现有的铜管拉伸牵引加工设备无法实现自动连续拉伸，且由于夹具是两点固定，容易导致铜管牵引拉伸受力不均导致铜管的厚度不一，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的z向拉伸专用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：z向拉伸专用夹具，包括底座，所述底座的一侧安装有控制装置，底座的一侧焊接有安装架，底座的顶部还安装有伺服电机，所述安装架的内部设有限位杆和正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均套设有升降板，所述升降板的一侧焊接有连接块，所述连接块套设在限位杆的外侧，升降板的另一侧安装有千斤顶，升降板的底部活动连接有转盘，所述转盘的内部设有焊接板，升降板的底部还安装有夹具，所述夹具包括锁紧环、固定环、转杆、加强筋、弹簧、夹板和夹块，所述焊接板的底部焊接有加强筋，所述加强筋的外侧套设有固定环，加强筋的末端还安装有夹板，所述夹板的一端焊接有夹块，夹板的另一端设有锁紧环，所述锁紧环的内部穿插有转杆，所述转杆的一端与转盘焊接，转杆的另一端延伸至夹板的内部，夹板的一侧还安装有弹簧。优选的，所述控制装置包括数控装置、PLC控制器，且控制装置与伺服电机和千斤顶电性连接。优选的，所述伺服电机的输出端连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端延伸至安装架的顶部。优选的，所述伺服电机的顶部一侧焊接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至安装架的顶部。优选的，所述正反螺纹杆的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，所述升降板的内部开设有螺纹槽，升降板通过螺纹槽活动安装在正反螺纹杆的外侧。优选的，所述升降板的底部还焊接有沿升降板竖直方向设置的焊接板，所述焊接板的一端延伸至转盘的底部。本技术的有益效果是：1、通过控制装置利用数控编程或PLC程序实现对伺服电机的控制下能够实现正反转动，通过伺服电机的转动带动正反螺纹杆转动，从而使得套设在正反螺纹杆表面的两个升降板能够做反向传动，通过增大两个升降板之间的距离，来实现对夹具内的铜管进行Z向拉伸，结构简单，使用方便。2、在正反螺纹杆的两端分别开设正螺纹和反螺纹，并在正反螺纹杆的两端分别安装内部开设有螺纹槽的升降板，在升降板的底端焊接加强筋，并在加强筋的外侧套设固定环，并在每个加强筋的末端均安装夹板，在夹板的末端焊接夹块，在夹板的末端安装锁紧环并穿插转杆，在夹板之间安装弹簧，通过控制装置利用数控编程或PLC程序控制安装在升降板一侧的千斤顶，通过千斤顶实现对转杆的逆时针推挤，利用转杆带动锁紧环转动，从而使得夹板通过加强筋做顺势正转动，从而减小夹块之间的距离，达到多点固定的效果，结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术提出的z向拉伸专用夹具的结构示意图；图2为本技术提出的z向拉伸专用夹具的夹具打开结构示意图；图3为本技术提出的z向拉伸专用夹具的夹具锁紧结构示意图。图中：1底座、2控制装置、3伺服电机、4正反螺纹杆、5限位杆、6连接块、7升降板、8千斤顶、9夹具、10安装架、11转盘、12焊接板、91锁紧环、92固定环、93转杆、94加强筋、95弹簧、96夹板、97夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，z向拉伸专用夹具，包括底座1，底座1的一侧安装有控制装置2，利用控制装置2内的数控装置、PLC控制器实现编程，底座1的一侧焊接有安装架10，通过安装架10固定限位杆5和正反螺纹杆4，底座1的顶部还安装有伺服电机3，安装架10的内部设有限位杆5和正反螺纹杆4，通过伺服电机3带动正反螺纹杆4转动，正反螺纹杆4的两端均套设有升降板7，在升降板7的内侧开设螺纹槽，通过螺纹槽在正反螺纹杆4表面的螺纹上下传动，升降板7的一侧焊接有连接块6，连接块6套设在限位杆5的外侧，通过限位杆5防止升降板7上下传动过程中自身发生转动，升降板7的另一侧安装有千斤顶8，通过控制装置2使得千斤顶8向一侧产生推力使得转盘11旋转，升降板7的底部活动连接有转盘11，转盘11的内部设有焊接板12，升降板7的底部还安装有夹具9，夹具9包括锁紧环91、固定环92、转杆93、加强筋94、弹簧95、夹板96和夹块97，焊接板12的底部焊接有加强筋94，加强筋94的外侧套设有固定环92，加强筋94的末端还安装有夹板96，通过加强筋94固定夹板96的中间，夹板96的一端焊接有夹块97，通过夹块97固定铜管，夹板96的另一端设有锁紧环91，锁紧环91的内部穿插有转杆93，转杆93的一端与转盘11焊接，通过转盘11旋转使得安装在转杆93末端的锁紧环91旋转，转杆93的另一端延伸至夹板96的内部，通过锁紧环91旋转，带动夹板96的一端向一侧旋转，夹板96的一侧还安装有弹簧95，使得该夹具9默认情况下是夹紧状态，控制装置2包括数控装置、PLC控制器，且控制装置2与伺服电机3和千斤顶8电性连接，伺服电机3的输出端连接有正反螺纹杆4，正反螺纹杆4的一端延伸至安装架10的顶部，伺服电机3的顶部一侧焊接有限位杆5，限位杆5的一端延伸至安装架10的顶部，正反螺纹杆4的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，升降板7的内部开设有螺纹槽，升降板7通过螺纹槽活动安装在正反螺纹杆4的外侧，升降板7的底部还焊接有沿升降板7竖直方向设置的焊接板12，焊接板12的一端延伸至转盘11的底部。本实施例中，通过控制装置2利用数控编程或PLC程序实现对伺服电机3的控制下能够实现正反转动，通过伺服电机3的转动带动正反螺纹杆4转动，从而使得套设在正反螺纹杆4表面的两个升降板7能够做反向传动，通过增大两个升降板7之间的距离，来实现对夹具9内的铜管进行Z向拉伸，结构简单，使用方便。本实施例中，在正反螺纹杆4的两端分别开设正螺纹和反螺纹，并在正反螺纹杆4的两端分别安装内部开设有螺纹槽的升降板7，在升降板7的底端焊接加强筋94，并在加强筋94的外侧套设固定环92，并在每个加强筋94的末端均安装夹板96，在夹板96的末端焊接夹块97，在夹板96的末端安装锁紧环91并穿插转杆93，在夹板96之间安装弹簧96，通过控制装置2利用数控编程或PLC程序控制安装在升降板7一侧的千斤顶8，通过千斤顶8实现对转杆93的逆时针推挤，利用转杆93带动锁紧环91转动，从而使得夹板96通过加强筋94做顺势正转动，从而减小夹块97之间的距离，达到多点固定的效果，结构简单，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.z向拉伸专用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧安装有控制装置(2)，底座(1)的一侧焊接有安装架(10)，底座(1)的顶部还安装有伺服电机(3)，所述安装架(10)的内部设有限位杆(5)和正反螺纹杆(4)，所述正反螺纹杆(4)的两端均套设有升降板(7)，所述升降板(7)的一侧焊接有连接块(6)，所述连接块(6)套设在限位杆(5)的外侧，升降板(7)的另一侧安装有千斤顶(8)，升降板(7)的底部活动连接有转盘(11)，所述转盘(11)的内部设有焊接板(12)，升降板(7)的底部还安装有夹具(9)，所述夹具(9)包括锁紧环(91)、固定环(92)、转杆(93)、加强筋(94)、弹簧(95)、夹板(96)和夹块(97)，所述焊接板(12)的底部焊接有加强筋(94)，所述加强筋(94)的外侧套设有固定环(92)，加强筋(94)的末端还安装有夹板(96)，所述夹板(96)的一端焊接有夹块(97)，夹板(96)的另一端设有锁紧环(91)，所述锁紧环(91)的内部穿插有转杆(93)，所述转杆(93)的一端与转盘(11)焊接，转杆(93)的另一端延伸至夹板(96)的内部，夹板(96)的一侧还安装有弹簧(95)。...

【技术特征摘要】
1.z向拉伸专用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧安装有控制装置(2)，底座(1)的一侧焊接有安装架(10)，底座(1)的顶部还安装有伺服电机(3)，所述安装架(10)的内部设有限位杆(5)和正反螺纹杆(4)，所述正反螺纹杆(4)的两端均套设有升降板(7)，所述升降板(7)的一侧焊接有连接块(6)，所述连接块(6)套设在限位杆(5)的外侧，升降板(7)的另一侧安装有千斤顶(8)，升降板(7)的底部活动连接有转盘(11)，所述转盘(11)的内部设有焊接板(12)，升降板(7)的底部还安装有夹具(9)，所述夹具(9)包括锁紧环(91)、固定环(92)、转杆(93)、加强筋(94)、弹簧(95)、夹板(96)和夹块(97)，所述焊接板(12)的底部焊接有加强筋(94)，所述加强筋(94)的外侧套设有固定环(92)，加强筋(94)的末端还安装有夹板(96)，所述夹板(96)的一端焊接有夹块(97)，夹板(96)的另一端设有锁紧环(91)，所述锁紧环(91)的内部穿插有转杆(93)，所述转杆(93)的一端与转盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少凯，赵海潮，张素英，吴慧芳，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13