填充复合预制整浇混凝土楼屋面制造技术

本发明专利技术公开了一种填充复合预制整浇混凝土楼屋面，是以后浇钢筋砼与具有支点肋的预制倒槽板相浇筑构成的楼屋面，且在预制倒槽板内嵌加预制轻质填充块为其主要特征。本发明专利技术基本克服了裂缝、漏水、不隔热保温、不隔声等缺陷，且同时增强了抗震能力；由于耗用了大量工业废料，减少了工业废料所致的环境污染和堆放场地；而其造价不超过同跨度空心板楼屋面；且取消了浇筑模板，提高了施工速度。本发明专利技术可广泛应用于现代建筑的楼屋面系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑技术，具体是一种钢筋混凝土楼面或屋面建筑物体。现有技术中，传统的楼面或屋面建筑结构，主要有两类一类是现浇钢筋混凝土楼屋面，它在浇筑过程中，必须有模板支撑；另一类是预制空心板楼屋面，它是在铺设好的预制空心楼板面上浇筑照平混凝土，或配筋照平混凝土。长期以来，如上所述的传统楼屋面部分的隔热保温、裂缝、漏水和隔声是困扰建筑业的四大难题，尽管采取了不少措施，也增加了不少投入，但始终很难达到基本根治之目的。正如人们所熟知的那样，建筑物之所以产生裂缝，除地基、设计考虑不周，施工不规范等因素外，最主要的原因是温度差所产生的内应力造成的。基于这种理性认识，本专利技术提出了一种填充复合预制整浇钢筋混凝土楼屋面结构，实现其解决裂缝、漏水、隔热与保温、上下层间隔声问题之目的，以克服现有技术的不足。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的在由包括整浇钢筋砼和预制件所构成的楼屋面中，所说的预制件是由具有支点肋的预制倒槽板和设在预制倒槽板内的预制轻质填充块所构成，且预制件通过钢筋砼的现场整体浇筑，而与钢筋砼互成一体。且所说的钢筋砼浇筑在预制倒槽板的的邦肋和支点肋以及预制轻质填充块的上平面上，而在承重主梁和非承重次梁的部位，所说的钢筋砼的底面，分别与承重主梁和非承重次梁的在前浇筑部分，浇筑迭合为整体，而其左右两侧则与预制倒槽板相浇筑迭合为整体，而其上平面和下平面，则分别与其它部位钢筋砼的上平面和预制倒槽板的下平面相一致。本专利技术优选的技术方案还在于以下几个方面在所说的承重主梁和非承重次梁的部位钢筋砼内，且位于预制件的顶上，各配有负弯矩钢筋。所说的预制倒槽板的横截面呈 状，或者呈 状。所说的预制轻质填充块，是由粉煤灰、泡沫塑料、膨胀珍珠岩等轻质工业废料，与石膏、石灰等拌和后，经模制养护而成的多孔体，且其整体形状呈块状。在所说的预制倒槽板的邦肋和支点肋的顶部，设有外露钢筋，且所说的外露钢筋至少伸出邦肋和支点肋顶面10cm。在所说的预制倒槽板的长度方向，至少设有1个支点肋，且该支点肋沿预制倒槽板的宽度方向设置。在所说的预制轻质填充块的侧面上，沿其宽度方向设有通孔，而所说的通孔的直径为φ1.5cm～2.5cm，孔距为3cm～4cm，且均匀分布。所说的设在预制倒槽板内的预制轻质填充块的上平面，较预制倒槽板的邦肋和支点肋的顶面，至少低下1.5cm。在相互邻接的预制倒槽板的夹缝里，浇灌有水泥砂浆；而在所说的预制倒槽板与预制轻质填充块的装配间隙中，浇灌有水泥砂浆；在相邻接的预制轻质填充块的装配间隙中，浇灌有水泥砂浆；而设在预制倒槽板内的预制轻质填充块的上平面上，设有0.5cm厚的水泥砂浆封面层，或者涂刷有纯水泥浆封面层。本专利技术技术方案的实质，是在后浇钢筋砼与预制件所构成的楼屋面建筑物中，一方面由于嵌加了轻质填充块，而另一方面，由于预制倒槽板纵横双向分别所设的邦肋和支点肋的作用，使其互邻板块温差内力在邦肋和支点肋处抵消，而减免了裂缝的形成；且在最大程度上降低了固体传热面积；有效发挥了多孔状轻质填充块的隔热、保温、隔声的作用。本专利技术与现有技术相比较，具有整体优越性，基本上消除了上述现有技术的不足，且取消了模板支撑，提高了施工速度；消耗了大量工业废料，有利于整治环境污染，其综合优势是显而易见的。以下将结合附图以及实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术横剖构造示意图。图2为本专利技术纵剖构造示意图。图3为本专利技术屋面分仓缝处理示意图。图4为一种预制倒槽板的横剖构造示意图。图5为预制轻质填充块的横剖构造示意图。表1为本专利技术叠合倒槽板试验数据。请参阅附图1、2、3、4和5，本专利技术实施例所述的楼面和屋面，是先期在预制件厂内，制筑成横截面呈 状底板厚2.5cm、长度为4m的倒槽板2-1，而在预制倒槽板2-1的长度方向，按建筑力学公式计算得出的跨距，设有1个支点肋2-1-3。在其邦肋2-1-1和支点肋2-1-3的顶部预留或插入外露长度为10cm的钢筋2-1-2。以粉煤灰为主，复配经粉碎的诸如泡沫塑料、膨胀珍珠岩等轻质工业废料，以及石膏、石灰等材料，且按工业废料∶材料＝70～80％∶20～30％(容积比)，辅加适当的水，经模制成预制轻质填充块2-2胚件，再经蒸汽养护而成标号在60号以上的预制轻质填充块2-2，而所说的预制轻质填充块2-2的顶面沿其横向略呈弧状(即拱面)，再将预制轻质填充块2-2，填设在倒槽板2-1内(也可以在楼屋面施工现场填设)，且预制轻质填充块2-2的上平面较预制倒槽板2-1的邦肋2-1-1和支点肋2-1-3低下1.5cm。在填设好预制轻质填充块2-2后，将设在倒槽板2-1的邦肋2-1-1和支点肋2-1-3顶部的钢筋2-1-2向内侧打弯，以增强与后浇钢筋砼1的锚固力。在预制轻质填充块2-2与预制倒槽板2-1之间的夹缝内，以及邻接预制轻质填充块2-2之间的缝隙内，分别浇灌水泥砂浆7和8，在预制轻质填充块2-2上平面上，抹照0.5cm厚的水泥砂浆封面层，或者涂刷纯水泥浆封面层9，以防免预制轻质填充块2-2吸收后浇钢筋砼1的水份，(以上所说的嵌缝和抹照平面操作，也可以在施工现场进行)。而在现场浇筑楼屋面时，将预制件2(包括置装在一起的预制倒槽板2-1和预制轻质填充块2-2)，吊装在预浇的承重主梁3上就位(砧墙无承重主梁3)，且在相互邻接的预制倒槽板2-1的夹缝里，浇灌水泥砂浆6。在非承重次梁4的局部部位，置设模板支撑，而其它部位则不用模板支撑。且在承重主梁3和非承重次梁4处，配设负弯矩钢筋5，然后按正常结构计算确定的配筋和砼标号浇筑钢筋砼1。而所说的骑梁负弯矩钢筋5，较楼屋面的照平层低下1.5cm～2cm。在屋面的浇筑中，按正常设计设有分仓缝10，且经过分仓缝处理。至此，本专利技术实施例描述结束。自1982年开始，采用本专利技术先后设计建造了常州袜厂污水处理中心五层办公楼、常州注射器厂灯工车间和戚墅堰物资商场及办公楼。至少经过14年的考验，上述三幢建筑物，基本消除了裂缝漏水，其造价不超过同跨度空心板楼屋面，屋面隔热、保温性能与蝴蝶瓦屋面相当，楼层隔声通过撞击声测定，比空心板楼面短板降低10dB以上，长板降低15dB以上。经过东南大学测试论证，表明本专利技术静力试验的力学性能是理想的(见叠合倒槽板试验数据，附表1)。经过综合分析，本专利技术与现有技术相比较，其优点如下1、减少或基本消失了楼屋面由于温差内应力导致的裂缝。2、减少或基本消失了渗水、漏水现象。3、屋面隔热、保温能与蝴蝶瓦屋面一致，受到使用者的欢迎。4、楼面隔声分别降低10dB和15dB以上，为使用者创造了安逸的环境，提高了生活质量。5、预制轻制填充块料采用工业废料为主，减少了工业废料所致的污染环境和堆放场地，变废料为有用材料，促使良性循环。工业废料在楼屋面中的占有量达55％以上。6、钢筋混凝土得到充分利用和发挥与空心板、现浇钢筋混凝土楼屋面比较，减少钢筋混凝土用量分别为40％和20％，承受荷载能力相反提高50％以上。7、通过NLX-FYZ板静力测试，不仅符合各项标准，而且尚有余地可以利用。8、造价基本与空心板楼屋面持平，达到了价廉物美的目的。9、与现浇楼屋面相比较，取消了模扳支撑，加快了施工进度。10、抗地震能力与现浇楼屋面相当，它更有利于地震力的传递。经过上述三幢建筑物长达14年之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填充复合预制整浇混凝土楼屋面，包括整浇钢筋砼（１）、预制件（２），其特征在于，所说的预制件（２）由具有支点肋的（２－１－３）的预制倒槽板（２－１）和设在预制倒槽板（２－１）内的预制轻质填充块（２－２）所构成，而预制件（２）通过钢筋砼（１）的整体浇筑，而与钢筋砼（１）互成一体，且所说的钢筋砼（１），浇筑在预制倒槽板（２－１）的邦肋（２－１－１）和支点肋（２－１－３）以及预制轻质填充块（２－２）的上平面上；而在承重主梁（３）和非承重次梁（４）的部位，所说的钢筋砼（１）的底面，分别与承重主梁（３）和非承重次梁（４）的在前浇筑部分，浇筑迭合为整体，而其左右两侧则与预制倒槽板（２－１）相浇筑迭合为整体，而其上平面和下平面，则分别与其它部位钢筋砼（１）的上平面和预制倒槽板（２－１）的下平面相一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩民，
申请(专利权)人：吴浩民，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]