一种金属线槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属线槽结构，由多个线槽段依次扣搭连接而成，每个线槽段由多个折弯金属丝和直金属丝通过电阻焊焊接组成，该多个折弯金属丝包括两个相同的异形金属丝和至少两个相同的U形金属丝，两个U形金属丝通过焊接多个彼此平行的直金属丝连接，每个直金属丝的一头端部与其中一个U形金属丝齐平，其另一头超出另一个U形金属丝向前延伸并形成为卡位，异形金属丝为上窄下宽的类U形结构，其底部中间向下形成有挡位，两个异形金属丝平行于U形金属丝地焊接在多个直金属丝的卡位处，两两线槽段通过U形金属丝扣装于两个异形金属丝之间卡住来实现牢固连接。本实用新型专利技术可在大幅度提高保护人员操作安全性前提下，同时实现线槽段的快速装配。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线槽结构
本技术涉及线槽的
，尤其是指一种金属线槽结构。
技术介绍
发展概况：线槽，又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线，数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，线槽在风能行业主要发挥风能塔筒布线规整、保护等作用。可以根据材质分为塑料材质和金属材质两种。应用领域及原理：目前线槽广泛应用于各类电气设备布线，在1200V及以下的电气设备敷设电缆环节，通过四周的钢丝支撑，以对安装其内部的导线起机械防护和电气保护作用，使用这类产品后，配件方便，布线整齐，外形美观，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。现有产品结构：目前市面上销售的线槽常见长度为3米/件，宽度可根据顾客要求定制，普遍为100mm、150mm、200mm等。当所需连接长度超过3米时，线槽与线槽之间需使用金属卡扣连接，并通过螺栓、螺母等紧固件加以固定，以达到所需长度，以及相应的连接强度。现有技术缺点：1、现有线槽之间连接步骤繁琐，在部分特殊环境下，螺栓紧固异常困难。2、市面上销售的线槽制造工艺粗糙，金属线槽的钢丝两端毛刺较大，钢丝两侧开设坡口方式暴力，打磨不均，残留金属披锋锋利，容易对电缆及操作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种便捷安装、防刮的金属线槽结构，通过对线槽段尾部的特殊设计，取消中间连接用的传统卡扣，并借助电阻焊的熔敷金属，可在大幅度提高保护人员操作安全性前提下，同时实现线槽的快速装配，工作效率得到大大提高。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种金属线槽结构，由多个线槽段依次扣搭连接而成，且每个线槽段均由多个折弯金属丝和直金属丝通过电阻焊焊接而成，其中，该多个折弯金属丝包括两个相同的异形金属丝和至少两个相同的U形金属丝，所述两个U形金属丝间隔排开，并通过焊接多个彼此平行的直金属丝进行连接，该多个直金属丝垂直于U形金属丝并沿U形金属丝的形状轨迹进行排布，且每个直金属丝的一头端部与其中一个U形金属丝齐平，其另一头超出另一个U形金属丝向前延伸并折弯成型为一个类钩子结构的卡位，且卡位开口朝外；所述异形金属丝为上窄下宽的类U形结构，且该类U形结构的底部中间向下突出形成为一挡位，所述两个异形金属丝彼此平行地焊接在上述多个直金属丝的卡位处，且该两个异形金属丝之间的间距不小于U形金属丝的直径，同时所述异形金属丝与U形金属丝平行，开口方向也一致，且异形金属丝的窄位宽度小于U形金属丝的开口宽度，其宽位宽度与U形金属丝的开口宽度相同；两两线槽段通过其中一个线槽段的U形金属丝扣装于另一个线槽段的两个异形金属丝之间紧紧卡住，以及两个异形金属丝的挡位对扣装上的U形金属丝进行的线槽长度方向阻挡，构成两个线槽段之间的牢固连接。所述两个异形金属丝之间的间距不应大于U形金属丝的直径+1mm。所述折弯金属丝和直金属丝为钢丝。本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：1、通过线槽段尾部的特殊设计，具体是由两个异形金属丝构成的卡紧结构，依靠两个异形金属丝的锁紧力，将与其连接的其它线槽稳定固定在一起，以取代常见的卡扣设计，装卸方便快捷、定心精度高，可使得工作劳动强度大大减轻，从而提高生产效率。经试验证明，之前普通的线槽与线槽装配，40秒钟/次，而采用本技术的线槽结构后5秒钟/次，生产效率明显成倍提升。2、焊接方式为电阻焊，因为其尖端熔敷特性，可以将大部分的线槽貌似包裹在熔敷金属内，而冷却的熔敷金属表面光滑，起到保护电缆及人员的作用。附图说明图1为本技术的线槽段立体图。图2为本技术的线槽段俯视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图2的B-B剖视图。图5为两个线槽段的装配立体图。图6为两个线槽段的装配俯视图。图7为两个线槽段的装配侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1至图7所示，本实施例所提供的金属线槽结构，是由多个线槽段1依次扣搭连接而成，每个线槽段1均由多个折弯金属丝和直金属丝12通过电阻焊方式焊接而成，选用直径为4mm的钢丝(钢丝直径可根据需求自行更改)，材质为Q235B或不锈钢；所述多个折弯金属丝包括两个相同的异形金属丝111和至少两个相同的U形金属丝112，其中U形金属丝112的数量可根据线槽长度及间距要求自行更改，而在本实施例具体是采用两个U形金属丝112，所述两个U形金属丝112间隔排开，并通过焊接多个彼此平行的直金属丝12进行连接，该多个直金属丝12垂直于U形金属丝112并沿U形金属丝112的形状轨迹进行排布，且每个直金属丝12的一头端部与其中一个U形金属丝112齐平，其另一头超出另一个U形金属丝112向前延伸并折弯成型为一个类钩子结构的卡位121，且卡位121开口朝外；所述异形金属丝111为上窄下宽的类U形结构，且该类U形结构的底部中间向下突出形成为一挡位1111，所述两个异形金属丝111彼此平行地焊接在上述多个直金属丝12的卡位121处，且该两个异形金属丝111之间的间距不小于U形金属丝112的直径(即4mm)，但也不应大于U形金属丝112的直径+1mm(即5mm)，这样才能确保两个异形金属丝111对U形金属丝112的夹紧效果，同时，所述异形金属丝111与U形金属丝112平行，开口方向也一致，且异形金属丝111的窄位宽度小于U形金属丝112的开口宽度，其宽位宽度与U形金属丝112的开口宽度基本相同；这样两两线槽段1通过其中一个线槽段的U形金属丝112扣装于另一个线槽段的两个异形金属丝111之间紧紧卡住后，再加上两个异形金属丝111的挡位1111对扣装上的U形金属丝112进行的线槽长度方向阻挡，从而有效实现两个线槽段1之间的牢固连接。这相比现有技术，采用本技术结构可以防止两个线槽段因为扭动而脱落，同时也增加紧固力，以增加摩擦力，且装卸方便快捷、定心精度高，可大大减轻工人劳动强度，提高工作效率，此外，焊接方式为电阻焊，因为其尖端熔敷特性，可以将大部分的线槽貌似包裹在熔敷金属内，而冷却的熔敷金属表面光滑，这样能很好的起到保护电缆及人员的作用，具有实际推广价值，值得推广。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线槽结构，其特征在于：由多个线槽段依次扣搭连接而成，且每个线槽段均由多个折弯金属丝和直金属丝通过电阻焊焊接而成，其中，该多个折弯金属丝包括两个相同的异形金属丝和至少两个相同的U形金属丝，所述两个U形金属丝间隔排开，并通过焊接多个彼此平行的直金属丝进行连接，该多个直金属丝垂直于U形金属丝并沿U形金属丝的形状轨迹进行排布，且每个直金属丝的一头端部与其中一个U形金属丝齐平，其另一头超出另一个U形金属丝向前延伸并折弯成型为一个类钩子结构的卡位，且卡位开口朝外；所述异形金属丝为上窄下宽的类U形结构，且该类U形结构的底部中间向下突出形成为一挡位，所述两个异形金属丝彼此平行地焊接在上述多个直金属丝的卡位处，且该两个异形金属丝之间的间距不小于U形金属丝的直径，同时所述异形金属丝与U形金属丝平行，开口方向也一致，且异形金属丝的窄位宽度小于U形金属丝的开口宽度，其宽位宽度与U形金属丝的开口宽度相同；两两线槽段通过其中一个线槽段的U形金属丝扣装于另一个线槽段的两个异形金属丝之间紧紧卡住，以及两个异形金属丝的挡位对扣装上的U形金属丝进行的线槽长度方向阻挡，构成两个线槽段之间的牢固连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属线槽结构，其特征在于：由多个线槽段依次扣搭连接而成，且每个线槽段均由多个折弯金属丝和直金属丝通过电阻焊焊接而成，其中，该多个折弯金属丝包括两个相同的异形金属丝和至少两个相同的U形金属丝，所述两个U形金属丝间隔排开，并通过焊接多个彼此平行的直金属丝进行连接，该多个直金属丝垂直于U形金属丝并沿U形金属丝的形状轨迹进行排布，且每个直金属丝的一头端部与其中一个U形金属丝齐平，其另一头超出另一个U形金属丝向前延伸并折弯成型为一个类钩子结构的卡位，且卡位开口朝外；所述异形金属丝为上窄下宽的类U形结构，且该类U形结构的底部中间向下突出形成为一挡位，所述两个异形金属丝彼此平行地焊接在上述多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡颉，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：广东,44