一种激光器散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光器附属装置的技术领域，特别是涉及一种激光器散热装置，其提高散热效果，并且可以防止外界的灰尘进入工作腔内并对激光器本体的元器件造成污染，保障激光器本体正常工作，延长激光器本体的使用寿命，提高实用性；并且不会产生振动，避免对激光器本体工作的稳定性造成影响，提高使用可靠性；包括激光器本体、冷却箱、循环泵、输送软管、回流软管，激光器本体的内部设置有工作腔，工作腔的内顶壁上设置有散热箱，散热箱的内部设置有散热腔，散热箱内设置有多组左导流板和多组右导流板，散热箱的底壁为吸热铜板，冷却箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内装有冷却液，放置腔内设置有水冷装置，循环泵的输出端设置有稳流管。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器散热装置
本技术涉及激光器附属装置的
，特别是涉及一种激光器散热装置。
技术介绍
众所周知，激光器是能发射激光的装置，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，激光器散热装置是一种用于将激光器工作过程中产生的热量及时散去，保证激光器正常工作和使用寿命的辅助装置，其在工件加工、医学、通讯等领域中得到了广泛的使用；现有的激光散热器包括激光器本体，激光器本体的内部设置有工作腔，激光器本体的右端设置有进风口，并在进风口处设置有过滤网，激光器本体的顶端设置有多组散热孔，并在多组散热口处均设置有散热风机；现有的激光散热器使用时，通过散热风机将工作腔内产生的热量自散热口吹出，冷空气在压强差的作用下自进风口进入工作腔内，实现对激光器本体内部的各部件进行散热；现有的激光散热器使用中发现，其散热效果较差，并且外界的灰尘容易通过进风口和散热口进入工作腔内，对工作腔内部的元器件造成污染，影响激光器本体的正常工作和使用寿命，导致实用性较低；并且风机运行时产生振动，对激光器工作的稳定性造成影响，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高散热效果，并且可以防止外界的灰尘进入工作腔内并对激光器本体的元器件造成污染，保障激光器本体正常工作，延长激光器本体的使用寿命，提高实用性；并且不会产生振动，避免对激光器本体工作的稳定性造成影响，提高使用可靠性的激光器散热装置。本技术的一种激光器散热装置，包括激光器本体，激光器本体的内部设置有工作腔；还包括冷却箱、循环泵、输送软管和回流软管，所述工作腔的内顶壁上设置有散热箱，所述散热箱的内部设置有散热腔，散热箱内设置有多组左导流板和多组右导流板，所述多组左导流板的左端均与散热腔的左侧壁连接，多组左导流板的右端与散热腔的右侧壁均留有间距，所述多组右导流板的右端均与散热腔的右侧壁连接，多组右导流板的左端与散热腔的左侧壁均留有间隙，并且多组左导流板和多组右导流板交错设置，散热箱的底壁为吸热铜板，所述冷却箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内装有冷却液，放置腔的内底壁上设置有水冷装置，所述循环泵安装在冷却箱的顶端，循环泵的底部输入端自冷却箱的顶端伸入至放置腔内，循环泵的顶部输出端设置有稳流管，所述输送软管的一端与稳流管连通，输送软管的另一端自激光器本体的右端伸入至工作腔内并自散热箱的右端后侧伸入至散热腔内，所述回流软管的一端自冷却箱的顶端伸入至放置腔内，回流软管的另一端自激光器本体的右端伸入至工作腔内并自散热箱的右端前侧伸入至散热腔内。本技术的一种激光器散热装置，所述多组左导流板和多组右导流板的底端均与吸热铜板的顶端连接，多组左导流板和多组右导流板的顶端均与散热腔的内顶壁连接。本技术的一种激光器散热装置，所述多组左导流板和多组右导流板均为导热金属材质。本技术的一种激光器散热装置，所述吸热铜板的底端为波浪状的曲面结构。本技术的一种激光器散热装置，所述稳流管内设置有稳流板，所述稳流板与冷却液的流动方向垂直，并在稳流板上均匀设置有多组通孔，稳流管上设置有流量调节阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过散热箱底部的吸热铜板吸收工作腔内的热量，通过循环泵将冷却液经输送软管抽送至散热腔内，通过多组左导流板和多组右导流板对散热腔内的冷却液进行导流，冷却液在散热腔内流动并带动吸热铜板上的热量，实现对工作腔散热降温，提高散热效果，并且可以防止外界的灰尘进入工作腔内并对激光器本体的元器件造成污染，保障激光器本体正常工作，延长激光器本体的使用寿命，提高实用性，散热腔内升温后的冷却液经回流软管流回放置腔内，经水冷装置对冷却液进行冷却降温后再次由循环泵抽送至散热腔内进行散热；并且无需安装风机，不会产生振动，也不会产生噪音，避免对激光器本体工作的稳定性造成影响，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术散热箱的俯视结构示意图；图3是本技术稳流板的立体结构示意图；附图中标记：1、激光器本体；2、冷却箱；3、循环泵；4、输送软管；5、回流软管；6、散热箱；7、左导流板；8、右导流板；9、吸热铜板；10、水冷装置；11、稳流管；12、曲面结构；13、稳流板；14、通孔；15、流量调节阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种激光器散热装置，包括激光器本体1，激光器本体的内部设置有工作腔；还包括冷却箱2、循环泵3、输送软管4和回流软管5，工作腔的内顶壁上设置有散热箱6，散热箱的内部设置有散热腔，散热箱内设置有多组左导流板7和多组右导流板8，多组左导流板的左端均与散热腔的左侧壁连接，多组左导流板的右端与散热腔的右侧壁均留有间距，多组右导流板的右端均与散热腔的右侧壁连接，多组右导流板的左端与散热腔的左侧壁均留有间隙，并且多组左导流板和多组右导流板交错设置，散热箱的底壁为吸热铜板9，冷却箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内装有冷却液，放置腔的内底壁上设置有水冷装置10，循环泵安装在冷却箱的顶端，循环泵的底部输入端自冷却箱的顶端伸入至放置腔内，循环泵的顶部输出端设置有稳流管11，输送软管的一端与稳流管连通，输送软管的另一端自激光器本体的右端伸入至工作腔内并自散热箱的右端后侧伸入至散热腔内，回流软管的一端自冷却箱的顶端伸入至放置腔内，回流软管的另一端自激光器本体的右端伸入至工作腔内并自散热箱的右端前侧伸入至散热腔内；通过散热箱底部的吸热铜板吸收工作腔内的热量，通过循环泵将冷却液经输送软管抽送至散热腔内，通过多组左导流板和多组右导流板对散热腔内的冷却液进行导流，冷却液在散热腔内流动并带动吸热铜板上的热量，实现对工作腔散热降温，提高散热效果，并且可以防止外界的灰尘进入工作腔内并对激光器本体的元器件造成污染，保障激光器本体正常工作，延长激光器本体的使用寿命，提高实用性，散热腔内升温后的冷却液经回流软管流回放置腔内，经水冷装置对冷却液进行冷却降温后再次由循环泵抽送至散热腔内进行散热；并且无需安装风机，不会产生振动，也不会产生噪音，避免对激光器本体工作的稳定性造成影响，提高使用可靠性。本技术的一种激光器散热装置，多组左导流板和多组右导流板的底端均与吸热铜板的顶端连接，多组左导流板和多组右导流板的顶端均与散热腔的内顶壁连接；通过多组左导流板和多组右导流板对冷却液进行导流，增加冷却液与吸热铜板的有效接触时间面积，更好的吸收吸热铜板上的热量，提高实用性。本技术的一种激光器散热装置，多组左导流板和多组右导流板均为导热金属材质；吸热铜板上的热量在温差的作用下热传递到多组左导流板和多组右导流板上，冷却液在流动的过程中将多组左导流板和多组右导流板上的热量带走，进一步提高散热效果。本技术的一种激光器散热装置，吸热铜板的底端为波浪状的曲面结构12；通过将吸热铜板的底部设置成波浪状的曲面结构，增加有效吸热面积，提高对工作腔内热量的吸收效果。本技术的一种激光器散热装置，稳流管内设置有稳流板13，稳流板与冷却液的流动方向垂直，并在稳流板上均匀设置有多组通孔14，稳流管上设置有流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光器散热装置，包括激光器本体(1)，激光器本体(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括冷却箱(2)、循环泵(3)、输送软管(4)和回流软管(5)，所述工作腔的内顶壁上设置有散热箱(6)，所述散热箱(6)的内部设置有散热腔，散热箱(6)内设置有多组左导流板(7)和多组右导流板(8)，所述多组左导流板(7)的左端均与散热腔的左侧壁连接，多组左导流板(7)的右端与散热腔的右侧壁均留有间距，所述多组右导流板(8)的右端均与散热腔的右侧壁连接，多组右导流板(8)的左端与散热腔的左侧壁均留有间隙，并且多组左导流板(7)和多组右导流板(8)交错设置，散热箱(6)的底壁为吸热铜板(9)，所述冷却箱(2)的内部设置有放置腔，并在放置腔内装有冷却液，放置腔的内底壁上设置有水冷装置(10)，所述循环泵(3)安装在冷却箱(2)的顶端，循环泵(3)的底部输入端自冷却箱(2)的顶端伸入至放置腔内，循环泵(3)的顶部输出端设置有稳流管(11)，所述输送软管(4)的一端与稳流管(11)连通，输送软管(4)的另一端自激光器本体(1)的右端伸入至工作腔内并自散热箱(6)的右端后侧伸入至散热腔内，所述回流软管(5)的一端自冷却箱(2)的顶端伸入至放置腔内，回流软管(5)的另一端自激光器本体(1)的右端伸入至工作腔内并自散热箱(6)的右端前侧伸入至散热腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种激光器散热装置，包括激光器本体(1)，激光器本体(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括冷却箱(2)、循环泵(3)、输送软管(4)和回流软管(5)，所述工作腔的内顶壁上设置有散热箱(6)，所述散热箱(6)的内部设置有散热腔，散热箱(6)内设置有多组左导流板(7)和多组右导流板(8)，所述多组左导流板(7)的左端均与散热腔的左侧壁连接，多组左导流板(7)的右端与散热腔的右侧壁均留有间距，所述多组右导流板(8)的右端均与散热腔的右侧壁连接，多组右导流板(8)的左端与散热腔的左侧壁均留有间隙，并且多组左导流板(7)和多组右导流板(8)交错设置，散热箱(6)的底壁为吸热铜板(9)，所述冷却箱(2)的内部设置有放置腔，并在放置腔内装有冷却液，放置腔的内底壁上设置有水冷装置(10)，所述循环泵(3)安装在冷却箱(2)的顶端，循环泵(3)的底部输入端自冷却箱(2)的顶端伸入至放置腔内，循环泵(3)的顶部输出端设置有稳流管(11)，所述输送软管(4)的一端与稳流管(11)连通，输送软管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：温培英，李枕，李增祥，马佩良，侯双，
申请(专利权)人：沧州沃福激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13