换热管、换热器及热泵机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热管、换热器及热泵机组，其中，换热管包括管体(1)和设在管体(1)外壁上的翅片(2)，相邻翅片(2)之间形成通道，相邻翅片(2)的侧壁上设有相对延伸的翅台部(22)，且相对延伸的翅台部(22)具有重叠段，通道在翅台部(22)上下方形成相互连通的区域。此种换热管能够同时兼顾换热管的蒸发和冷凝性能，降低换热管在蒸发和冷凝两种工况下的性能衰减量；而且相对的翅台部具有重叠段，在结构上可保持上下层腔体的稳定性，从而具备稳定的换热性能。

【技术实现步骤摘要】
换热管、换热器及热泵机组
本技术涉及换热
，尤其涉及一种换热管、换热器及热泵机组。
技术介绍
热泵机组采用清洁能源，既可以制冷又可以供热而得到越来越广泛应用。现阶段，热泵机组多采用干式换热器，制冷剂在管内蒸发或冷凝换热。但干式换热器存在换热效率较低问题，因此满液式换热器越来越多应用到热泵机组当中，以提高机组的能效比。在满液式换热器中，制冷剂在管外侧蒸发或冷凝换热，要求满液式换热器既能实现蒸发和冷凝功能，在切换制冷与制热状态时，蒸发和冷凝性尽量不出现严重的衰减问题，对换热管的蒸发和冷凝性能均提出了更高要求。目前的满液式蒸发管或冷凝管均不能满足热泵机组在调整制冷和制热运行工况时的性能要求，这就要求设计一种同时具备较高的蒸发和冷凝性能的换热管。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种换热管、换热器及热泵机组，能够同时兼顾换热管的蒸发和冷凝性能。为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种换热管，包括管体和设在所述管体外壁上的翅片，相邻所述翅片之间形成通道，相邻所述翅片的侧壁上设有相对延伸的翅台部，且相对延伸的所述翅台部具有重叠段，所述通道在翅台部上下方形成相互连通的区域。进一步地，相对延伸的所述翅台部在翅片的高度方向上具有高度差。进一步地，相对延伸的所述翅台部之间接触或具有间隙。进一步地，所述翅台部平行于所述管体外壁延伸，或者朝向所述管体外壁倾斜延伸。进一步地，所述翅台部上沿所述通道间隔设有多个缝隙或槽体，用于使所述通道在翅台部上下方形成相互连通的区域。进一步地，所述翅片还包括位于所述管体和所述翅台部之间的翅根部，所述管体的外壁、相对所述翅根部和所述翅台部之间的区域形成第一腔体，所述第一腔体的壁面上设有第一凹槽。进一步地，所述第一凹槽设在所述管体的外壁上。进一步地，相邻的所述翅片之间设有多个所述第一凹槽，多个所述第一凹槽沿着所述通道均匀分布。进一步地，所述第一凹槽呈十字形、工字形、X形、T形、U形、三角形或多边形。进一步地，所述翅片还包括位于所述翅台部顶部的翅顶部，所述翅顶部的侧壁上沿所述通道间隔设有多个第二凹槽，单个所述第二凹槽延伸至所述翅台部。进一步地，所述翅顶部的两个侧壁上均设有所述第二凹槽，两侧的所述第二凹槽错开设置。进一步地，所述翅台部上沿所述通道间隔设有多个缝隙或槽体，所述缝隙或槽体与所述第二凹槽连通。进一步地，所述缝隙或槽体沿着所述翅台部的延伸方向设置，所述第二凹槽沿着所述翅片的高度方向延伸。进一步地，所述翅片还包括位于所述翅台部顶部的翅顶部，所述翅顶部呈锯齿状结构，所述锯齿状结构包括沿通道间隔设置的齿结构和开口。进一步地，所述开口深度延伸至所述翅台部。进一步地，所述开口呈矩形、倒三角或倒梯形。进一步地，所述翅片还包括位于所述翅台部顶部的翅顶部，所述翅顶部的侧壁上设有凸出部。进一步地，所述凸出部的自由端具有尖角。进一步地，所述翅顶部的侧壁上沿通道间隔设有多个第二凹槽，所述凸出部位于同一所述翅片上相邻的第二凹槽之间；和/或所述翅片呈锯齿状结构，所述锯齿状结构包括沿通道间隔设置的开口和齿结构，所述凸出部位于所述齿结构上。进一步地，所述翅顶部的侧壁上沿通道间隔设有多个第二凹槽，所述凸出部设在所述第二凹槽靠近所述管体外壁的端部。进一步地，所述管体的内壁上设有螺旋状的凸起螺纹。进一步地，所述凸起螺纹为多头螺纹。为实现上述目的，本技术第二方面提供了一种换热器，包括上述实施例的换热管。为实现上述目的，本技术第三方面提供了一种热泵机组，包括上述实施例的换热器。进一步地，热泵机组为满液式热泵空调机组。基于上述技术方案，本技术实施例的换热管，相邻翅片的侧壁上分别设有相对延伸的翅台部，使相邻翅片之间的通道形成相互连通的利于蒸发的下层腔体和利于冷凝的上层腔体，能够同时兼顾换热管的蒸发和冷凝性能，降低换热管在蒸发和冷凝两种工况下的性能衰减量。而且相对延伸的翅台部具有重叠段，可提高翅片的整体强度，从而保持上下层腔体的结构稳定性，进而使换热管具备稳定的换热性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术换热管的第一实施例侧面展开后的结构示意图；图2为本技术换热管的第一实施例侧面展开后翅片的轴向剖面图；图3为本技术换热管的第一实施例中翅片之间管体表面的结构示意图；图4为本技术换热管的第二实施例侧面展开后的结构示意图；图5为本技术换热管的第二实施例侧面展开后翅片的轴向剖面图；图6为本技术换热管的第三实施例侧面展开后的结构示意图；图7为本技术换热管的第三实施例侧面展开后翅片的轴向剖面图；图8为本技术换热管的第四实施例侧面展开后的结构示意图；图9为本技术换热管的第四实施例侧面展开后翅片的轴向剖面图。附图标记说明1、管体；2、翅片；21、翅根部；22、翅台部；23、翅顶部；3、第一凹槽；4、缝隙；5、凸起螺纹；6、第二凹槽；7、间隙；8、凸出部；9、齿结构；10、开口；A、第一腔体；B、第二腔体。具体实施方式以下详细说明本技术。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。本技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“周向”、“轴向”和“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在满液式机组当中，蒸发和冷凝虽然都是相变换热，但其工作原理及功能均不相同，实际工作当中是相反的两个过程。冷凝过程是气态冷媒转换成液态冷媒，需要较大的换热面积使气态冷媒凝结为液态冷媒，同时需要将产生的液态冷媒快速排走，避免其在换热表面形成液膜热阻，要求换热管外壁尽可能干燥或减薄液膜厚度。而蒸发过程将液态冷媒转换成气态冷媒，要求换热管外壁尽可能多冷媒将表面湿润，同时换热管外壁能够提供更多的汽化核心以强化换热效果。由于蒸发和冷凝工作原理的不同，其强化外表面也有很大的差异。冷凝利用专用的设备挤压成翅，然后在翅顶部进行二次滚花成三维立体翅型，不仅可以扩大其换热面积，而且表面形成的三维立体翅型的曲率半径差异较大，可以减薄冷媒液膜，同时利用两翅片之间的通道将冷媒排走。这就要求冷凝管翅顶部部分尽可能干燥。以便该冷凝过程能够持续高效运行。蒸发对换热管滚花表面使用滚光轮进行二次滚压，形成蒸发小孔，要求提供更多的汽化核心提高蒸发性能。所以，使用现行的满液式蒸发管，在冷凝性能测试会比现用单冷凝的换热管性能衰减30％以上，同样，如果使用现行的满液式冷凝管，在蒸发性能测试会比现用单蒸发功能的换热管性能衰减35％以上。因此，在不增加换热管数量(成本)的前提下，单纯采用传统蒸发管或者冷凝管的满液式换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管，其特征在于，包括管体(1)和设在所述管体(1)外壁上的翅片(2)，相邻所述翅片(2)之间形成通道，相邻所述翅片(2)的侧壁上设有相对延伸的翅台部(22)，且相对延伸的所述翅台部(22)具有重叠段，所述通道在翅台部(22)上下方形成相互连通的区域。

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，包括管体(1)和设在所述管体(1)外壁上的翅片(2)，相邻所述翅片(2)之间形成通道，相邻所述翅片(2)的侧壁上设有相对延伸的翅台部(22)，且相对延伸的所述翅台部(22)具有重叠段，所述通道在翅台部(22)上下方形成相互连通的区域。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，相对延伸的所述翅台部(22)在翅片(2)的高度方向上具有高度差。3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，相对延伸的所述翅台部(22)之间接触或具有间隙(7)。4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅台部(22)平行于所述管体(1)外壁延伸，或者朝向所述管体(1)外壁倾斜延伸。5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅台部(22)上沿所述通道间隔设有多个缝隙(4)或槽体，用于使所述通道在翅台部(22)上下方形成相互连通的区域。6.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅片(2)还包括位于所述管体(1)和所述翅台部(22)之间的翅根部(21)，所述管体(1)的外壁、相对所述翅根部(21)和所述翅台部(22)之间的区域形成第一腔体(A)，所述第一腔体(A)的壁面上设有第一凹槽(3)。7.根据权利要求6所述的换热管，其特征在于，所述第一凹槽(3)设在所述管体(1)的外壁上。8.根据权利要求6所述的换热管，其特征在于，相邻的所述翅片(2)之间设有多个所述第一凹槽(3)，多个所述第一凹槽(3)沿着所述通道均匀分布。9.根据权利要求6所述的换热管，其特征在于，所述第一凹槽(3)呈十字形、工字形、X形、T形、U形、三角形或多边形。10.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅片(2)还包括位于所述翅台部(22)顶部的翅顶部(23)，所述翅顶部(23)的侧壁上沿所述通道间隔设有多个第二凹槽(6)，单个所述第二凹槽(6)延伸至所述翅台部(22)。11.根据权利要求10所述的换热管，其特征在于，所述翅顶部(23)的两个侧壁上均设有所述第二凹槽(6)，两侧的所述第二凹槽(6)错开设置。12.根据权利要求10所述的换热管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东兵，王宗信，王春连，胡海利，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44