一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构及其换热器制造技术

一种空气冷凝烟气高效强化传热传质元件结构及其换热器，属于锅炉烟气脱硫系统中烟气除湿脱白、节能环保领域，该元件包括基管部、翅片部、方头部；基管为腰圆型截面设计；外横向翅片呈腰圆形或上下左右延伸成矩形，同时也可采用肋片‑针翅式外翅；内纵向翅片为轴对称梳齿状内翅片或内翅板结构等间距排布在非弧段管内；方头部为两道不等宽方形槽设计，填充耐温耐腐蚀密封件以防止烟气与空气相互接触造成短路；采用埋于方形槽腰圆型螺栓连接孔，吸收元件与主体箱之间的热膨胀差；元件采用整体铸造工艺，根据烟气冷却器内各部位换热与腐蚀情况选用最佳耐蚀材料，保证烟气冷却器具有最佳抗腐蚀性能及最低制造成本，最终实现空气冷凝烟气脱白和深度脱除烟气污染物的双重目标。

Structure and heat exchanger for intensification of heat and mass transfer in air condensing flue gas

The utility model relates to a structure of an air condensation flue gas heat and mass transfer element and its heat exchanger, which belongs to the field of flue gas dehumidification and bleaching, energy saving and environmental protection in a boiler flue gas desulfurization system. The element comprises a base tube, a fin part and a square head; the base tube is designed with a waist-shaped cross section; the outer transverse fin is waist-shaped or extends from top to bottom to left and right into a rectangle. At the same time, fins and pin-fin outer fins can also be used; inner longitudinal fins are axisymmetrical comb-shaped inner fins or inner fin-plate structures arranged equally in non-arc tube; square heads are designed with two unequal square grooves, filled with temperature-resistant and corrosion-resistant seals to prevent short-circuit caused by the contact between smoke and air; square grooves are buried in waist circle. Type bolt connecting hole, thermal expansion difference between absorption element and main body box; component adopts integral casting technology, and chooses the best corrosion-resistant material according to heat transfer and corrosion situation in each part of flue gas cooler to ensure that flue gas cooler has the best corrosion resistance and the lowest manufacturing cost, and ultimately achieves air condensation flue gas bleaching and depth. The dual goal of removing pollutants from flue gas is achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构及其换热器
本技术属于锅炉烟气脱硫系统中烟气除湿脱白、节能环保领域，具体涉及一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构及其换热器。
技术介绍
湿法脱硫目前常采用喷淋洗涤工艺，在去除二氧化硫的同时，大量喷淋水被气化带入烟气中，而烟气被喷淋水冷却，温度降至约50±5℃，与烟气的水露点温度近似。温度的降低会使烟气中所含水蒸气过饱和凝结从而形成白色烟羽。随着国家超低排放改造的推进，大部分电厂湿法脱硫装置取消原烟气－烟气再热器(GGH)转装低低温烟气处理系统(MGGH)等间壁加热装置，使烟气再热至70～80℃左右，但根据实际观测，环境温度低于15℃左右时，仍然会出现“湿烟羽”现象。最新的研究表明白色烟羽的危害诸多：首先，近10年来，大气主要污染物减少了80％以上，但雾霾问题却越发严重。电力行业湿法脱硫的全面引入导致了锅炉排烟含水量和溶解颗粒物的急剧增加，造成大气中水蒸气、硫酸盐和硝酸盐气溶胶颗粒物含量上升，成为雾霾产生的重要原因。其次白色烟羽会造成“湿烟囱”，腐蚀脱硫塔后烟道及烟囱，而且当脱硫塔除雾器除雾效率降低时，还会出现“石膏雨”现象。同时白色烟羽中含有大量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：包括基管部、翅片部、方头部，所述基管部为腰圆型截面的基管(1)；所述翅片部包含分布在基管(1)管外的若干平行的外横向翅片(2)和基管(1)管内的内纵向翅片(3)；所述方头部布置在基管(1)两端，包括方形槽(4)和螺栓连接孔(5)；所述基管(1)管外为烟气侧或空气侧，管内为空气侧或烟气侧，厚度为8～10mm。

【技术特征摘要】
1.一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：包括基管部、翅片部、方头部，所述基管部为腰圆型截面的基管(1)；所述翅片部包含分布在基管(1)管外的若干平行的外横向翅片(2)和基管(1)管内的内纵向翅片(3)；所述方头部布置在基管(1)两端，包括方形槽(4)和螺栓连接孔(5)；所述基管(1)管外为烟气侧或空气侧，管内为空气侧或烟气侧，厚度为8～10mm。2.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述基管(1)外壁均匀分布着等翅高的呈腰圆形或上下左右延伸成矩形的外横向翅片(2)，18～n根外横向翅片(2)按一定的间距规则的排列，外横向翅片(2)肋化系数高，与基管(1)外壁有2～5mm铸造圆角的光滑过渡，翅片宽度为3～6mm，翅片高度为25～40mm；来流烟气平行正对外横向翅片(2)；或所述基管(1)外壁弧管段上均匀分布着具有提高导热系数和导流功能的等翅高的呈腰圆形按一定的间距规则的排列的外横向翅片(2)，与基管(1)外壁有2～5mm铸造圆角的光滑过渡，翅片宽度为3～6mm，翅片高度为25～40mm；所述基管(1)外壁的非弧管段上分布着等翅高或不等翅高，上细下粗便于铸造的销钉或销针，也称针形翅片，均匀错列或顺列或错列顺列间隔分布在基管(1)非弧管段，针形翅片截面呈圆形、方形、菱形、腰圆形或椭圆形，单种或多种截面组合，其针形翅片与基管(1)外壁有2～5mm铸造圆角过渡，当量直径为6～12mm，高度25～40mm，针形翅片的最大高度和弧管段上的横向翅片相等。3.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述内纵向翅片(3)为轴对称梳齿状内翅片结构时，内纵向翅片(3)采用9～15对翅片等间距的分布在基管(1)非弧管段，与基管(1)内壁有2～5mm圆角的光滑过渡，对称的翅片顶部间距为2mm～20mm，翅片顶部带铸造圆角，翅片宽度为3～6mm。4.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦新，桂雍，梁志远，王云刚，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61