一种具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，包括球罐，至少一个导波管由所述球罐的顶部伸入至所述球罐的底部，并与所述球罐的底端面具有间隔，在所述导波管外露于所述球罐顶部的上端设有导波雷达液位计，在所述球罐内设有允许所述导波管纵向位移且限制所述导波管横向位移的导向机构，所述导向机构包括导向架和至少一个环形导向部，所述导向架具有沿横向设置于所述球罐内的至少一根横梁，所述横梁上对应于所述导波管经过的位置设有所述环形导向部，所述导波管能沿纵向移动的贯穿于所述环形导向部。本实用新型专利技术具有液位监测准确度高，运行可靠，导波管寿命长、安装方便、适合储存高温高压液体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器
本技术涉及蒸汽存储设备领域，特别涉及一种具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器。
技术介绍
近年来，由于球罐结构在工程设备中具有诸多优势，蒸汽蓄热器也越来越多采用球罐型式。在蒸汽蓄热器领域，罐体内水位高度是蒸汽蓄热器运行时须监控的关键参数。常用球形蓄热器的容积为400m3和650m3，球罐直径高达9.2m和10.7m，液位测量多采用顶装式导波雷达液位计。导波雷达液位计发射电磁脉冲沿钢缆传播，到达罐体内液面，经反射获得液位数据。为避免其他内部装置干扰，保持钢缆稳定，钢缆需放置在导波管内。然而，导波雷达液位计在使用过程中，经常会出现测量不准确的问题，其中一定程度上是由于导波管设计和安装缺陷造成，导致电磁脉冲不能顺利到达液面或者反射波不能沿相同路径顺利返回到脉冲发射装置。在现有技术中：如图1所示，为现有的球形蒸汽蓄热器一的结构示意图。在球罐罐体101中插入导波管103，导波雷达液位计102设置在导波管103的上端，由于球罐罐体直径较大，导波管103悬垂过长，球罐罐体101内液位波动时，易带动导波管103晃动，进而影响液位测量，同时导波管103易变形损坏。如图2所示，为现有的球形蒸汽蓄热器二的结构示意图。在球罐罐体201中插入导波管203，导波雷达液位计202设置在导波管203的上端，与图1所示的现有的球形蒸汽蓄热器一不同的是，导波管203下端与球罐罐体201的下极板通过垫板204焊接在一起。但这种焊接连接方式不适用于球形蒸汽蓄热器，原因在于球形蒸汽蓄热器运行时工作温度在一定范围内波动，球罐壳体会产生热胀冷缩，而导波管两端部均与球罐罐体201焊接，连接处焊接接头产生拉应力和压应力，导波管易损坏。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术的提供了一种既可避免导波管晃动，又能保持导波管不随球罐罐体产生形变，雷达液位测量精度高的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器。为达到上述目的，本技术提出了一种具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，包括球罐，至少一个导波管由所述球罐的顶部伸入至所述球罐的底部，并与所述球罐的底端面具有间隔，在所述导波管外露于所述球罐顶部的上端设有导波雷达液位计，在所述球罐内设有允许所述导波管纵向位移且限制所述导波管横向位移的导向机构，所述导向机构包括导向架和至少一个环形导向部，所述导向架具有沿横向设置于所述球罐内的至少一根横梁，所述横梁上对应于所述导波管经过的位置设有所述环形导向部，所述导波管能沿纵向移动的贯穿于所述环形导向部。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述环形导向部为卡箍，所述卡箍与所述导波管沿纵向间隙配合。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述卡箍与所述横梁焊接或螺栓连接。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述卡箍的两端具有螺纹且贯穿所述横梁，两螺母分别旋紧于所述卡箍的两端并压紧于所述横梁上。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述环形导向部为扣环，所述扣环的两端向外延伸形成有固定平台，所述固定平台与所述横梁能旋动地相接，所述扣环与所述导波管沿纵向间隙配合。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述环形导向部为在所述横梁上开设的导向通孔，所述导向通孔与所述导波管沿纵向间隙配合。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述导波管的下端与所述球罐的底端面间隔距离为400mm。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述导向架包括在所述球罐内沿纵向并排设置的两根横梁，两根所述横梁之间通过两根纵梁相接，所述纵梁的下端通过垫板焊接于所述球罐的底部内壁上。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中所述导波管与所述球罐顶部焊接，且所述导波雷达液位计与所述导波管通过法兰连接。如上所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其中在所述球罐内还设有蒸汽母管和循环筒，所述导向架的横梁支撑于所述蒸汽母管和所述循环筒的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、由于本技术采用允许导波管纵向位移且限制导波管横向位移的导向机构，避免了导波管的横向晃动，提高了导波雷达液位测量的准确度，保证了导波雷达液位计的可靠运行；同时，可避免导波管因晃动而变形损坏，延长了导波管的使用寿命。2、本技术的导波管与导向机构的环形导向部采用间隙配合，使得在球罐体积因温度产生涨缩时，导波管能够随球罐沿纵向移动，避免导波管两端受到拉应力和压应力作用受损，适用于球罐储存不同温度和压力液体的各类工况。3、本技术采用导波管与环形导向部配合的结构设计，具有安装方便的优点。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为现有的球形蒸汽蓄热器一的结构示意图；图2为现有的球形蒸汽蓄热器二的结构示意图；图3为本技术具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器的剖视图；图4为本技术的导向机构的实施例一的结构示意图(即图3的A-A向剖视图)；图5为本技术的导向机构的实施例二的结构示意图；图6为本技术的导向机构的实施例三的结构示意图。附图标记说明：现有技术：101-球罐罐体；102-导波雷达液位计；103-导波管；201-球罐罐体；202-导波雷达液位计；203-导波管；204-垫板；本技术：1-球罐；2-导波雷达液位计；3-导波管；4-导向机构；5-导向架；6-环形导向部；7-横梁；8-卡箍；9-螺母；10-扣环；11-固定平台；12-螺栓；13-纵梁；14-垫板；15-法兰；16-蒸汽母管；17-循环筒。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。请参阅图3所示，为本技术的剖视结构示意图，本技术具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，包括球罐1、两个导波雷达液位计2和两个导波管3，两导波管3分别由球罐1的顶部伸入至球罐1的底部，导波管3与球罐1的顶部焊接，导波管3的下端与球罐1的底端面保持一定间隔，在每个导波管3外露于球罐顶部的上端(即导波管3露出球罐顶部的部分)分别设有导波雷达液位计2，导波雷达液位计2发射的电磁脉冲通过导波管3中的钢缆传播，其传播方式和原理为已有技术。在球罐1内设有导向机构4，导向机构4包括导向架5和多个环形导向部6，导向架5具有沿横向设置于球罐1的横梁7，横梁7与每个导波管3相交，横梁7上对应于导波管3相交的位置设有环形导向部6，导波管3贯穿环形导向部6且环形导向部6与导波管3间隙配合，使得导波管3可在环形导向部6中沿纵向移动，环形导向部6起到限制导波管3横向位移但允许导波管3纵向位移的作用，首先由于导波管3长度较长，设置导向机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，包括球罐，其特征在于，至少一个导波管由所述球罐的顶部伸入至所述球罐的底部，并与所述球罐的底端面具有间隔，在所述导波管外露于所述球罐顶部的上端设有导波雷达液位计，在所述球罐内设有允许所述导波管纵向位移且限制所述导波管横向位移的导向机构，所述导向机构包括导向架和至少一个环形导向部，所述导向架具有沿横向设置于所述球罐内的至少一根横梁，所述横梁上对应于所述导波管经过的位置设有所述环形导向部，所述导波管能沿纵向移动的贯穿于所述环形导向部。

【技术特征摘要】
1.一种具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，包括球罐，其特征在于，至少一个导波管由所述球罐的顶部伸入至所述球罐的底部，并与所述球罐的底端面具有间隔，在所述导波管外露于所述球罐顶部的上端设有导波雷达液位计，在所述球罐内设有允许所述导波管纵向位移且限制所述导波管横向位移的导向机构，所述导向机构包括导向架和至少一个环形导向部，所述导向架具有沿横向设置于所述球罐内的至少一根横梁，所述横梁上对应于所述导波管经过的位置设有所述环形导向部，所述导波管能沿纵向移动的贯穿于所述环形导向部。2.根据权利要求1所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其特征在于，所述环形导向部为卡箍，所述卡箍与所述导波管沿纵向间隙配合。3.根据权利要求2所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其特征在于，所述卡箍与所述横梁焊接或螺栓连接。4.根据权利要求2所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其特征在于，所述卡箍的两端具有螺纹且贯穿所述横梁，两螺母分别旋紧于所述卡箍的两端并压紧于所述横梁上。5.根据权利要求1所述的具有导波管导向机构的球形蒸汽蓄热器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春丽，李睿，杨源满，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11