一种水冲霜制冷风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冲霜制冷风机，包括冷风机，所述冷风机的内部底端开设有导水槽，所述导水槽的底端安装有排水管，所述排水管的一侧连接有分流管，所述分流管的两端分别与排水管和热循环箱连接，本实用新型专利技术设置了热循环泵、热循环箱、循环管、分流管、加热片和过滤膜，导水槽内的积水通过底部的排水管向外排出，而排水管的内部安装有排水阀，水流经过排水阀向排水管和分流管两个方向流动，排水管内的水被排出冷风机，而分流管内的水则流入热循环箱内部，热循环箱内的水分经过加热片进行加热，使水分温度升高，然后通过热循环泵和循环管将被加热后的水抽回导水槽内，从而提高导水槽内部的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种水冲霜制冷风机
本技术属于冷风机
，具体涉及一种水冲霜制冷风机。
技术介绍
冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库和冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘和除味于一身的蒸发式降温换气机组。在专利号为CN205316786U的中国专利中，提出了一种水冲霜制冷风机，通过喷头向冷铜管均匀喷淋进行融霜操作，同时通过底部的加热板对箱体底面进行加热，避免箱体内部的积水结冰，加热板还可有效提高箱体内的温度，有助于提高融霜速度，但是，加热板在加热过程中提高箱体内部温度，容易造成制冷铜管的制冷效果降低，而且排水阀不便于调节冲霜时的排水状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冲霜制冷风机，以解决现有的加热板提高箱体内部温度容易造成制冷铜管的制冷效果降低和排水阀不便于调节冲霜时的排水状态的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冲霜制冷风机，包括冷风机，所述冷风机的内部底端开设有导水槽，所述导水槽的底端安装有排水管，所述排水管的一侧连接有分流管，所述分流管的两端分别与排水管和热循环箱连接，所述热循环箱的两侧外壁分别连接有循环管和排污口，所述循环管位于分流管的上方，所述热循环箱的两侧内壁均安装有加热片和卡块，所述卡块位于加热片的下方，且卡块相邻于加热片的一侧卡合连接有隔架，所述隔架的顶端安装有热循环泵，且隔架的内部安装有过滤膜，所述热循环泵的两端分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与热循环箱和循环管连接。优选的，所述排水管和分流管之间连接有排水阀，所述排水阀的内部开设有分流孔和排水孔，所述分流孔位于排水孔的一侧，且分流孔的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧外壁安装有球阀芯，所述分流孔和排水孔分别与分流管和排水管连接。优选的，所述冷风机的两侧外壁分别连接有制冷进口和制冷出口，所述制冷出口与热循环箱位于同一侧。优选的，所述冷风机内部的中间位置处安装有制冷铜管，所述制冷铜管的两端分别与制冷进口和制冷出口连接，且制冷铜管为蛇形结构。优选的，所述冷风机的内部顶端安装有喷头，所述喷头的一端连接有入水管，所述冷风机、热循环泵和加热片均与外接电源电性连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了热循环泵、热循环箱、循环管、分流管、加热片和过滤膜，导水槽内的积水通过底部的排水管向外排出，而排水管的内部安装有排水阀，水流经过排水阀向排水管和分流管两个方向流动，排水管内的水被排出冷风机，而分流管内的水则流入热循环箱内部，热循环箱内的水分经过加热片进行加热，使水分温度升高，然后通过热循环泵和循环管将被加热后的水抽回导水槽内，从而提高导水槽内部的温度，避免淋喷后下落的温度较低的水在导水槽内部结冰，热水与冷水进行综合，既避免冷风机内部温度过高，又能有效避免水分结冰，另外热循环箱内还设置有过滤膜，能有效过滤掉水分中的杂质，避免造成热循环泵堵塞，提高整体冷风机的工作寿命。(2)本技术设置了球阀芯、限位板、滑槽、分流孔和排水孔，当水流进入分流管时，水流推动球阀芯和限位板在滑槽内部滑动，此时球阀芯远离排水孔所在的位置，且分流孔处于导通状态，水流有分流孔进入分流管内，然后流入热循环箱内部，而当热循环箱内储满水后，分流管内部充满水流，水流推动球阀芯和限位板向靠近排水孔的方向滑动，致使球阀芯抵住分流孔的端口，使得分流孔处于密封状态，从而避免水流进入热循环箱，通过球阀芯的移动，能有效实现热循环箱进水的开启与关闭，避免排水管内的排水对热循环箱内部的水温造成影响，实现排水和分水的自动调节。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术排水阀的结构示意图；图3为本技术的A处放大图；图中：1-冷风机、2-入水管、3-喷头、4-热循环泵、5-热循环箱、6-制冷出口、7-排污口、8-隔架、9-循环管、10-分流管、11-排水管、12-排水阀、13-导水槽、14-制冷进口、15-制冷铜管、16-球阀芯、17-限位板、18-滑槽、19-分流孔、20-排水孔、21-加热片、22-过滤膜、23-卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种水冲霜制冷风机，包括冷风机1，冷风机1的内部底端开设有导水槽13，导水槽13的底端安装有排水管11，排水管11的一侧连接有分流管10，分流管10的两端分别与排水管11和热循环箱5连接，热循环箱5的两侧外壁分别连接有循环管9和排污口7，循环管9位于分流管10的上方，热循环箱5的两侧内壁均安装有加热片21和卡块23，卡块23位于加热片21的下方，且卡块23相邻于加热片21的一侧卡合连接有隔架8，隔架8的顶端安装有热循环泵4，且隔架8的内部安装有过滤膜22，热循环泵4的两端分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与热循环箱5和循环管9连接，热循环箱5内的水分经过加热片21进行加热，使水分温度升高，然后通过热循环泵4和循环管9将被加热后的水抽回导水槽13内，从而提高导水槽13内部的温度，避免淋喷后下落的温度较低的水在导水槽13内部结冰。本技术中，优选的，排水管11和分流管10之间连接有排水阀12，排水阀12的内部开设有分流孔19和排水孔20，分流孔19位于排水孔20的一侧，且分流孔19的两侧内壁均开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有限位板17，限位板17的一侧外壁安装有球阀芯16，分流孔19和排水孔20分别与分流管10和排水管11连接，当水流进入分流管10时，水流推动球阀芯16和限位板17在滑槽18内部滑动，此时球阀芯16远离排水孔20所在的位置，且分流孔19处于导通状态，水流有分流孔19进入分流管10内，然后流入热循环箱5内部。本技术中，优选的，冷风机1的两侧外壁分别连接有制冷进口14和制冷出口6，制冷出口6与热循环箱5位于同一侧，制冷进口14和制冷出口6分别用于输入空气和输出冷气。本技术中，优选的，冷风机1内部的中间位置处安装有制冷铜管15，制冷铜管15的两端分别与制冷进口14和制冷出口6连接，且制冷铜管15为蛇形结构，制冷铜管15用于实现冷风机1的制冷作用。本技术中，优选的，冷风机1的内部顶端安装有喷头3，喷头3的一端连接有入水管2，冷风机1、热循环泵4和加热片21均与外接电源电性连接，通过入水管2和喷头3实现对制冷铜管15的淋喷。本技术的工作原理及使用流程：该冷风机1在进行冲霜时，由外部的水泵将水箱内的水抽入入水管2内，然后经由喷头3向冷风机1内部的制冷铜管15淋喷，通过水所携带的热量使制冷铜管15表面的霜层融化，融化后的水落入冷风机1底部的导水槽13内，经由导水槽13底部的排水管11向外排出，而排水管11的内部安装有排水阀12，水流经过排水阀12向排水管11和分流管10两个方向流动，排水管11内的水被排出冷风机1，而分流管10内的水则流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冲霜制冷风机，包括冷风机(1)，其特征在于：所述冷风机(1)的内部底端开设有导水槽(13)，所述导水槽(13)的底端安装有排水管(11)，所述排水管(11)的一侧连接有分流管(10)，所述分流管(10)的两端分别与排水管(11)和热循环箱(5)连接，所述热循环箱(5)的两侧外壁分别连接有循环管(9)和排污口(7)，所述循环管(9)位于分流管(10)的上方，所述热循环箱(5)的两侧内壁均安装有加热片(21)和卡块(23)，所述卡块(23)位于加热片(21)的下方，且卡块(23)相邻于加热片(21)的一侧卡合连接有隔架(8)，所述隔架(8)的顶端安装有热循环泵(4)，且隔架(8)的内部安装有过滤膜(22)，所述热循环泵(4)的两端分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与热循环箱(5)和循环管(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种水冲霜制冷风机，包括冷风机(1)，其特征在于：所述冷风机(1)的内部底端开设有导水槽(13)，所述导水槽(13)的底端安装有排水管(11)，所述排水管(11)的一侧连接有分流管(10)，所述分流管(10)的两端分别与排水管(11)和热循环箱(5)连接，所述热循环箱(5)的两侧外壁分别连接有循环管(9)和排污口(7)，所述循环管(9)位于分流管(10)的上方，所述热循环箱(5)的两侧内壁均安装有加热片(21)和卡块(23)，所述卡块(23)位于加热片(21)的下方，且卡块(23)相邻于加热片(21)的一侧卡合连接有隔架(8)，所述隔架(8)的顶端安装有热循环泵(4)，且隔架(8)的内部安装有过滤膜(22)，所述热循环泵(4)的两端分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与热循环箱(5)和循环管(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种水冲霜制冷风机，其特征在于：所述排水管(11)和分流管(10)之间连接有排水阀(12)，所述排水阀(12)的内部开设有分流孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健行，张高峰，王丽莎，陈佳，袁静，郭园园，
申请(专利权)人：浙江帝亚制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33