轻质石膏墙体现场整体施工方法技术

本发明专利技术提供一种轻质石膏墙体现场整体施工方法，其特征是：在墙体构架上预埋膨胀螺栓；将预制的水泥边框通过膨胀螺栓安装于构架上，并在其两侧的凹槽内放入密封胶条，在横向通孔内放入双头螺栓；将若干块设有搭边的长方形模板设置于水泥边框的两侧并通过压头与双头螺栓配合将模板紧固于水泥边框上，在搭边接合面上放上密封的双面胶带，通过模板上端的灌浆孔用泥浆泵往墙体腔内注入轻质石膏浆料；轻质石膏凝固后卸下模板和双头螺栓，再往螺栓孔填入水泥。该施工方法具有工艺简单，施工速度快，节省人力物力和造价低的优点，其强度高，保温隔热性好，适合建筑物建造墙体采用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域的墙体施工方法，特别是一种，适合框架结构建筑物建造墙体采用。
技术介绍
目前，楼房等建筑物普遍采用钢筋水泥混凝土框架结构建造，然后在框架内再砌墙体形成独立的房间。在已有技术中，最普遍的方法是用红砖砌成，由于生产红砖要毁坏农田，又污染环境，红砖已逐步被轻质的水泥砌块所取代，但墙体的建造不管采用红砖或其它墙体材料的砌块砌成，都必须经过下列工序由工厂制造红砖或砌块，然后送到工地，再砌成墙，最后用灰浆抹平墙体。由此可见，现有技术的墙体制作方法普遍存在工序多，施工时间长，浪费人力物力以及造价较高等缺陷。中国专利技术专利公布公开了一项“轻质混凝土墙体现场整体施工方法”，(申请号02134471.X，公开号CN1395014A)，该项专利技术专利申请的目的在于解决现有墙体施工存在的问题，然而该施工方法无法解决混凝土凝固时因收缩而导致墙体顶端与上梁产生的间隙。此外，在灌注混凝土后因无法对其震动捣实而降低了强度，达不到有关标准要求，至今尚未得到主管部门的确认。目前，一种以石膏为主要原料配以轻质材料(如珍珠岩等)和增强剂制成的轻质石膏砌块正以其质轻、强度高、保温隔热、阻燃以有可切割等优点逐步得到推广应用。但不足的是仍然存在工序多、施工时间长的问题。由此可见，若采用整体施工方法制造轻质石膏墙体是最为理想的。然而，若采用上述专利技术专利申请所述的施工方法整体制造轻质石膏墙体又无法解决水溶状石膏浆料在施工过程中的泄漏问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它克服轻质石膏墙体砌块的缺陷，并解决轻质石膏材料整体制造墙体所存在的漏液问题。本专利技术的施工方法(1)在拟制墙体四周的混凝土构架上均匀预埋若干个膨胀螺栓。(2)将预制好的四根宽度与拟制墙体厚度相等的水泥边框通过其通孔与膨胀螺栓和螺母配合紧固于拟制墙体四周的混凝土构架上。(3)在水泥边框两侧的纵向凹槽内装入密封胶条，并在水泥边框上均匀开设的若干个横向通孔，在通孔内放入双头螺栓。(4)将若干块双互通过搭边搭接连接在一起的长方形模板通过若干个带螺栓通孔的L形压块与双头螺栓，螺母配合紧固于水泥边框的两侧形成拟制墙体腔，在相邻两块模板搭接时在双互搭接面上放上起密封作用的双面胶带。(5)用泥浆泵将搅拌好的轻质石膏浆料从其中1～2块模板顶部开设的灌浆孔注入拟制墙体腔内填满整个拟制墙体腔。(6)待石膏浆料凝固后卸下模板，取出双头螺栓，并往螺栓通孔内填上水泥便可。从上述施工方法可知，由于采用了设有密封胶条的水泥边框以及在模板双互搭接处设置了双面胶带，使形成的拟制墙体腔得到很好的密封，从而解决了轻质石膏浆料在灌注时容易产生泄漏的问题。由于轻质石膏墙体是通过水泥边框用膨胀螺栓紧固于四周的混凝土构架上与混凝土构架连接在一起，而轻质石膏墙体又因石膏在凝固时有0.14％左右的膨胀率而不会产生分裂，反而与水泥边框结合得更紧实，使整个墙体牢固地安置于混凝土构架上。采用本方法制造墙体彻底克服了轻质石膏砌块制造墙体的不足之处，具有施工工艺简单，施工速度快，节省人力物力以及造价较低等优点。因此，本专利技术的墙体施工方法适合钢筋混凝土框架结构的建筑物建造墙体采用。附图说明图1为的一种施工结构的示意图。图2为图1中沿A-A线的剖视图。图3为图1中沿B-B线的剖视图。图4为图1中沿C-C线的剖视图。具体实施例方式参照图1～图4，本专利技术的施工方法如下(1)在拟制墙体四周的混凝土构架1上均匀预埋若干个膨胀螺栓2。(2)将预制好的四根宽度与拟制墙体厚度相等的水泥边框3通过其通孔31与膨胀螺栓2配合紧固于拟制墙体四周的混凝土构架1上。(3)在水泥边框3两侧的纵向凹槽32内装入密封胶条4，并在水泥边框3上均匀开设的若干个横向通孔33，在通孔33内放入双头螺栓5。(4)将若干块双互通过搭边搭接连接在一起的长方形模板6通过若干个带螺栓通孔的L形压块7与双头螺栓5和螺母配合紧固于水泥边框3的两侧形成拟制墙体腔8，在相邻两块模板6搭接时在双互搭接面上放上起密封作用的双面胶带9。(5)用泥浆泵将搅拌好的轻质石膏浆料从其中1～2块模板顶部开设的灌浆孔61注入拟制墙体腔8内填满整个拟制墙体腔8。(6)待石膏浆料凝固后卸下模板，取出以头螺栓5，并往横向通孔33内填上水泥便可。在实施本专利技术的施工方法时还可采用如下优选方案所述的水泥边框3的截面形状为“凸”字形，并在其上部两侧各开有一条凹槽34，让水泥边框3与轻质石膏墙体结合得更为牢固。本专利技术所用的模板6可采用60×60至80×80毫米的槽钢制成的加强框61与厚度为2～3毫米的钢板制成的面板62相互错开30毫米形成搭边63焊接而成，使模板6具有足够的抗变形能力。模板6的宽度为400～600毫米。为了增加墙体的连结强度，可在拟建墙体的空间设置一层钢丝网10，该钢丝网10通过与水泥边框2顶端上预埋的铁丝11勾结置于拟建墙体腔8的中间。为了减轻墙体的重量，可在拟建墙体腔8内横向均匀排列若干根直径为30～100毫米的圆形充气橡胶柱12，该圆形充气橡胶柱12通过捆扎于若干根固定于两侧水泥边框2上的元钢上等距离置于拟建墙体腔8内，若墙体装有钢丝网10，该圆形充气橡胶柱12可直接捆扎于钢丝网10上。圆形充气橡胶柱12直径大小视墙体厚度而定，以圆形充气橡胶柱12至墙体外壁的厚度不小于20毫米为好。本专利技术在安装模板6时，可根据设计要求，在拟建墙体腔8内装上电线管、水管以及插座，通过灌注轻质石膏后使之一次浇注成型。权利要求1.一种，其特征是(1)在拟制墙体四周的混凝土构架(1)上均匀预埋若干个膨胀螺栓(2)。(2)将预制好的四根宽度与拟制墙体厚度相等的水泥边框(3)通过其通孔(31)与膨胀螺栓(2)和螺母配合紧固于拟制墙体四周的混凝土构架(1)上。(3)在水泥边框(3)两侧的纵向凹槽(32)内装入密封胶条(4)，并在水泥边框上均匀开设的若干个横向通孔(33)，在通孔(33)内放入双头螺栓(5)。(4)将若干块双互通过搭边搭接连接在一起的长方形模板(6)通过若干个带螺栓通孔的L形压块(7)与双头螺栓(5)和螺母配合紧固于水泥边框(3)的两侧形成拟制墙体腔(8)，在相邻两块模板(6)搭接时在双互搭接面上放上起密封作用的双面胶带(9)。(5)用泥浆泵将搅拌好的轻质石膏浆料从其中1～2块模板顶部开设的灌浆孔(61)注入拟制墙体腔(8)内填满整个拟制墙体腔(8)。(6)待石膏浆料凝固后卸下模板(6)，取出以头螺栓(5)，并往横向(2)通孔(33)内填上水泥便可。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的水泥边框(3)的截面形状为“凸”字形，并在其上部两侧各开有一条凹槽(34)3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述的模板(6)是用60×60至80×80毫米的槽钢制成的加强框(61)与厚度为2～3毫米厚的钢板制成的面板(62)相互错开30毫米形成搭边(63)焊接在一起而制成，模板(6)的宽度为400～600毫米。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于在拟制墙体腔(8)内设有一层钢丝网(10)，该钢丝网(10)通过与水泥边框(3)顶端预埋的铁丝(11)扣接置于拟制墙体腔(8)的中间。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于在拟制墙体腔(8)内横向均匀排列若干条直径为30～100毫米的圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质石膏墙体现场整体施工方法，其特征是：（１）在拟制墙体四周的混凝土构架（１）上均匀预埋若干个膨胀螺栓（２）。（２）将预制好的四根宽度与拟制墙体厚度相等的水泥边框（３）通过其通孔（３１）与膨胀螺栓（２）和螺母配合紧固于拟 制墙体四周的混凝土构架（１）上。（３）在水泥边框（３）两侧的纵向凹槽（３２）内装入密封胶条（４），并在水泥边框上均匀开设的若干个横向通孔（３３），在通孔（３３）内放入双头螺栓（５）。（４）将若干块双互通过搭边搭接连接在一起的 长方形模板（６）通过若干个带螺栓通孔的Ｌ形压块（７）与双头螺栓（５）和螺母配合紧固于水泥边框（３）的两侧形成拟制墙体腔（８），在相邻两块模板（６）搭接时在双互搭接面上放上起密封作用的双面胶带（９）。（５）用泥浆泵将搅拌好的轻质石膏浆 料从其中１～２块模板顶部开设的灌浆孔（６１）注入拟制墙体腔（８）内填满整个拟制墙体腔（８）。（６）待石膏浆料凝固后卸下模板（６），取出以头螺栓（５），并往横向（２）通孔（３３）内填上水泥便可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟文，
申请(专利权)人：李伟文，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]