本实用新型专利技术公开了一种凸面龙骨、凹面龙骨和墙体连接结构。其中，所述的凸面龙骨包括底板，底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸起，凸起的顶面设置有至少两个间隔设置的插接部。并公开了一种凹面龙骨，包括底板，底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的底面设置有至少两个间隔设置卡接部。还公开了一种墙体连接结构，包括第一墙体、第二墙体、凸面龙骨和凹面龙骨，凸面龙骨和凹面龙骨分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，插接片穿过所述卡接孔，且与凹槽的底面板材形成卡扣；或者卡接片穿过所述插接孔，且与凸起的顶面板材形成卡扣。本实用新型专利技术涉及建筑领域，能够提供两种用于墙体拼接的龙骨和一种更好稳定性和隔热性能的墙体连接结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种凸面龙骨、凹面龙骨和墙体连接结构。
技术介绍
目前，传统房屋建筑尤其是钢结构和整体浇筑水泥结构的楼房，需要根据具体房屋用途需要设置墙体，又分为室内隔墙和建筑外墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，建筑外墙常常采用现场浇筑或红砖、砌块现场垒建，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合墙体可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。目前，现使用多块墙体拼装成为整个墙体，而墙体间拼装面现多采用简单的凸凹插接式连接件，但是使用现有的连接件的墙体沿着墙体平面容易脱出造成裂缝，造成密封性差，不能满足整个墙体的隔声隔热要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供连接紧密、具有更好密封性能的凸面、凹面龙骨和一种具有更好稳定性和隔热隔声性能的墙体连接结构。为了实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案如下：本技术公开了一种凸面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸起，所述凸起的顶面设置有至少两个间隔设置的插接部。优选地，所述凸起的截面呈双阶梯状。优选地，所述插接部包括插接孔，所述插接孔为所述凸起的顶面板材冲压形成。优选地，所述插接孔为对所述凸起的顶面板材进行切断冲压而成四边形孔。优选地，所述插接部还包括插接片，所述插接片与插接孔的所述凸起长度方向上的一型边连接，并翘起突出所述凸起的顶面。优选地，所述插接片为对所述凸起的顶面板材切断四边形的三个边并冲压形成。优选地，所述凸面龙骨还包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和第二侧翼平行连接设置在所述底板一侧，所述第一侧翼和第二侧翼且双向延伸。优选地，所述凸面龙骨为金属材质制成，所述凸面龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。本技术还公开了一种凹面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的底面设置有至少两个间隔设置卡接部。优选地，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔为所述凹槽的底面板材冲压形成。优选地，所述卡接孔为对所述凹槽的底面板材进行切断冲压而成四边形孔。优选地，所述卡接部还包括卡接片，所述卡接片与卡接孔在所述凹槽长度方向上的一型边连接，并翘起伸入所述凹槽内。优选地，所述卡接片为所述凹槽的底面板材切断四边形的三个边并冲压形成。优选地，所述凹面龙骨还包括第三侧翼和第四侧翼，所述第三侧翼和第四侧翼平行连接设置在所述底板一侧，所述第三侧翼和第四侧翼双向延伸。优选地，所述凹面龙骨为金属材质制成，所述凹面龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。另外，本技术一种墙体连接结构，包括第一墙体、第二墙体上述凸面龙骨和上述的凹面龙骨，所述凸面龙骨和凹面龙骨分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，所述插接片穿过所述卡接孔，且与所述凹槽的底面板材形成卡扣；或者所述卡接片穿过所述插接孔，且与所述凸起的顶面板材形成卡扣。优选地，所述凸起和凹槽相对应匹配。优选地，所述插接片和卡接孔相对应且宽度匹配，所述卡接片和插接孔相对应且宽度匹配。优选地，所述凹槽内填放密封胶条。优选地，所述密封胶条为有机发泡材料、高分子橡胶材料或无机材料。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果：本技术墙体连接结构采用插接片和凹槽的底面板材的卡接或者采用卡接片和凸起的顶面板材的卡接的卡扣结构，结构简单无需另外增加插接五金件，连接牢固遇到震动不开裂，而且可拆装重复利用。本技术凸面龙骨的凸起和凹面龙骨的凹槽的宽度和高度相互匹配，起到定位作用，也保证要拼接的两个墙体的墙面齐平无错位。本技术插接片和卡接片都为板材冲压形成，加工简单方便。本技术在凹槽内填放密封材料，提升了墙体连接结构的隔热隔声性能，有良好的密封性。本技术利用龙骨使墙体形成连接，而且通过凸面龙骨和凹面龙骨增强墙体刚性强度。附图说明图1是凸面龙骨实施例一的截面图；图2是图1的A-A向截面图；图3是图2的局部放大图a；图4是凸面龙骨实施例二的截面图；图5是图4的A-A向截面图；图6是凸面龙骨实施例一的截面图；图7是图6的B-B向截面图；图8是凹面龙骨实施例二的截面图；图9是图8的B-B向截面图；图10是图9的局部放大图b；图11是墙体连接结构实施例一的截面图；图12是图11的C-C向截面图；图13是墙体连接结构实施例二的截面图；图14是图13的C-C向截面图；图15是墙体连接结构连接过程相对位置图。附图标记：1-凸面龙骨、101-凸起、1011-顶面板材、102-插接部、1021-插接孔、1022-插接片、10221-过渡板、10222-连接板、103-第一侧翼、104-第二侧翼、2-凹面龙骨、201-凹槽、2011-底面板材、202-卡接部、2021-卡接孔、2022-卡接片、20221-固定板、20222-卡板、203-第三侧翼、204-第四侧翼、3-第一墙体、4-第二墙体、5-密封胶条、6-墙板。具体实施方式为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本技术的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。图1至图3为凸面龙骨实施例一。如图1所示，凸面龙骨实施例一的截面图，包括底板、第一侧翼103和第二侧翼104，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第一侧翼103和第二侧翼104分别与底板连接且设置在底板同一侧，第一侧翼103和第二侧翼104截面相同且双向延伸，第一侧翼103和第二侧翼104设有对称的双折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板中间设置有向龙骨外侧凸出的凸起101，凸起为底板的板材压折而成。凸起101截面呈双层阶梯状，为两个矩槽型材的叠加。凸起101的顶面设置有插接部102，插接部102位于凸起101顶面截面的中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸起，所述凸起的顶面设置有至少两个间隔设置的插接部。
【技术特征摘要】
1.一种凸面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸起，所述凸起的顶面设置有至少两个间隔设置的插接部。
2.如权利要求1所述的凸面龙骨，其特征在于，所述凸起的截面呈双阶梯状。
3.如权利要求1所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接部包括插接孔，所述插接孔为所述凸起的顶面板材冲压形成。
4.如权利要求3所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接孔为对所述凸起的顶面板材进行切断冲压而成四边形孔。
5.如权利要求3所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接部还包括插接片，所述插接片与插接孔的所述凸起长度方向上的一型边连接，并翘起突出所述凸起的顶面。
6.如权利要求5所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接片为对所述凸起的顶面板材切断四边形的三个边并冲压形成。
7.如权利要求1所述的凸面龙骨，其特征在于，所述凸面龙骨还包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和第二侧翼平行连接设置在所述底板一侧，所述第一侧翼和第二侧翼且双向延伸。
8.如权利要求1-7任一所述的凸面龙骨，其特征在于，所述凸面龙骨为金属材质制成，所述凸面龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。
9.一种凹面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的底面设置有至少两个间隔设置卡接部。
10.如权利要求9所述的凹面龙骨，其特征在于，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔为所述凹槽的底面板材冲压形成。
11.如权利要求10所述的凹面龙骨，其特征在于，所述卡接孔为对...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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