可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板及其制作方法，属于装配式建筑、被动式建筑技术领域，该圆孔隔墙板包括板体和板体内部开设的多个圆孔，圆孔的中心轴线与板体厚度的纵向中垂线垂直相交，至少板体的一侧设置有多个开槽标志，开槽标志位于相邻的两个圆孔的中心连线的中垂线与板体外表面垂直相交的位置。本发明专利技术依据预埋管线规格对预制轻质圆孔隔墙板进行等强度截面结构设计，通过重新设计板体内圆孔的尺寸和位置，并在相邻两圆孔的中心连线的中垂线与板体外表面垂直相交处设置开槽标志，实现预制轻质圆孔隔墙板在现场开槽后，保持与原有预制轻质圆孔隔墙板等强度性能，通过以上设计可制作系列化、标准化生产模具，进行大规模生产应用。

【技术实现步骤摘要】
可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板及其制作方法
本专利技术属于装配式建筑、被动式建筑(新型房屋)等
，具体涉及一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板及其制作方法。
技术介绍
目前，普通的预制轻质圆孔隔墙板在设计时未考虑现场开槽埋入管线的情况，由于现场情况比较复杂，需要敷设各种设备水电管线，强行开槽降低了圆孔隔墙板的强度，同时还会降低了隔声效果。因此现有预制轻质圆孔隔墙板不能现场开槽，管线只能明装敷设，影响装饰美观。现实中，通常的做法是将需要开槽预埋设备管线的预制轻质圆孔隔墙板改为传统的剪力墙、砖墙等，这在一定程度上造成了施工成本加大、环境粉尘污染以及资源浪费，增加了墙体的建造成本，造成不必要的室内面积的占用。现有的预制轻质圆孔隔墙板现场安装灵活性差，使用范围小，不适应复杂现场应用，尤其是不能满足新型装配式、被动式建筑(新型房屋)及轻型房屋的推广实施。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的是提供一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板。本专利技术所采用的技术方案为：一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，包括板体(1)和板体(1)内部开设的多个圆孔(2)，圆孔(2)的中心轴线与板体厚度的纵向中垂线(a)垂直相交，现场开设的管线槽(4)用于放置直径为d的管线(5)，相邻两个圆孔(2)之间的中心连线长度Z不小于二倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X与预埋的管线(5)的直径d及圆孔(2)的直径D之和，即Z>＝2X+d+D；至少板体(1)的一侧设置有多个开槽标志(3)，开槽标志(3)位于相邻圆孔中心连线的中垂线(b)与板体(1)外表面垂直相交的位置。上述可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板中，所述圆孔(2)的直径D不大于板体(1)的厚度T与二倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X之差，即D<＝T-2X。上述可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板中，所述开槽标志(3)为现场开槽的位置标识，开槽标志(3)设置于板体(1)的两侧错位位置或相对位置，且相对开设的管线槽(4)的底部(41)之间的距离不小于两倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X。上述可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板中，板体(1)的外表面上设置有用于指示板体(1)上的开槽区域(c)的开槽区域线(6)，开槽区域线(6)对称设置在开槽标志(3)的两侧，开槽区域线(6)之间的距离不小于最大尺寸的管线(5)的直径d，且开槽区域线(6)与邻近圆孔(2)的中心之间的距离不小于X+D/2。本专利技术还提供一种上述可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板的制作方法，该方法在原有预制轻质圆孔隔墙板的基础上进行等强度截面设计，以解决原有圆孔隔墙板开槽后强度降低问题，实现可现场开槽的目的，包括以下步骤：步骤一，制作模具：该模具包括盒式底板、顶板、圆孔卡具和圆孔抽芯，根据该预制轻质圆孔隔墙板的尺寸规格制作盒式底板和用于覆盖盒式底板开口处的顶板，在盒式底板的两端面的中部设置有容置槽；根据设计的开槽标志(3)的位置，在盒式底板和顶板相应的位置上加设有开槽标志凸起；根据所设计的圆孔(2)的直径D制作圆孔卡具和圆孔抽芯模具，根据圆孔(2)的边缘与板体(1)外侧之间的最小厚度X以及圆孔(2)的位置将圆孔卡具卡装于容置槽的对应位置，并将圆孔抽芯模具的两端分别卡接在两端面上的圆孔卡具上；步骤二，制作圆孔隔墙板：将料浆加入模具中进行浇筑，并在浇筑后的盒式底板的开口处盖上顶板，经储存、养护、脱模制成圆孔隔墙板。上述可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板的制作方法还包括以下步骤：刻画开槽区域线(6)：根据圆孔(2)的边缘与板体(1)外侧之间的最小厚度X以及圆孔(2)的位置和直径D在板体(1)的开槽标志(3)的两侧对称刻画开槽区域线(6)，使得开槽区域线(6)与相邻圆孔(2)的中心之间的距离不小于X+D/2。上述可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板的制作方法中，盒式底板的底部设置有用于指示其对应的圆孔抽芯的位置和平行度的凸出标志线；凸出标志线与盒式底板的底部一体成型，或者凸出标志线采用组合安装形式固定于盒式底板的底部。本专利技术针对上述可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，提供一种现场开槽方法，包括以下步骤：在开槽标志(3)处开设用于预埋管线(5)的管线槽(4)，且相对开设的管线槽(4)的底部(41)之间的距离不小于两倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X。上述预制轻质圆孔隔墙板的现场开槽方法中，所述管线槽(4)为对称结构，管线槽(4)开口向外，其宽度与管线(5)的直径d相匹配，管线槽(4)的中心线与开槽前该处的开槽标志(3)相重合。上述预制轻质圆孔隔墙板的现场开槽方法中，管线槽(4)位于开槽区域线(6)所指示的开槽区域(c)内。本专利技术的有益效果是：本专利技术基于经济环保的设计理念，依据预埋管线规格对预制轻质圆孔隔墙板进行等强度截面结构设计，通过重新设计板体内圆孔的尺寸和位置，并在相邻两圆孔的中心连线的中垂线与板体外表面垂直相交处设置开槽标志，实现预制轻质圆孔隔墙板在现场开槽预埋设备管线后，保持与原有预制轻质圆孔隔墙板等强度性能；通过在板体上设置开槽区域线，防止现场开槽超越容许开槽区域造成预制轻质圆孔隔墙板性能降低。通过以上设计可制作系列化、标准化生产模具，进行大规模生产应用，既经济环保，又节省成本，降低劳动强度，并且隔声效果好，实现预制轻质圆孔隔墙板可以现场开槽的功能，进一步促进装配式建筑行业标准化进程。附图说明图1是原有预制轻质圆孔隔墙板的局部结构示例；图2是本专利技术预制轻质圆孔隔墙板的实施例一的局部立体结构示意图；图3是本专利技术预制轻质圆孔隔墙板的实施例一的局部现场开槽示意图；图4是本专利技术预制轻质圆孔隔墙板的实施例一的局部开槽横截面示意图；图5是本专利技术预制轻质圆孔隔墙板的实施例二的局部开槽横截面示意图。图中附图标记表示为：1：板体，a：板体厚度的纵向中垂线；2：圆孔，b：相邻圆孔中心连线的中垂线；3：开槽标志；4：管线槽，41：底部；5：管线；6：开槽区域线，c：开槽区域。具体实施方式为了解决现有的预制轻质圆孔隔墙板不能现场开槽、现场使用灵活性差的缺陷，本专利技术基于经济环保的设计理念，提供一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板及其制作方法，本专利技术是依据预埋设备规格对预制轻质圆孔隔墙板进行等强度截面结构设计，通过重新设计板体中圆孔的尺寸和位置，并在相邻两圆孔的中心连线的中垂线与板体外表面垂直相交的位置设置开槽标志，实现预制轻质圆孔隔墙板在现场开槽的情况下，保持与现有标准预制轻质圆孔隔墙板等强度，从而解决现有预制轻质圆孔隔墙板不能现场开槽的技术难题。以下结合实施例及附图，对本专利技术可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板及其制作方法进行详细说明。图1为原有预制轻质圆孔隔墙板的局部结构示例，如图1所示，该结构的圆孔隔墙板包括板体1以及板体1内部开设的多个圆孔2，圆孔2之间有间距，圆孔2的中心轴线与板体厚度的纵向中垂线a垂直相交。这种结构的隔墙板相比于不设置圆孔的实体隔墙板，既减轻了墙体的重量，又增强了隔声效果。圆孔隔墙板在满足强度设计要求的情况下，圆孔2的直径尽可能大，圆孔2之间的间距尽可能小，以减轻隔墙板重量，降低成本，这种类型的圆孔隔墙板通常不适宜现场开槽。为了增加预制轻质圆孔隔墙板的应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，包括板体(1)和板体(1)内部开设的多个圆孔(2)，圆孔(2)的中心轴线与板体厚度的纵向中垂线(a)垂直相交，其特征在于，现场开设的管线槽(4)用于放置直径为d的管线(5)，相邻两个圆孔(2)之间的中心连线长度Z不小于二倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X与预埋的管线(5)的直径d及圆孔(2)的直径D之和，即Z>＝2X+d+D；至少板体(1)的一侧设置有多个开槽标志(3)，开槽标志(3)位于相邻圆孔中心连线的中垂线(b)与板体(1)外表面垂直相交的位置。

【技术特征摘要】
1.一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，包括板体(1)和板体(1)内部开设的多个圆孔(2)，圆孔(2)的中心轴线与板体厚度的纵向中垂线(a)垂直相交，其特征在于，现场开设的管线槽(4)用于放置直径为d的管线(5)，相邻两个圆孔(2)之间的中心连线长度Z不小于二倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X与预埋的管线(5)的直径d及圆孔(2)的直径D之和，即Z>＝2X+d+D；至少板体(1)的一侧设置有多个开槽标志(3)，开槽标志(3)位于相邻圆孔中心连线的中垂线(b)与板体(1)外表面垂直相交的位置。2.根据权利要求1所述的可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，其特征在于，所述圆孔(2)的直径D不大于板体(1)的厚度T与二倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X之差，即D<＝T-2X。3.根据权利要求1或2所述的可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，其特征在于，所述开槽标志(3)为现场开槽的位置标识，开槽标志(3)设置于板体(1)的两侧错位位置或相对位置，且相对开设的管线槽(4)的底部(41)之间的距离不小于两倍的圆孔(2)的边缘与板体(1)的外侧之间的最小厚度X。4.根据权利要求1至3任一项所述的可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，其特征在于，板体(1)的外表面上设置有用于指示板体(1)上的开槽区域(c)的开槽区域线(6)，开槽区域线(6)对称设置在开槽标志(3)的两侧，开槽区域线(6)之间的距离不小于最大尺寸的管线(5)的直径d，且开槽区域线(6)与邻近圆孔(2)的中心之间的距离不小于X+D/2。5.一种可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板的制作方法，该预制轻质圆孔隔墙板为权利要求1至4任一项所述的可现场开槽的预制轻质圆孔隔墙板，包括以下步骤：步骤一，制作模具：该模具包括盒式底板、顶板、圆孔卡具和圆孔抽芯，根据该预制轻质圆孔隔墙板的尺寸规格制作盒式底板和用于覆盖盒式底板开口处的顶板，在盒式底板的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，马明亮，魏文荣，朱华，武力，巢江咏，姚俊，李英，姚小彬，
申请(专利权)人：北京凯盛建材工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11