一种变色的环保服装面料的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变色的环保服装面料的加工工艺，具体包括以下步骤：S1、选料：首先选取适量光致染色染料单体和植物单体，同时选取相应量的热塑性树脂，再将植物单体进行粉碎和压榨成碎末，然后将植物汁液过滤出去，再将得到的植物碎末进行提取分离处理，即可制得植物纤维素，涉及服装面料技术领域。该变色的环保服装面料的加工工艺，很好的避免了变色面料生产工艺易使人们长期穿着变色面料制成的服饰时，变色燃料脱落，实现了将光致染料的粒度进行充分降低，来达到使光致染料能够很好的与纤维材料进行粘合的目的，很好的达到了降低变色燃料脱落的目的，从而很好的保证了人们长期穿着变色面料制成的服饰。

【技术实现步骤摘要】
一种变色的环保服装面料的加工工艺
本专利技术涉及服装面料
，具体为一种变色的环保服装面料的加工工艺。
技术介绍
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩，造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料，而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料，混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来，有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的，一般服装面料分为二大系列，针织面料：服装的内衣和运动系列服装，但由于科技的发展，针织布也向厚重、挺括发展，逐渐使针织内衣外化，针织面料梭织做法，成为外衣的补充，随着人们对时尚的追求越来越高，目前出现了许多使用变色面料制成的服饰。目前的变色面料在生产过程中，大多是直接在混纱线材生产过程中加入光致变色材料，进行混合，从而制得变色线材，然而，这样的变色面料生产工艺易使人们长期穿着变色面料制成的服饰时，变色燃料脱落，不能实现将光致染料的粒度进行充分降低，来达到使光致染料能够很好的与纤维材料进行粘合的目的，无法达到降低变色燃料脱落的目的，从而给人们穿着变色面料制成的服饰带来了审美上的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种变色的环保服装面料的加工工艺，解决了现有的变色面料生产工艺易使人们长期穿着变色面料制成的服饰时，变色燃料脱落，不能实现将光致染料的粒度进行充分降低，来达到使光致染料能够很好的与纤维材料进行粘合的目的，无法达到降低变色燃料脱落的目的，从而给人们穿着变色面料制成的服饰带来了审美上的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种变色的环保服装面料的加工工艺，具体包括以下步骤：S1、选料：首先选取适量光致染色染料单体和植物单体，同时选取相应量的热塑性树脂，再将植物单体进行粉碎和压榨成碎末，然后将植物汁液过滤出去，再将得到的植物碎末进行提取分离处理，即可制得植物纤维素；S2、一次粉碎：将S1选取的光致染色染料单体加入粉碎机内进行粉碎，粉碎到一定颗粒大小的光致染色染料颗粒后，光致染色染料单体会直接通过粉碎机内的过滤网掉落下来，落入粉碎机底部的收集缸内，没有达到过滤粒度的颗粒会继续在粉碎机内进行再次粉碎，直至达到所需粒度为止；S3、二次研磨和混料：将S2粉碎后的光致染色染料倒入滚筒式研磨机内进行再次研磨，将光致染色染料单体颗粒研磨到可进行混料的微小粒度为止，之后将研磨完成后的光致染色染料单体倒入混合机内，再将S1制得的植物纤维倒入混合机内，然后向混合机内加入适量的水，启动混合机，控制混合温度在30-40摄氏度，混合2-3h，从而得到变色纤维混料；S4、制备纤维线材：将S3制得的变色纤维混料和S1选取的热塑性树脂依次倒入混纱机内进行混纱处理，然后经过热风烘干1-2h，再经过冷却清洗即可得到纤维线材成品；S5、纺织面料：先选择相应型号的无缝针织内衣机，并根据面料加工的尺寸、厚度和密度，来向无缝针织内衣机内进行编程，之后将S4制得的相应变色纤维线材成品安装在无缝针织内衣机的进纱处，然后启动无缝针织内衣机进行多路同时进纱织造，再进行面料加热定型，从而即可织得所需变色环保面料。优选的，所述步骤S1中的光致变色染料单体为二芳基乙烯或偶氮苯。优选的，所述步骤S5中的面料加热定型，是将织得的变色面料放入可抽真空式蒸汽预缩机内进行蒸汽加热，生产人员可设定可抽真空式蒸汽预缩机内的真空度为700-800MPa，蒸汽温度为100-120度，加热时间20-40分钟，从而即可实现对变色面料的加热定型。(三)有益效果本专利技术提供了一种变色的环保服装面料的加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该变色的环保服装面料的加工工艺，具体包括以下步骤：S1、选料：首先选取适量光致染色染料单体和植物单体，同时选取相应量的热塑性树脂，再将植物单体进行粉碎和压榨成碎末，S2、一次粉碎：将S1选取的光致染色染料单体加入粉碎机内进行粉碎，粉碎到一定颗粒大小的光致染色染料颗粒后，光致染色染料单体会直接通过粉碎机内的过滤网掉落下来，S3、二次研磨和混料：将S2粉碎后的光致染色染料倒入滚筒式研磨机内进行再次研磨，将光致染色染料单体颗粒研磨到可进行混料的微小粒度为止，之后将研磨完成后的光致染色染料单体倒入混合机内，S4、制备纤维线材：将S3制得的变色纤维混料和S1选取的热塑性树脂依次倒入混纱机内进行混纱处理，然后经过热风烘干1-2h，再经过冷却清洗即可得到纤维线材成品S5、纺织面料：先选择相应型号的无缝针织内衣机，并根据面料加工的尺寸、厚度和密度，来向无缝针织内衣机内进行编程，之后将S4制得的相应变色纤维线材成品安装在无缝针织内衣机的进纱处，然后启动无缝针织内衣机进行多路同时进纱织造，再进行面料加热定型，从而即可织得所需变色环保面料，很好的避免了变色面料生产工艺易使人们长期穿着变色面料制成的服饰时，变色燃料脱落，实现了将光致染料的粒度进行充分降低，来达到使光致染料能够很好的与纤维材料进行粘合的目的，很好的达到了降低变色燃料脱落的目的，从而很好的保证了人们长期穿着变色面料制成的服饰。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种技术方案：一种变色的环保服装面料的加工工艺，具体包括以下步骤：S1、选料：首先选取适量光致染色染料单体和植物单体，同时选取相应量的热塑性树脂，再将植物单体进行粉碎和压榨成碎末，然后将植物汁液过滤出去，再将得到的植物碎末进行提取分离处理，即可制得植物纤维素；S2、一次粉碎：将S1选取的光致染色染料单体加入粉碎机内进行粉碎，粉碎到一定颗粒大小的光致染色染料颗粒后，光致染色染料单体会直接通过粉碎机内的过滤网掉落下来，落入粉碎机底部的收集缸内，没有达到过滤粒度的颗粒会继续在粉碎机内进行再次粉碎，直至达到所需粒度为止；S3、二次研磨和混料：将S2粉碎后的光致染色染料倒入滚筒式研磨机内进行再次研磨，将光致染色染料单体颗粒研磨到可进行混料的微小粒度为止，之后将研磨完成后的光致染色染料单体倒入混合机内，再将S1制得的植物纤维倒入混合机内，然后向混合机内加入适量的水，启动混合机，控制混合温度在30-40摄氏度，混合2-3h，从而得到变色纤维混料；S4、制备纤维线材：将S3制得的变色纤维混料和S1选取的热塑性树脂依次倒入混纱机内进行混纱处理，然后经过热风烘干1-2h，再经过冷却清洗即可得到纤维线材成品；S5、纺织面料：先选择相应型号的无缝针织内衣机，并根据面料加工的尺寸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变色的环保服装面料的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、选料：首先选取适量光致染色染料单体和植物单体，同时选取相应量的热塑性树脂，再将植物单体进行粉碎和压榨成碎末，然后将植物汁液过滤出去，再将得到的植物碎末进行提取分离处理，即可制得植物纤维素；S2、一次粉碎：将S1选取的光致染色染料单体加入粉碎机内进行粉碎，粉碎到一定颗粒大小的光致染色染料颗粒后，光致染色染料单体会直接通过粉碎机内的过滤网掉落下来，落入粉碎机底部的收集缸内，没有达到过滤粒度的颗粒会继续在粉碎机内进行再次粉碎，直至达到所需粒度为止；S3、二次研磨和混料：将S2粉碎后的光致染色染料倒入滚筒式研磨机内进行再次研磨，将光致染色染料单体颗粒研磨到可进行混料的微小粒度为止，之后将研磨完成后的光致染色染料单体倒入混合机内，再将S1制得的植物纤维倒入混合机内，然后向混合机内加入适量的水，启动混合机，控制混合温度在30‑40摄氏度，混合2‑3h，从而得到变色纤维混料；S4、制备纤维线材：将S3制得的变色纤维混料和S1选取的热塑性树脂依次倒入混纱机内进行混纱处理，然后经过热风烘干1‑2h，再经过冷却清洗即可得到纤维线材成品；S5、纺织面料：先选择相应型号的无缝针织内衣机，并根据面料加工的尺寸、厚度和密度，来向无缝针织内衣机内进行编程，之后将S4制得的相应变色纤维线材成品安装在无缝针织内衣机的进纱处，然后启动无缝针织内衣机进行多路同时进纱织造，再进行面料加热定型，从而即可织得所需变色环保面料。...

【技术特征摘要】
1.一种变色的环保服装面料的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、选料：首先选取适量光致染色染料单体和植物单体，同时选取相应量的热塑性树脂，再将植物单体进行粉碎和压榨成碎末，然后将植物汁液过滤出去，再将得到的植物碎末进行提取分离处理，即可制得植物纤维素；S2、一次粉碎：将S1选取的光致染色染料单体加入粉碎机内进行粉碎，粉碎到一定颗粒大小的光致染色染料颗粒后，光致染色染料单体会直接通过粉碎机内的过滤网掉落下来，落入粉碎机底部的收集缸内，没有达到过滤粒度的颗粒会继续在粉碎机内进行再次粉碎，直至达到所需粒度为止；S3、二次研磨和混料：将S2粉碎后的光致染色染料倒入滚筒式研磨机内进行再次研磨，将光致染色染料单体颗粒研磨到可进行混料的微小粒度为止，之后将研磨完成后的光致染色染料单体倒入混合机内，再将S1制得的植物纤维倒入混合机内，然后向混合机内加入适量的水，启动混合机，控制混合温度在30-40摄氏度，混合2-3h，从而得到变色纤维混料；S4、制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光辉，
申请(专利权)人：宁波元元之傲针织织造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33