服装面料的稀疏度检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种服装面料的稀疏度检测仪，包括：壳体，该壳体上部具有玻璃顶板，该壳体内设有光源，该玻璃顶板的右侧设有橡胶顶块和橡胶压块；从右至左依次设置且位于同一高度的第一辊轮组、第二辊轮组、第三辊轮组，该玻璃顶板和该橡胶顶块位于该第二辊轮组和第三辊轮组的中间的下侧；透镜组；反光镜；幕布；暂存槽；以及，该面料从右至左的依次从该第一辊轮组中、第二辊轮组中、该橡胶顶块和橡胶压块中间、第三辊轮组中穿过；该第一辊轮组连接有连续旋转的电机，该第三辊轮组连接有间歇旋转的电机；当该第三辊轮组的辊轮旋转时，该第三辊轮组的转速大于该第一辊轮组的辊轮的转速。本发明专利技术的优点是：能够减小对质检人员的眼睛造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装面料检测装置
，尤其是涉及一种服装面料的稀疏度检测仪。
技术介绍
多数服装面料在使用时，需要根据服装的类型选取合适的具有不同稀疏程度的面料。目前，该项检测多通过目测完成，继而对质检人员的精神集中程度提出了很高要求，且在一定程度上损伤质检人员的眼睛。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种服装面料的稀疏度检测仪，它具有能够减小对质检人员的眼睛造成的伤害的特点。本专利技术所采用的技术方案是：服装面料的稀疏度检测仪，用于对面料的稀疏程度进行检测，所述检测仪包括：———壳体，该壳体上部具有玻璃顶板，且该壳体内设有光源，同时，该壳体的上部位于该玻璃顶板的右侧固定有一橡胶顶块，该橡胶顶块的上方固定有一和该橡胶顶块挤压在一起的橡胶压块；———从右至左依次设置且位于同一高度的第一辊轮组、第二辊轮组、第三辊轮组，且该玻璃顶板和该橡胶顶块位于该第二辊轮组和第三辊轮组的中间的下侧；———透镜组，该透镜组位于该玻璃顶板的上方且和该光源相配；———反光镜，该反光镜和该透镜组相配；———幕布，该幕布和该反光镜相配；———暂存槽，该暂存槽位于该第一辊轮组和该第二辊轮组中间的下方；以及该面料从右至左的依次从该第一辊轮组中、第二辊轮组中、该橡胶顶块和橡胶压块中间、第三辊轮组中穿过；该第一辊轮组连接有连续旋转的电机，该第三辊轮组连接有间歇旋转的电机；当该第三辊轮组的辊轮旋转时，该第三辊轮组的转速大于该第一辊轮组的辊轮的转速。本专利技术所具有的优点是：能够减小对质检人员的眼睛造成的伤害。本发明的服装面料的稀疏度检测仪通过光学原理对面料的稀疏程度进行放大且在幕布上予以显示，继而降低了质检人员较长时间工作时眼睛的疲劳程度，对眼睛的伤害得到了降低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的主视图。图中：10、壳体，11、玻璃顶板，12、光源，131、橡胶顶块，132、橡胶压块；21、第一辊轮组，22、第二辊轮组，23、第三辊轮组；30、透镜组；40、反光镜；50、幕布；60、暂存槽；100、面料。具体实施方式实施例，见图1所示：服装面料的稀疏度检测仪，用于对面料100的稀疏程度进行检测。也就是说，用于检测该面料100上的孔眼大小。该检测仪包括：壳体10、若干个辊轮组、透镜组30、反光镜40、幕布50、暂存槽60等部件。具体的讲；该壳体10上部具有玻璃顶板11，且该壳体10内设有光源12。该光源12应该具有足够的亮度。同时，该壳体10的上部位于该玻璃顶板11的右侧固定有一橡胶顶块131，该橡胶顶块131的上方固定有一和该橡胶顶块131挤压在一起的橡胶压块132。该些辊轮组包括从右至左依次设置且位于同一高度的第一辊轮组21、第二辊轮组22、第三辊轮组23，且该玻璃顶板11和该橡胶顶块131位于该第二辊轮组22和第三辊轮组23的中间的下侧。其中的辊轮组指的是上下挤压在一起的二个辊轮。最好，该玻璃顶板11所在的水平面与该第一辊轮组21的二个辊轮的接触部、第二辊轮组22的二个辊轮的接触部、第三辊轮组23的二个辊轮的接触部等高。该透镜组30位于该玻璃顶板11的上方且和该光源12相配。即，该透镜组30对该光源12的光束进行聚光。该反光镜40和该透镜组30相配。即，聚光后的光束经过该反光镜40的反射而转换方向。该幕布50和该反光镜40相配。即，转换方向后的光束投射到该幕布50上。也就是说，该光源12、透镜组30、反光镜40、幕布50形成类似于幻灯机的构造。该暂存槽60位于该第一辊轮组21和该第二辊轮组22中间的下方。更具体的：该面料100从右至左的依次从该第一辊轮组21中、第二辊轮组22中、该橡胶顶块131和橡胶压块132中间、第三辊轮组23中穿过。所谓辊轮组(包括第一辊轮组、第二辊轮组、第三辊轮组)中穿过，指的是从辊轮组的2个辊轮之间穿过。该第一辊轮组21连接有连续旋转的电机，该第三辊轮组23连接有间歇旋转的电机。即，该第一辊轮组21使该面料100持续的向左移动，该第三辊轮组23使该面料100间歇性的向左移动。同时，该第二辊轮组22不连接任何电机等动力装置。当该第三辊轮组23的辊轮旋转时，该第三辊轮组23的转速大于该第一辊轮组21的辊轮的转速。这样，在使用时，该面料100在该第一辊轮组21的作用下，持续的向左移动。由于该第三辊轮组23间隙性的动作，继而一部分面料100会暂存于该暂存槽60中。同时，当该第三辊轮组23拉动该面料100向左移动时，在该橡胶顶块131和橡胶压块132的作用下，经过该玻璃顶板11上的面料100被拉紧，而其孔眼情况被放大后在该幕布50上予以显示，继而质检人员通过观看该幕布50上的影像，即可方便和轻松的判断该面料100的稀疏情况。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
服装面料的稀疏度检测仪，用于对面料(100)的稀疏程度进行检测，其特征在于：所述检测仪包括：———壳体(10)，该壳体(10)上部具有玻璃顶板(11)，且该壳体(10)内设有光源(12)，同时，该壳体(10)的上部位于该玻璃顶板(11)的右侧固定有一橡胶顶块(131)，该橡胶顶块(131)的上方固定有一和该橡胶顶块(131)挤压在一起的橡胶压块(132)；———从右至左依次设置且位于同一高度的第一辊轮组(21)、第二辊轮组(22)、第三辊轮组(23)，且该玻璃顶板(11)和该橡胶顶块(131)位于该第二辊轮组(22)和第三辊轮组(23)的中间的下侧；———透镜组(30)，该透镜组(30)位于该玻璃顶板(11)的上方且和该光源(12)相配；———反光镜(40)，该反光镜(40)和该透镜组(30)相配；———幕布(50)，该幕布(50)和该反光镜(40)相配；———暂存槽(60)，该暂存槽(60)位于该第一辊轮组(21)和该第二辊轮组(22)中间的下方；以及该面料(100)从右至左的依次从该第一辊轮组(21)中、第二辊轮组(22)中、该橡胶顶块(131)和橡胶压块(132)中间、第三辊轮组(23)中穿过；该第一辊轮组(21)连接有连续旋转的电机，该第三辊轮组(23)连接有间歇旋转的电机；当该第三辊轮组(23)的辊轮旋转时，该第三辊轮组(23)的转速大于该第一辊轮组(21)的辊轮的转速。...

【技术特征摘要】
1.服装面料的稀疏度检测仪，用于对面料(100)的稀疏程度进行检测，
其特征在于：所述检测仪包括：
———壳体(10)，该壳体(10)上部具有玻璃顶板(11)，且该壳体(10)
内设有光源(12)，同时，该壳体(10)的上部位于该玻璃顶板(11)的右侧
固定有一橡胶顶块(131)，该橡胶顶块(131)的上方固定有一和该橡胶顶块
(131)挤压在一起的橡胶压块(132)；
———从右至左依次设置且位于同一高度的第一辊轮组(21)、第二辊轮
组(22)、第三辊轮组(23)，且该玻璃顶板(11)和该橡胶顶块(131)位于
该第二辊轮组(22)和第三辊轮组(23)的中间的下侧；
———透镜组(30)，该透镜组(30)位于该玻璃顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘双兰，
申请(专利权)人：潘双兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33