丝印网版的制作方法和丝印网版技术

本发明专利技术公开一种丝印网版的制作方法和由该丝印网版的制作方法制得的丝印网版，其中，所述丝印网版制作方法包括以下步骤：制作网框并拉绷丝网，得到网版，其中，所述丝网为轧压后的不锈钢网纱；于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥；对干燥后的网版进行曝光显影。本发明专利技术的技术方案能够降低丝印网版的RZ值，从而有效地消除印刷后的胶水表面的网痕凸起，进而保证PI层的有序排列。

【技术实现步骤摘要】
丝印网版的制作方法和丝印网版
本专利技术涉及液晶显示器
，特别涉及一种丝印网版的制作方法和由该丝印网版的制作方法制得的丝印网版。
技术介绍
目前，大多数液晶显示器(LCD)的制作工艺包括印刷工艺，即通过丝印网版印刷胶水，使得胶水粘附于PI层的表面，现有的丝印网版的制作方法通常包括网纱的选择、涂布、干燥及显影的操作步骤，其中，选择的网纱大多数是聚酯网纱，但是聚酯网纱的丝径较大，其经线和纬线的交接点会高于单根经线和纬线的高度，经涂布后会有较高的RZ值(即同一平面最高点和最低点的落差)，这样会使得印刷后的胶水表面出现网痕凸起，进而影响PI层的有序排列，造成大批产品不良和报废。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种丝印网版的制作方法，旨在降低丝印网版的RZ值，从而有效地消除印刷后的胶水表面的网痕凸起，进而保证PI层的有序排列。为实现上述目的，本专利技术提出的丝印网版的制作方法，包括以下步骤：制作网框并拉绷丝网，得到网版，其中，所述丝网为轧压后的不锈钢网纱；于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥；对干燥后的网版进行曝光显影。可选地，所述不锈钢网纱为325目28线径或者325目23线径的不锈钢网纱。可选地，所述“于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥”步骤重复至少两次。可选地，所述“于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥”步骤之后，且所述“对干燥后的网版进行曝光显影”步骤之前，还包括以下步骤：于涂覆感光胶的网版的印刷面贴覆毛细感光软片，并进行干燥；待所述毛细感光软片干燥后，去除所述毛细感光软片表面的基膜；于所述网版的油墨面涂覆所述感光胶，并进行干燥。可选地，所述毛细感光软片通过以下步骤获得：提供聚酯基膜；于聚酯基膜的表面涂覆一层含重氮感光乳剂的胶膜。可选地，所述毛细感光软片的厚度为15μm-80μm。可选地，所述“于所述网版的油墨面涂覆所述感光胶，并进行干燥”步骤重复至少两次。可选地，所述于涂覆感光胶的网版的印刷面贴覆毛细感光软片后，将贴覆毛细感光软片的网版放入烘箱中，于40℃-45℃的温度下干燥半个小时。本专利技术还提出了一种丝印网版，所述丝印网版由如上所述的丝印网版的制作方法获得。本专利技术的技术方案，丝印网版的制作方法包括以下步骤：制作网框并拉绷丝网，得到网版，其中，丝网为轧压后的不锈钢网纱；于网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥；对干燥后的网版进行曝光显影。由于步骤中采用的丝网为轧压后的不锈钢网纱，不锈钢网纱的丝径要小于现有的聚酯网纱的粒径，而且经过轧压处理后，丝网的经线和纬线交叉点处的凸起高度得到了有效地降低，从而降低了丝印网版表面凸起和凹陷处的高度差(即RZ值)，进而有效地消除印刷后的胶水表面的网痕凸起，保证了PI层的有序排列。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术丝印网版的制作方法一实施例的工艺流程示意图；图2为本专利技术丝印网版的制作方法另一实施例的工艺流程示意图；图3为聚酯网纱显影后的效果图(左)和不锈钢网纱显影后的效果图(右)。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提出一种丝印网版的制作方法。请参照图1，图1为本专利技术丝印网版的制作方法一实施例的工艺流程示意图。在本专利技术丝印网版的制作方法一实施例中，该丝印网版的制作方法包括以下步骤：S10，制作网框并拉绷丝网，得到网版，其中，丝网为轧压后的不锈钢网纱。具体地，首先选取清理好的网框，网框一般为铝合金或不锈钢材质，在网框的表面上涂一层脱水，待脱水不沾手时，将网框放置于拉网机上。然后选取所述的网纱，本实施例选用轧压后不锈钢网纱，接着将轧压后的不锈钢网纱覆盖在网框上，稍稍带紧网纱，使得网纱的经纬线拉成直角直线，四周分别用夹头夹紧；在台面的四角，先松开每角两边的夹头，并用手掌轻压网纱，使得网纱下沉3厘米左右，然后夹紧夹头；最后，双手转动夹头的两个链轮，进行对应拉网，该拉网过程要保持四边拉力均匀，最终则可制作得到网版。需要说明的是，本步骤选用的丝网为轧压后不锈钢网纱，不锈钢网纱的丝径小于现有的聚酯网纱的丝径，而且，经轧压处理后，其经线和纬线交叉点处的凸起高度得到了有效地降低，从而有效地降低网版表面凸起和凹陷处的高度差(即RZ值)。S20，于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥。具体地，该步骤为网版涂布过程，该涂布过程需要在无尘车间进行，即，首先，将洗净烘干的网版成60-80角度靠墙放好，把感光浆倒入刀口平滑的上浆器中，并使得感光浆均匀铺在上浆器内，让上浆器的刀口紧贴网纱，并保持上浆器的平面和网纱成30-45角度，从下往上分别对网版的正反两表面均涂覆感光胶。接着将涂覆后的网版放置于烘箱中，在40℃-45℃的温度下干燥半个小时，得到干燥的附着感光胶的网版。S60，对干燥后的网版进行曝光显影。具体地，将干燥后的网版放置于无尘车间内，并静置至室温，接着于网版的印刷面(凸面)贴覆底片菲林片，然后放置于真空曝光机内进行曝光，曝光时间感觉感光胶的厚度、曝光灯的能量、及所制网版的要求而定。曝光操作后，将网版从曝光机取下，并去掉底片，先用温柔无压力冷水湿润丝网两表面，再用高压水枪彻底冲洗，于灯光下对照下观察，直至有清晰图像显出，然后用吸水布吸干周围多余的水分，再将丝网放进30℃-40℃的烘箱中烘干。因此，可以理解的，本专利技术的技术方案，丝印网版的制作方法包括以下步骤：制作网框并拉绷丝网，得到网版，其中，丝网为轧压后的不锈钢网纱；于网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥；对干燥后的网版进行曝光显影。由于步骤中采用的丝网为轧压后的不锈钢网纱，不锈钢网纱的丝径要小于现有的聚酯网纱的粒径，而且经过轧压处理后，丝网的经线和纬线交叉点处的凸起高度得到了有效地降低，从而降低了丝印网版表面凸起和凹陷处的高度差(即RZ值)，进而有效地消除印刷后的胶水表面的网痕凸起，保证了PI层的有序排列。可选地，不锈钢网纱为325目28线径的不锈钢网纱。不锈钢网纱较现有的300目34线径的聚酯网纱丝径小了11微米，而且经线和纬线的交叉点又经过双面轧压操作，如此，可有效地降低丝印网版表面凸起和凹陷处的高度差(即RZ值)。当然地，在其他一些实施例中，不锈钢网纱也可选用其他型号的网纱，比如500目16线径的不锈钢网纱，或者400目23线径的不锈钢网纱，或者325目23线径的不锈钢网纱等等。进一步地，步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：制作网框并拉绷丝网，得到网版，其中，所述丝网为轧压后的不锈钢网纱；于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥；对干燥后的网版进行曝光显影。

【技术特征摘要】
1.一种丝印网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：制作网框并拉绷丝网，得到网版，其中，所述丝网为轧压后的不锈钢网纱；于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥；对干燥后的网版进行曝光显影。2.如权利要求1所述的丝印网版的制作方法，其特征在于，所述不锈钢网纱为325目28线径或者325目23线径的不锈钢网纱。3.如权利要求1所述的丝印网版的制作方法，其特征在于，所述“于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥”步骤重复至少两次。4.如权利要求1至3中任一项所述的丝印网版的制作方法，其特征在于，所述“于所述网版的双面均涂覆感光胶，并进行干燥”步骤之后，且所述“对干燥后的网版进行曝光显影”步骤之前，还包括以下步骤：于涂覆感光胶的网版的印刷面贴覆毛细感光软片，并进行干燥；待所述毛细感光软片干燥后，去除所述毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志敏，
申请(专利权)人：深圳市崯涛油墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44