一种印花机印花操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印花机印花操作台，包括本体，在本体的顶部设置一凹槽，凹槽的两端贯穿本体，在本体的后端设置多个旋转座，通过该旋转座配合一旋转杆，在所述本体的顶部设置一凹孔，该凹孔与所述旋转座相对，在该凹孔内插入一弹簧，弹簧的下端与凹孔之间胶合固定，弹簧的上端抵住所述旋转杆，所述旋转杆远离所述旋转座的那一端配合一丝印框架，在所述凹槽内设置有多个可活动的载物台，待印刷的丝织物被平铺在载物台的表面，载物台的前、后端面接触所述凹槽的两侧内壁，载物台的底部设置多个滚轮，在载物台的顶部设置两根限位挡条，所述丝印框架契合在两根限位挡条之间；本装置可以实现流水线印花，增加印花效率，降低印花操作难度。

Printing machine stage for printing machine

The utility model discloses a printing manipulator of a printing machine, which comprises a body, a groove is arranged at the top of the body, two ends of the groove are penetrated through the body, a plurality of rotating bases are arranged at the back end of the body, and a concave hole is arranged at the top of the body by matching the rotating base with a rotating rod, and the concave hole is opposite to the rotating base. A spring is inserted in the concave hole, and the lower end of the spring is glued and fixed between the concave hole, and the upper end of the spring is against the rotating rod. The rotating rod is far from the rotating seat and matched with a screen printing frame. A plurality of movable loading tables are arranged in the concave hole, and the silk fabric to be printed is laid flat on the surface of the loading table. The front and rear ends of the platform contact the inner walls of the groove, and a plurality of rollers are arranged at the bottom of the platform, and two limit strips are arranged at the top of the platform. The screen printing frame fits between the two limit strips; the device can realize pipeline printing, increase printing efficiency and reduce printing operation difficulty.

【技术实现步骤摘要】
一种印花机印花操作台
本技术涉及一种印花机印花操作台。
技术介绍
丝印印花台是一种较为常见的印花设备，其制作工序简单，成本低廉，因此被众多的小型企业使用，在丝印时，需要在丝织物的表面印刷多个图案，现有的印刷方式是单人印刷，需要同时准备多个丝印框架，经过多次刷涂后才能完成印花操作，操作较为繁琐。基于上述问题，需要提供一种可以实现流水线印花，增加印花效率，降低印花操作难度的印花机印花操作台。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现流水线印花，增加印花效率，降低印花操作难度的印花机印花操作台。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种印花机印花操作台，包括本体，在本体的顶部设置一凹槽，凹槽的两端贯穿本体，在本体的后端设置多个旋转座，通过该旋转座配合一旋转杆，所述旋转杆与所述旋转座之间配合有旋转轴，在所述本体的顶部设置一凹孔，该凹孔与所述旋转座相对，在该凹孔内插入一弹簧，弹簧的下端与凹孔之间胶合固定，弹簧的上端抵住所述旋转杆，所述旋转杆远离所述旋转座的那一端配合一丝印框架，在所述凹槽内设置有多个可活动的载物台，待印刷的丝织物被平铺在载物台的表面，载物台的前、后端面接触所述凹槽的两侧内壁，载物台的底部设置多个滚轮，在载物台的顶部设置两根限位挡条，所述丝印框架契合在两根限位挡条之间。优选地，在所述丝印框架的前端固定一块体，块体的侧面固定安插一内杆，在内杆的外圈处套设一外杆，该外杆可沿着内杆轴向滑移，在外杆的外壁处设置一限位槽，在内杆的外壁处螺纹连接一限位螺丝，该限位螺丝限位在所述限位槽内，在所述本体的顶部焊接设置有多个固定座，所述固定座的侧面开设有穿过外杆用的通孔，当块体接触本体的上表面时，所述外杆与所述通孔同轴设置，此时所述丝印框架接触所述载物台，在丝印操作时，外杆插入到通孔内，可以实现丝印框架的锁定，在印花过程中无需人工按住丝印框架，降低操作难度。优选地，所述通孔的两端均设置有广口部分。优选地，所述限位挡条的顶部设置一导向用的弧形面，当载物台与丝印框架校对存在误差时，利用丝印框架向下的力作用在弧形面上，进而带动载物台移动，使得丝印框架可以嵌入至两侧限位挡条之间。在丝印框架内根据图案需要定制丝网，后续只需要在丝网内刮颜料即可，颜料穿过丝网后附着在丝织物的表面，完成印花。本技术的有益效果是：本装置可以配备多个丝印框架，根据所需印刷的图案的颜色来确定丝印框架的使用数量，在印花时，由左侧进入载物台，在载物台上平铺丝织物，而后载物台由左至右移动，每移动到一个丝印框架的下方时，通过旋转丝印框架，使得丝印框架与载物台接触，由于设置限位挡条，因此可以较为准确的完成丝印框架与载物台的对接，而后刮动颜料即可实现色彩的附着，通过多个丝印框架的配合可以实现复杂图案的印花，操作较为便捷，在印花完成后，松开丝印框架，在弹簧的作用力下丝印框架向上旋转，此时完成与载物台的脱离，通过该装置每个工人可以在固定的工作位上进行工作，使得工厂的生产秩序较为有条理，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为A处的局部放大图；图3为固定座的侧视图；图4为B-B处剖视图；图5为载物台的主视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示的一种印花机印花操作台，包括本体1，在本体1的顶部设置一凹槽101，凹槽101的两端贯穿本体1，在本体1的后端设置多个旋转座2，通过该旋转座2配合一旋转杆3，所述旋转杆3与所述旋转座2之间配合有旋转轴301，在所述本体1的顶部设置一凹孔4，该凹孔4与所述旋转座2相对，在该凹孔4内插入一弹簧(未图示)，弹簧的下端与凹孔4之间胶合固定，弹簧的上端抵住所述旋转杆3，所述旋转杆3远离所述旋转座2的那一端配合一丝印框架5，在所述凹槽101内设置有多个可活动的载物台6，待印刷的丝织物被平铺在载物台6的表面，载物台6的前、后端面接触所述凹槽101的两侧内壁，载物台6的底部设置多个滚轮601，在载物台6的顶部设置两根限位挡条602，所述丝印框架5契合在两根限位挡条602之间。本技术中一个较佳的实施例，在所述丝印框架5的前端固定一块体511，块体511的侧面固定安插一内杆512，在内杆512的外圈处套设一外杆513，该外杆513可沿着内杆512轴向滑移，在外杆513的外壁处设置一限位槽514，在内杆512的外壁处螺纹连接一限位螺丝515，该限位螺丝515限位在所述限位槽514内，在所述本体1的顶部焊接设置有多个固定座7，所述固定座7的侧面开设有穿过外杆513用的通孔711，当块体接触本体的上表面时，所述外杆与所述通孔同轴设置，此时所述丝印框架接触所述载物台，在丝印操作时，外杆插入到通孔内，可以实现丝印框架的锁定，在印花过程中无需人工按住丝印框架，降低操作难度。本技术中一个较佳的实施例，所述通孔711的两端均设置有广口部分712。本技术中一个较佳的实施例，所述限位挡条602的顶部设置一导向用的弧形面666，当载物台与丝印框架校对存在误差时，利用丝印框架向下的力作用在弧形面上，进而带动载物台移动，使得丝印框架可以嵌入至两侧限位挡条之间。在丝印框架内根据图案需要定制丝网，后续只需要在丝网内刮颜料即可，颜料穿过丝网后附着在丝织物的表面，完成印花。本技术的有益效果是：本装置可以配备多个丝印框架，根据所需印刷的图案的颜色来确定丝印框架的使用数量，在印花时，由左侧进入载物台，在载物台上平铺丝织物，而后载物台由左至右移动，每移动到一个丝印框架的下方时，通过旋转丝印框架，使得丝印框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花机印花操作台，其特征在于：包括本体，在本体的顶部设置一凹槽，凹槽的两端贯穿本体，在本体的后端设置多个旋转座，通过该旋转座配合一旋转杆，所述旋转杆与所述旋转座之间配合有旋转轴，在所述本体的顶部设置一凹孔，该凹孔与所述旋转座相对，在该凹孔内插入一弹簧，弹簧的下端与凹孔之间胶合固定，弹簧的上端抵住所述旋转杆，所述旋转杆远离所述旋转座的那一端配合一丝印框架，在所述凹槽内设置有多个可活动的载物台，待印刷的丝织物被平铺在载物台的表面，载物台的前、后端面接触所述凹槽的两侧内壁，载物台的底部设置多个滚轮，在载物台的顶部设置两根限位挡条，所述丝印框架契合在两根限位挡条之间。

【技术特征摘要】
1.一种印花机印花操作台，其特征在于：包括本体，在本体的顶部设置一凹槽，凹槽的两端贯穿本体，在本体的后端设置多个旋转座，通过该旋转座配合一旋转杆，所述旋转杆与所述旋转座之间配合有旋转轴，在所述本体的顶部设置一凹孔，该凹孔与所述旋转座相对，在该凹孔内插入一弹簧，弹簧的下端与凹孔之间胶合固定，弹簧的上端抵住所述旋转杆，所述旋转杆远离所述旋转座的那一端配合一丝印框架，在所述凹槽内设置有多个可活动的载物台，待印刷的丝织物被平铺在载物台的表面，载物台的前、后端面接触所述凹槽的两侧内壁，载物台的底部设置多个滚轮，在载物台的顶部设置两根限位挡条，所述丝印框架契合在两根限位挡条之间。2.根据权利要求1所述的印花机印花操作台，其特征在于：在所述丝印框架的前端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林隆兴，
申请(专利权)人：广州市当美服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44