一种汽车转向灯的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车转向灯的焊接机构，包括超声波焊接模块，设置在超声波焊接模块下方的底模组件；所述超声波焊接模块包括第一焊接组件、第二焊接组件，以及用于将第一焊接组件和第二焊接组件固定到超声波焊接设备的固定板。本实用新型专利技术设置了双焊头的结构，可以很好地满足形状较复杂的产品的加工焊接需求，将产品一次焊接成型，提高了工作效率并降低了生产成本。另一方面，本实用新型专利技术的焊头组件和底模分别通过固定板和底板与焊接设备连接，方便安装拆卸，便于实现模块化，灵活地按照产品的规格更换焊头组件和底模。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车转向灯的焊接机构
本技术涉及汽车转向灯焊接
，具体涉及一种汽车转向灯的焊接机构。
技术介绍
超声波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，该技术速度快，焊缝牢固，还可使塑料产品生产加工自动化。应用了该技术的超声波塑料焊接机可用于塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。现有的超声波塑料焊接机的焊头，一般都通过连接机构固定在焊接机本体的支撑机构或固定机构处，然后通过调整连接机构来调整焊头的角度和位置，而在汽车的生产制造中，汽车转向灯的形状一般都具有不规则的曲面，形状比较复杂，单一的超声波焊头虽然可以通过连接机构调整焊头的角度和位置，但可调节的范围较小，很难应对此类产品的焊接加工，通常需要多次焊接，生产率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可一次完成复杂焊接件焊接的汽车转向灯的焊接机构。本技术采用如下方案实现：一种汽车转向灯的焊接机构，包括超声波焊接模块，设置在超声波焊接模块下方的底模组件；所述超声波焊接模块包括第一焊接组件、第二焊接组件，以及用于将第一焊接组件和第二焊接组件固定到超声波焊接设备的固定板；所述第一焊接组件包括第一调幅器、连接在第一调幅器上端的换能器、连接在第一调幅器下端的第一超声波焊头，以及用于将第一调幅器固定到固定板上的第一支架；所述第二焊接组件包括第二调幅器、连接在第二调幅器上端的第二换能器、连接在第二调幅器下端的第二超声波焊头，以及用于将第二调幅器固定到固定板上的第二支架。进一步的，所述底模组件包括用于连接超声波焊接设备的底板、设置在底板上的模座、设置在模座上的与第一超声波焊头和第二超声波焊头匹配的底模。进一步的，所述底板上设置有用于模座定位的定位孔。进一步的，所述底板上端面设置有把手。进一步的，所述第一焊接组件相对于竖直方向向左倾斜，所述第二焊接组件相对于竖直方向向右倾斜。进一步的，所述固定板上还设置有用于调节第一支架倾斜角度的第一调节件，以及用于调节第二支架倾斜角度的第二调节件。进一步的，所述固定板上设置有用于安装销钉的多个安装孔。本技术具有以下有益效果：本技术设置了双焊头的结构，可以很好地满足形状较复杂的产品的加工焊接需求，将产品一次焊接成型，提高了工作效率并降低了生产成本。另一方面，本技术的焊头组件和底模分别通过固定板和底板与焊接设备连接，方便安装拆卸，便于实现模块化，灵活地按照产品的规格更换焊头组件和底模。附图说明图1为本技术提供的一种汽车转向灯的焊接机构一实施例的结构图。图2本实施例另一角度示意图。图3为本实施例使用时的组合状态图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照附图1至附图3，本技术提供的一种汽车转向灯的焊接机构包括超声波焊接模块1，设置在超声波焊接模块1下方的底模组件2。超声波焊接模块1包括第一焊接组件11、第二焊接组件12，以及用于将第一焊接组件和第二焊接组件固定到超声波焊接设备的固定板13。其中，第一焊接组件11包括第一调幅器111、连接在第一调幅器上端的换能器112、连接在第一调幅器下端的第一超声波焊头113，以及用于将第一调幅器固定到固定板上的第一支架114。第二焊接组件12包括第二调幅器121、连接在第二调幅器上端的第二换能器122、连接在第二调幅器下端的第二超声波焊头123，以及用于将第二调幅器固定到固定板上的第二支架124。本实施例中，第一焊接组件11相对于竖直方向向左倾斜，所述第二焊接组件12相对于竖直方向向右倾斜，也即第一超声波焊头和第二超声波焊头相互靠近，第一换能器和第二换能器所在的一端相互远离，大体呈“V”字型。固定板13上还设置有用于调节第一支架114倾斜角度的第一调节件14，以及用于调节第二支架124倾斜角度的第二调节件15。固定板13上设置有用于安装销钉的多个安装孔16，便于将固定板锁紧固定到安装设备处。底模组件2包括用于连接超声波焊接设备的底板21、设置在底板上的模座22、设置在模座上的与第一超声波焊头113和第二超声波焊头123匹配的底模23。底模位于第一超声波焊头和第二超声波焊头下方的相对应位置处，通过第一、第二超声波焊头与底模的配合可以对产品（汽车转向灯壳体）进行焊接加工。底板21上设置有用于模座定位的定位孔24，模座通过定位孔定位并规定到底板上。底板21上端面还设置有把手25，方便工作人员移动和安装。具体使用时，本技术两个组合成一对（如附图3所示），安装到超声波角钢设备上，同时进行汽车左右两个转向灯的加工，并且可以一次焊接成型。本技术设置了双焊头的结构，可以很好地满足形状较复杂的产品的加工焊接需求，将产品一次焊接成型，提高了工作效率并降低了生产成本。另一方面，本技术的焊头组件和底模分别通过固定板和底板与焊接设备连接，方便安装拆卸，便于实现模块化，灵活地按照产品的规格更换焊头组件和底模。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、和变化都包括在附后的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车转向灯的焊接机构，其特征在于，包括超声波焊接模块（1），设置在超声波焊接模块（1）下方的底模组件（2）；所述超声波焊接模块（1）包括第一焊接组件（11）、第二焊接组件（12），以及用于将第一焊接组件和第二焊接组件固定到超声波焊接设备的固定板（13）；所述第一焊接组件（11）包括第一调幅器（111）、连接在第一调幅器上端的换能器（112）、连接在第一调幅器下端的第一超声波焊头（113），以及用于将第一调幅器固定到固定板上的第一支架（114）；所述第二焊接组件（12）包括第二调幅器（121）、连接在第二调幅器上端的第二换能器（122）、连接在第二调幅器下端的第二超声波焊头（123），以及用于将第二调幅器固定到固定板上的第二支架（124）。

【技术特征摘要】
1.一种汽车转向灯的焊接机构，其特征在于，包括超声波焊接模块（1），设置在超声波焊接模块（1）下方的底模组件（2）；所述超声波焊接模块（1）包括第一焊接组件（11）、第二焊接组件（12），以及用于将第一焊接组件和第二焊接组件固定到超声波焊接设备的固定板（13）；所述第一焊接组件（11）包括第一调幅器（111）、连接在第一调幅器上端的换能器（112）、连接在第一调幅器下端的第一超声波焊头（113），以及用于将第一调幅器固定到固定板上的第一支架（114）；所述第二焊接组件（12）包括第二调幅器（121）、连接在第二调幅器上端的第二换能器（122）、连接在第二调幅器下端的第二超声波焊头（123），以及用于将第二调幅器固定到固定板上的第二支架（124）。2.根据权利要求1所述的汽车转向灯的焊接机构，其特征在于，所述底模组件（2）包括用于连接超声波焊接设备的底板（21）、设置在底板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，
申请(专利权)人：东莞市威斯创精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44