一种外墙保温板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种外墙保温板生产线，包括聚苯颗粒发泡系统、原料储备系统、预制系统、恒温养护系统、切割系统和除尘系统组成，聚苯颗粒发泡系统与原料储备系统连接，原料储备系统与预制系统连接，预制系统与恒温养护系统连接，恒温养护系统与切割系统连接，切割系统与除尘系统连接。本发明专利技术能够提高自动化生产效率减轻工人负担，提高外墙保温板的成型时间并提高切割和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外墙保温板生产线
本专利技术涉及建筑保温材料
，具体涉及一种外墙保温板生产线。
技术介绍
在现有墙体板生产技术中，一般采用手工抹灰法生产外墙保温板，这样很难保证成品率和生产效率，部分采用小尺寸砌块设备生产该类外墙保温板，产量低、质量差，远远不能适应建材市场的大量需求。在者现有的墙体板生产技术中，加工好的保温板采用自然晾干的方式，耗时时间长、占用场地大、生产效率低。作为非承重墙用的外墙保温板，其原材料主要为矿渣及粉煤灰，成本低廉，且具有隔音、保温、施工快、建设周期短等特点，是国家建设部重点推广的一种新型建材，为了实现该外墙保温板的大量批量生产，现提供一种自动化生产线。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有铝模板安装方式和夹紧方式的不足，本专利技术的主要目的之一是提供一种外墙保温板生产线，提高自动化生产效率减轻工人负担；本专利技术的另一个目的是提高外墙保温板的成型时间并提高切割和生产效率。（二）技术方案及有益效果以上目的本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种外墙保温板生产线，包括聚苯颗粒发泡系统、原料储备系统、预制系统、恒温养护系统、切割系统和除尘系统组成，所述聚苯颗粒发泡系统与原料储备系统连接，通过设置发泡机将聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒聚苯乙烯泡沫，并利用鼓风机将聚苯乙烯泡沫吸入原料储备系统中；原料储备系统包括用于存储的水玻璃罐、减水剂罐、甲酸钙罐、聚苯乙烯泡沫罐、水泥罐、沙子罐、粉煤灰罐，主搅拌机和两侧的二级搅拌机，主搅拌机和两侧的二级搅拌机位于原料储备系统下方，主搅拌机与水玻璃罐、减水剂罐、甲酸钙罐、聚苯乙烯泡沫罐、水泥罐、沙子罐和粉煤灰罐连接，二级搅拌机分别与水泥罐、沙子罐连接，主搅拌机和两个二级搅拌机分别通过传送搅笼将三个搅拌机内的浆料分别传送到输送带上所述水玻璃罐、减水剂罐和甲酸钙罐分别通过水泵、计量器、水管连接主搅拌机，由控制器控制添加量，并随时监控储存罐余量；聚苯乙烯泡沫罐通过鼓风机、计时器、和管道与主搅拌机连接，由控制器控制计时器来调整加料时间；所述水泥罐、沙子罐、粉煤灰罐通过下口设置的搅笼传送机、计量器分别连接主搅拌机和两个二级搅拌机，计量器和控制器连接，控制下料；预制系统包括输送带和设置在输送带两侧的限高器，限高器设置在主搅拌机和两个二级搅拌机之间，主搅拌机和每个二级搅拌机之间的限高器至少设置有2个，输送带在下方转轴的带动下转动，在主搅拌机和两个二级搅拌机之间还分别设置有耐碱网格布转盘；恒温养护系统为保温箱体结构，预制系统中制成的保温板由输送带送至恒温养护系统中养护，恒温养护系统的保温箱体内设置电热或者蒸汽加热管供热；在恒温养护系统中养护完成的整块保温板在输送带的带动下进入切割系统中进行切割，所述切割系统包括竖切平台和横切平台，将整块保温板切割成标准尺寸的保温板。优选的，所述聚苯乙烯树脂原料在发泡机内通入蒸汽加热加压，原料在100-150℃和0.6-0.8Mpa的压力密闭发泡，发泡次数为三次直至聚苯乙烯泡沫发泡成最大颗粒。优选的，所述原料搅拌系统中主搅拌机在搅拌时还通过下料口放入胶粉和纤维素，胶粉、纤维素和水泥的比例为1:1：500。优选的，所述原料搅拌系统中的传送搅笼与主搅拌机和两个二级搅拌机之间为转动连接结构，传送搅笼可以180度转动。优选的，所述输送带至少这只有3条。优选的，所述输送带的下方设置有脱模剂涂抹器，所述涂抹器包括设置在输送带下方的脱模剂储存槽和涂抹辊，涂抹辊与输送带的表面接触，在输送带传动过程中涂抹辊将脱模剂涂覆于输送带表面。优选的，所述竖切平台与每条输送带在竖直方向上对齐，竖切平台上设置有切割锯，切割锯通过电机带动，所述切割锯之间等距设置，所述切割锯的转动方向与输送带的传动方向相同。优选的，所述横切平台与竖切平台在竖直方向上对齐，所述横切平台的上方水平设置有轨道，所述轨道上设置有横向切割锯，所述横向切割锯通过电机带动在导轨上移动。优选的，除尘系统设置于切割系统的上方，所述除尘系统包括设置在切割系统的上方的风罩，所述风罩与输送管道连接，所述输送管道与负压风机连接。附图说明图1为本专利技术生产线整体结构图；图2为本专利技术原料储备系统连接结构图；图3为本专利技术预制系统结构图；图4为本专利技术搅拌机转动结构图；图5为本专利技术切割系统结构图；图6为本专利技术切割系统和除尘系统结构图；图7为本专利技术涂抹器结构图；图中：1聚苯颗粒发泡系统、1-1发泡机、2原料储备系统、2-1水玻璃罐、2-2减水剂罐、2-3甲酸钙罐、2-4聚苯乙烯泡沫罐、2-5水泥罐、2-6沙子罐、2-7粉煤灰罐、2-8主搅拌机、2-9二级搅拌机、3预制系统、3-1输送带、3-2限高器、3-3耐碱网格布转盘、4恒温养护系统、5切割系统、5-1竖切平台、5-2横切平台、5-11竖切锯、5-22横切锯、5-3导轨、6除尘系统、6-1风罩、6-2输送管道、6-3负压风机、7控制器、8涂抹器、8-1、涂抹辊、8-2脱模剂储存槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种外墙保温板生产线，包括聚苯颗粒发泡系统1、原料储备系统2、预制系统3、恒温养护系统4、切割系统5和除尘系统6组成，所述聚苯颗粒发泡系统1与原料储备系统2连接，通过设置发泡机1-1将聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒聚苯乙烯泡沫，并利用鼓风机将聚苯乙烯泡沫吸入原料储备系统2中；聚苯乙烯树脂原料在发泡过程中需要通过干燥机进行干燥，聚苯乙烯树脂原料由进料口进入一次发泡机1-1发泡罐内，往发泡罐内通入蒸汽加热加压，聚苯乙烯树脂原料在100-150度高温和0.6-0.8MPA高压的密闭发泡罐中发泡，在高压下聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒，然后利用鼓风机将一次发泡的大颗粒物送入干燥机，将大颗粒物表面的蒸汽水干燥后，再由鼓风机打入发泡机1-1内，如此循环进行二次和三次发泡，或者通过连接三个发泡机1-1分开进行一次、二次和三次发泡，以提高发泡效率同时减少人工。原料储备系统2包括用于存储的水玻璃罐2-1、减水剂罐2-2、甲酸钙罐2-3、聚苯乙烯泡沫罐2-4、水泥罐2-5、沙子罐2-6、粉煤灰罐2-7，主搅拌机2-8和两侧的二级搅拌机2-9，主搅拌机2-8和两侧的二级搅拌机2-9位于原料储备系统2下方，主搅拌机2-8与水玻璃罐2-1、减水剂罐2-2、甲酸钙罐2-3、聚苯乙烯泡沫罐2-4、水泥罐2-5、沙子罐2-6和粉煤灰罐2-7连接，二级搅拌机2-9分别与水泥罐2-5、沙子罐2-6连接，主搅拌机2-8和两个二级搅拌机2-9分别通过传送搅笼将三个搅拌机内的浆料分别传送到输送带3-1上。主搅拌机2-8和两个前后设置的二级搅拌机2-9安装由可以180度转角的传送搅笼，通过变换角度，用三根传送搅笼将三个搅拌机的浆料分别传送到三个输送带3-1上。所述水玻璃罐2-1、减水剂罐2-2和甲酸钙罐2-3分别通过水泵、计量器、水管连接主搅拌机2-8，由控制器7控制添加量，并随时监控储存罐余量；聚苯乙烯泡沫罐2-4通过鼓风机、计时器、和管道与主搅拌机2-8连接，由控制器7控制计时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外墙保温板生产线，其特征在于：包括聚苯颗粒发泡系统（1）、原料储备系统（2）、预制系统（3）、恒温养护系统（4）、切割系统（5）和除尘系统（6）组成，所述聚苯颗粒发泡系统（1）与原料储备系统（2）连接，通过设置发泡机（1‑1）将聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒聚苯乙烯泡沫，并利用鼓风机将聚苯乙烯泡沫吸入原料储备系统（2）中；原料储备系统（2）包括用于存储的水玻璃罐（2‑1）、减水剂罐（2‑2）、甲酸钙罐（2‑3）、聚苯乙烯泡沫罐（2‑4）、水泥罐（2‑5）、沙子罐（2‑6）、粉煤灰罐（2‑7），主搅拌机（2‑8）和两侧的二级搅拌机（2‑9），主搅拌机（2‑8）和两侧的二级搅拌机（2‑9）位于原料储备系统（2）下方，主搅拌机（2‑8）与水玻璃罐（2‑1）、减水剂罐（2‑2）、甲酸钙罐（2‑3）、聚苯乙烯泡沫罐（2‑4）、水泥罐（2‑5）、沙子罐（2‑6）和粉煤灰罐（2‑7）连接，二级搅拌机（2‑9）分别与水泥罐（2‑5）、沙子罐（2‑6）连接，主搅拌机（2‑8）和两个二级搅拌机（2‑9）分别通过传送搅笼将三个搅拌机内的浆料分别传送到输送带（3‑1）上所述水玻璃罐（2‑1）、减水剂罐（2‑2）和甲酸钙罐（2‑3）分别通过水泵、计量器、水管连接主搅拌机（2‑8），由控制器（7）控制添加量，并随时监控储存罐余量；聚苯乙烯泡沫罐（2‑4）通过鼓风机、计时器、和管道与主搅拌机（2‑8）连接，由控制器（7）控制计时器来调整加料时间；所述水泥罐（2‑5）、沙子罐（2‑6）、粉煤灰罐（2‑7）通过下口设置的搅笼传送机、计量器分别连接主搅拌机（2‑8）和两个二级搅拌机（2‑9），计量器和控制器（7）连接，控制下料；预制系统（3）包括输送带（3‑1）和设置在输送带（3‑1）两侧的限高器（3‑2），限高器（3‑2）设置在主搅拌机（2‑8）和两个二级搅拌机（2‑9）之间，主搅拌机（2‑8）和每个二级搅拌机（2‑9）之间的限高器（3‑2）至少设置有2个，输送带（3‑1）在下方转轴的带动下转动，在主搅拌机（2‑8）和两个二级搅拌机（2‑9）之间还分别设置有耐碱网格布转盘（3‑3）；恒温养护系统（4）为保温箱体结构，预制系统（3）中制成的保温板由输送带（3‑1）送至恒温养护系统（4）中养护，恒温养护系统（4）的保温箱体内设置电热或者蒸汽加热管供热；在恒温养护系统（4）中养护完成的整块保温板在输送带（3‑1）的带动下进入切割系统（5）中进行切割，所述切割系统（5）包括竖切平台（5‑1）和横切平台（5‑2），将整块保温板切割成标准尺寸的保温板。...

【技术特征摘要】
1.一种外墙保温板生产线，其特征在于：包括聚苯颗粒发泡系统（1）、原料储备系统（2）、预制系统（3）、恒温养护系统（4）、切割系统（5）和除尘系统（6）组成，所述聚苯颗粒发泡系统（1）与原料储备系统（2）连接，通过设置发泡机（1-1）将聚苯乙烯树脂原料发泡成大颗粒聚苯乙烯泡沫，并利用鼓风机将聚苯乙烯泡沫吸入原料储备系统（2）中；原料储备系统（2）包括用于存储的水玻璃罐（2-1）、减水剂罐（2-2）、甲酸钙罐（2-3）、聚苯乙烯泡沫罐（2-4）、水泥罐（2-5）、沙子罐（2-6）、粉煤灰罐（2-7），主搅拌机（2-8）和两侧的二级搅拌机（2-9），主搅拌机（2-8）和两侧的二级搅拌机（2-9）位于原料储备系统（2）下方，主搅拌机（2-8）与水玻璃罐（2-1）、减水剂罐（2-2）、甲酸钙罐（2-3）、聚苯乙烯泡沫罐（2-4）、水泥罐（2-5）、沙子罐（2-6）和粉煤灰罐（2-7）连接，二级搅拌机（2-9）分别与水泥罐（2-5）、沙子罐（2-6）连接，主搅拌机（2-8）和两个二级搅拌机（2-9）分别通过传送搅笼将三个搅拌机内的浆料分别传送到输送带（3-1）上所述水玻璃罐（2-1）、减水剂罐（2-2）和甲酸钙罐（2-3）分别通过水泵、计量器、水管连接主搅拌机（2-8），由控制器（7）控制添加量，并随时监控储存罐余量；聚苯乙烯泡沫罐（2-4）通过鼓风机、计时器、和管道与主搅拌机（2-8）连接，由控制器（7）控制计时器来调整加料时间；所述水泥罐（2-5）、沙子罐（2-6）、粉煤灰罐（2-7）通过下口设置的搅笼传送机、计量器分别连接主搅拌机（2-8）和两个二级搅拌机（2-9），计量器和控制器（7）连接，控制下料；预制系统（3）包括输送带（3-1）和设置在输送带（3-1）两侧的限高器（3-2），限高器（3-2）设置在主搅拌机（2-8）和两个二级搅拌机（2-9）之间，主搅拌机（2-8）和每个二级搅拌机（2-9）之间的限高器（3-2）至少设置有2个，输送带（3-1）在下方转轴的带动下转动，在主搅拌机（2-8）和两个二级搅拌机（2-9）之间还分别设置有耐碱网格布转盘（3-3）；恒温养护系统（4）为保温箱体结构，预制系统（3）中制成的保温板由输送带（3-1）送至恒温养护系统（4）中养护，恒温养护系统（4）的保温箱体内设置电热或者蒸汽加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子南，张承军，张先锋，李宜连，
申请(专利权)人：江苏友顺节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32