复合材料保温模板自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了复合材料保温模板自动生产线，复合材料保温模板自动生产线，包括一条输送线、八条重车线、两条回车线、四台周转推车、升降机系统，回车位、重车位均摆满托架。本实用新型专利技术相比于传统产线，具有自动化程度高，生产效率高的优点，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
复合材料保温模板自动生产线


[0001]本技术涉及建筑保温材料
，具体涉及复合材料保温模板自动生产线。

技术介绍

[0002]在现有墙体板生产技术中，一般采用手工抹灰法生产外墙保温板，这样很难保证成品率和生产效率，部分采用小尺寸砌块设备生产该类外墙保温板，产量低、质量差，远远不能适应建材市场的大量需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的主要目的是提供复合材料保温模板自动生产线，该产线实现从原料到成型的自动化生产，相比于传统手动和半自动生产线，具有生产效率高、操作简单方便，质量稳定的特点。
[0005](二)技术方案及有益效果
[0006]以上目的本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]复合材料保温模板自动生产线，包括一条输送线、八条重车线、两条回车线、四台周转推车、升降机系统，回车位、重车位均摆满托架,所述输送线为模板生成线；
[0008]所述重车线设置在恒温养护仓内,模板托架按顺序排列；
[0009]所述回车线为空托架返回线；
[0010]所述周转推车安装在导轨上，沿着导轨运动；
[0011]所述升降机系统上设置伺服电机连接升降链条同步联动使托架上下运动，装满模板后，升降机升起，托架底座配周转推车，由链条带动横向移动，将装满的托架移动到养护仓入口；
[0012]所述输送线将预制模板放在托架上，托架上放满模板后由周转推车运送至重车线上，再由重车线上的液压推杆推进恒温养护仓进行养护，每推进一个托架，恒温养护仓装满后便会挤出一个托架，被挤出的托架为养护好的模板，由周转推车送进下道切割工序；
[0013]所述的养护好的模板托架进入切割工序完成后，空托架由周转推车送至回车线，由回车线上的液压推杆推进回车线，每推进一个空托架进入回车线，在回车线上装满托架后便会挤出一个空托架至周转推车上，由周转推车送进升降机系统内装运预制模板，如此循环。
[0014]优选的，定型后的模板生成线的下一工序上设置分割机构，将定型后的模板在预制生产线上进行模板自动分割，该分割机构包括感应器和切割机，感应器和切割机之间的距离设置为塑料模板长度，在预制模板前段触碰到感应器感应时，切割机随着输送带匀速运动并横向分割预制模板，分割后的模板进入加速带，加速带送带速度设置的比原输送带快，通过加速将分割后的模板与前面的模板分开，并向前输送。
[0015]优选的，加速带的末端设置推进装置，所述推进装置包括推进感应器、推进机械手，在预制模板末端触碰到推进感应器时，由配有气缸推进机械手推入托架中。
[0016]优选的，所述托架和周转推车都安装在导轨上，沿着导轨运动。
[0017]优选的，所述恒温养护仓内部设有由蒸汽加热的管道和温度控制系统，使模板在设定的温度下恒温养护，保证质量和凝固时间。
[0018]复合材料保温模板自动生产线的控制方法，包括如下步骤：
[0019]a、接送空托架时，北面的周转推车起始点在回车线位置，南面的周转推车起始点在工作时的重车线上；
[0020]b、假设东北面周转推车停在1号回车线被回车线探头探到，由地面锁死机构自动锁死，操作台电脑显示东面空周转推车已停在回车1号线等待，此时，南面对应的回车1号线上如有装载托架的周转推车，则南面的油缸动作将南面托架推向回车1号线车道，北面则顶出一架托架移动至周转推车上。
[0021]c、操作人员按下东面周转推车上升降机按钮，则周转推车自动解锁，经由链条传动转换至齿轮传动传送至升降机后再自动锁死，开始接板工作。
[0022]d、完成接板任务后由操作台人员操作，自动解锁后运行至指定的重车线。
[0023]e、到达指定的重车线，探头探到后自动锁死，电脑显示周转推车已到达指定重车线，此时南面对应车道上如有空的周转推车在等待，油缸自动工作，将装满模板的托架推入重车线轨道，如南面无空车等待，则油缸不动作。
[0024]需要进一步说明，该处空的周转推车为养护完成的模板托架切割完成之后产生的，本技术中没有对养护完成后续的模板切割方案进行描述。
[0025]f、油缸返回后，空的周转推车自动解锁，返回到东面回车线等待。
[0026]g、当东面的周转推车离开升降机后，西北面的周转推车将由2号回车线装载空托架运行至升降机，开始接板工作，两台周转推车如以上程序交替运作。
[0027]h、南面的周转推车工作原理与此相同
[0028]有益效果：本技术相比于传统产线，具有自动化程度高，生产效率高的优点，降低了生产成本。
附图说明
[0029]图1为本技术整体布局结构示意图；
[0030]图2为本技术托架侧视结构示意图；
[0031]图3为本技术托架主视结构示意图；
[0032]图4为本技术分割机构侧视结构示意图；
[0033]图5为本技术分割机构俯视结构示意图；
[0034]图6为本技术地面锁死机构工作状态结构示意图；
[0035]图7为本技术地面锁死机构结构示意图；
[0036]图8为本技术推进装置结构示意图；
[0037]图9为本技术输送线整体结构示意图；
[0038]图10为本技术轨道、链条工作结构示意图；
[0039]图11为本技术周转推车主视结构示意图。
[0040]图中：1输送线、2升降机、3周转推车、3-1挡块、3-2齿条、4液压推杆、5托架、6切割机、6-1推动往复切割气缸、7回程气缸、8模板、9挡板气缸、10推进装置、11推进机械手、12轨道、13链条、14档杆。
具体实施方式
[0041]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0042]如图1所示，复合材料保温模板自动生产线，包括一条输送线、八条重车线、两条回车线、四台周转推车、升降机系统，回车位、重车位均摆满托架,所述输送线为模板生成线；
[0043]所述重车线设置在恒温养护仓内,模板托架按顺序排列；
[0044]所述回车线为空托架返回线；
[0045]所述周转推车安装在导轨上，沿着导轨运动；
[0046]所述升降机系统上设置伺服电机连接升降链条同步联动使托架上下运动，装满模板后，升降机升起，托架底座配周转推车，由链条带动横向移动，将装满的托架移动到养护仓入口；升降机上放置托架，托架滚动在周转推车上，空托架时，升降机位于最高处，托架上每放置一块预制模板，升降机链条就下降一个固定距离便于放置下一块模板，直至托架放满。
[0047]所述输送线将预制模板放在托架上，托架上放满模板后由周转推车运送至重车线上，再由重车线上的液压推杆推进恒温养护仓进行养护，每推进一个托架，恒温养护仓装满后便会挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合材料保温模板自动生产线，包括一条输送线(1)、八条重车线、两条回车线、四台周转推车(3)、升降机系统，回车位、重车位均摆满托架(5),其特征在于,所述输送线(1)为模板生成线；所述重车线设置在恒温养护仓内,模板托架按顺序排列；所述回车线为空托架返回线；所述周转推车(3)安装在导轨上，沿着导轨运动；所述升降机系统上设置伺服电机连接升降链条同步联动使托架上下运动。2.根据权利要求1所述的复合材料保温模板自动生产线，其特征在于，定型后的模板输送线的下一工序上设置分割机构，将定型后的模板在预制生产线上进行模板自动分割，该分割机构包括感应器和切割机(6)，感应器和切割机(6)之间的距离设置为塑料模板长度，在预制模板前段触碰到感应器感应时，切割机(6)随着输送带匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子南，张承军，张先锋，李宜连，
申请(专利权)人：江苏友顺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：