一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺制造技术

技术编号:19561382 阅读:40 留言:0更新日期:2018-11-25 00:21
本发明专利技术涉及一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺,包括颗粒料破碎单元、多组粉料磨粉单元、石墨或细粉的自动配料与配料后输送系统、及液体料计量输送单元,还包括物料配料单元、物料混合单元及打砖计量单元,在物料配料单元和混合单元之间、以及在混合单元和打砖计量单元之间均布置配料车。利用本发明专利技术可以实现颗粒料、粉料、石墨及细粉原料及液体原料的自动上料处理、自动配料、自动混料、自动称重计量及自动打砖的一整套自动化流程,其实现了粉体行业的自动化输送、配料及粉尘回收,整个工作过程符合环保要求,有效保保障了车间内环境及工人的操作环境,实现了安全生产。

A Production Line and Technology for Magnesium Carbon Brick Products

The invention relates to a production line for magnesia-carbon brick products and its process, including granular material crushing unit, multiple groups of powder grinding unit, automatic proportioning and proportioning conveying system of graphite or fine powder, and liquid material metering and conveying unit, as well as material proportioning unit, material mixing unit and bricklaying metering unit. The batching truck is arranged between the batching unit and the mixing unit, as well as between the mixing unit and the brick metering unit. The invention can realize a complete set of automation processes of automatic feeding processing, automatic proportioning, automatic mixing, automatic weighing and metering, and automatic bricklaying of granular, powder, graphite and fine powder raw materials and liquid raw materials. It realizes automatic transportation, proportioning and dust recovery in powder industry, and the whole working process conforms to the requirements of the ring. Guarantee requirements, effectively guarantee the workshop environment and the operating environment of workers, to achieve safe production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺
本专利技术涉及气力输送、提升输送领域,尤其涉及一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺。
技术介绍
目前,镁碳砖生产工艺中关于传统上料及颗粒料的气力输送上料形式存在以下缺点:(1)上料方式采用人工吊运、采用皮带机或斗式提升机输送,人工吊运的方式费时费力,需要多人辅助才可以顺利进行吊运,成本较高、效率低下,工人的劳动强度也大大增加,易出现漏料、扬尘及散料等情况,影响整个车间环境和工人的人身健康。传统斗提机或者皮带机的输送方式故障率高,维修成本高,而且无法实现多点输送,并且料斗在提升过程中易漏料,占用空间大,影响了厂房的布置。(2)气力输送:在生产过程中颗粒料、粉料、石墨等均可以采用气力输送上料;但是由于气力输送在输送颗粒料时,小部分颗粒料会因摩擦破损,这就无法满足对于产品要求等级高、不能出现破碎情况的客户的要求,因此对于颗粒料的输送方式需要进行改进。(3)传统的配料方式为人工过磅称量,这种称量方式精度较低,另一种是通过设备进行简易的电动、气动控制来实现配料,这种配料环节之间没有连锁或连锁滞后,计量精度不高,导致配料精度降低。(4)传统的物料在配料后送往混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:包括用于颗粒料处理的颗粒料破碎单元、用于粉料处理的多组粉料磨粉单元、石墨或细粉的自动配料与配料后输送系统、及用于液体料处理的液体料计量输送单元(40),还包括用于对破碎颗粒料、磨碎粉料进行配料的物料配料单元、用于接收物料配料单元、石墨或细粉的自动配料与配料后输送系统及液体料计量输送单元(40)的物料混合单元及用于接收混合后物料的打砖计量单元,所述物料配料单元、混合单元及打砖计量单元自上而下布置,在所述物料配料单元和混合单元之间、以及在所述混合单元和打砖计量单元之间均布置配料车。

【技术特征摘要】
1.一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:包括用于颗粒料处理的颗粒料破碎单元、用于粉料处理的多组粉料磨粉单元、石墨或细粉的自动配料与配料后输送系统、及用于液体料处理的液体料计量输送单元(40),还包括用于对破碎颗粒料、磨碎粉料进行配料的物料配料单元、用于接收物料配料单元、石墨或细粉的自动配料与配料后输送系统及液体料计量输送单元(40)的物料混合单元及用于接收混合后物料的打砖计量单元,所述物料配料单元、混合单元及打砖计量单元自上而下布置,在所述物料配料单元和混合单元之间、以及在所述混合单元和打砖计量单元之间均布置配料车。2.如权利要求1所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:所述颗粒料破碎单元的具体结构如下:包括破碎原料储存仓(1),所述破碎原料储存仓(1)的出料端通过第一切断阀(2)连接第一给料机(3),在所述第一给料机(3)的出料端处布置第一原料破碎机(4),所述第一原料破碎机(4)的出料端与第一斗式提升机(5)的进料端连通,所述破碎原料储存仓(1)、第一切断阀(2)、第一给料机(3)、第一原料破碎机(4)及第一斗式提升机(5)形成对颗粒料粗破的颗粒料一级破碎区;在所述第一斗式提升机(5)的出料端通过气动三通换向阀(6)与多个第一储仓(198)连接,其中一个第一储仓(198)的出料口通过第一给料机(3)、第三原料破碎机(7)、第二斗式提升机(9)、磁选机(10)、振动筛(11)送入一组第二储仓(199)中,另一个第一储仓(198)的出料口通过第一给料机(3)、第二原料破碎机(8)、第二斗式提升机(9)、磁选机(10)、振动筛(11)送入另一组第二储仓(199)中,各组第二储仓(199)的出料端均通过第二切断阀(12)、皮带输送机(13)、第一过渡斗(14)、第一给料机(3)送入转斗提升机(15)内,所述第二原料破碎机(8)、第三原料破碎机(7)、第二斗式提升机(9)、第一给料机(3)形成用于对颗粒料进行二次破碎的颗粒料二级破碎区;所述物料配料单元的具体结构如下:包括多组用于接收破碎后颗粒料的颗粒料配料系统和用于接收磨碎后粉料的磨粉配料系统;所述颗粒料配料系统包括至少包括一组颗粒料配料储仓(196),各颗粒料配料储仓(196)分别与转斗提升机(15)的出料口连通,在各颗粒料配料储仓(196)的出料端分别通过第二切断阀(12)连接第三给料机(21);所述粉料配料系统包括一组粉料配料储仓(197),各粉料配料储仓(197)的出料端分别通过第四切断阀(27)连接第四给料机(26);所述物料混合单元的具体结构如下:包括与液体计量斗系统(24)、石墨或细粉的自动配料与配料后输送系统(42)、小车过渡斗(25)连接的混合机(28),在所述混合机(28)上布置带风机除尘器(23);所述打砖计量单元的具体结构如下:包括打砖计量机(32),各打砖计量机(32)通过溜管(31)与用于接收驳运小车(29)搬运物料的第二过渡斗(30)连接。3.如权利要求1所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:所述粉料磨粉单元的具体结构如下:包括磨机(35),所述磨机(35)的出料端连接第一气力输送装置(36),在所述第一气力输送装置(36)上还与脉冲除尘器(34)的出料口连接。4.如权利要求1所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:所述颗粒料破碎单元、粉料磨粉单元、石墨或细粉的自动配料与配料后输送系统、及物料配料单元中均通过风管与用于集中除尘处理的集中除尘器(33)连接。5.如权利要求1所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:所述第一斗式提升机(5)、第二斗式提升机(9)及转斗提升机(15)的出料口数量不同,所述转都提升机(15)的具体结构如下:至少由一段水平段机壳和一段竖直段机壳(109)拼接构成机壳总成,在其中一段水平段机壳上布置供料装置(102),在所述机壳总成内部的一端布置驱动电机(115),所述驱动电机(115)的输出端通过逆止离合器(114)连接输送链条(108),料斗(103)布置于所述输送链条(108)上实现循环往复;于所述水平段机壳与竖直段机壳(109)的拼接处布置用于料斗换向的转向机构;至少在一段水平段机壳上布置用于出料的出料斗(113),于所述出料斗(113)的内部、在所述水平段机壳上还布置用于实现料斗卸料及翻转复位的卸料装置(112)。6.如权利要求5所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:在所述机壳总成非驱动端的端部安装用于调节链条松紧的张紧器(105);至少在一段水平段机壳上还布置用于接住漏料且可拆卸的物料收集斗(106)。7.如权利要求5所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:所述卸料装置(112)的具体结构如下:包括与水平段机壳外侧固接的卸料机架(11201),在所述卸料机架(11201)上设置多个支撑立柱(11208),各支撑立柱(11208)均与压板(11207)连接,在所述压板(11207)的表面连接气缸底座板(11206),在所述气缸底座板(11206)上布置气缸(11205),所述气缸(11205)的输出端连接导轨(11204),在所述导轨(11204)的两侧分别通过紧固件(11202)固接导轨固定夹板(11203)。8.如权利要求7所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:于所述导轨(11204)的表面分别设置用于料斗接触后翻转复位的多个斜面(11241)及单个水平面(11242),各斜面(11241)以所述水平面(11242)为中心对称布置。9.如权利要求5所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:在所述机壳总成的内壁两侧均布置用导向板(116),所述导向板(116)沿水平段机壳、竖直段机壳(109)的轴线布置,于各料斗(113)的两侧还分别配合一根转轴(117),在各转轴(117)均与轴承安装支架(119)配合,轴承安装支架(119)的一端安装轴承(118),另一端与输送链条(108)连接,各轴承(118)的外周面与所述导向板(116)接触;在相邻布置的两个料斗(103)之间,其中一个料斗(103)的边缘(1302)覆盖并抵接在另一个料斗(103)的边缘(1302)上。10.如权利要求1所述的一种用于镁碳砖制品的生产线,其特征在于:所述石墨或细粉的自动配...

【专利技术属性】
技术研发人员:王凤阳黄周峰
申请(专利权)人:江苏欧卓输送设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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