一种单点渐近成型加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单点渐近成型加工用夹具，包括上模板、中压板和上压板，所述上模板、所述中压板和所述上压板由下向上依次排布，所述上模板的内侧边上设置有下层铰链座，所述中压板的内侧边设置有两段第二铰链座，且所述第二铰链座向下弯曲，能够与所述下层铰链座配合，实现与所述上模板的铰接，所述中压板的其它三边均设置有第一定位孔，能够通过销轴与所述上模板实现水平定位，两段所述第二铰链座中间设置有第一铰链座，且所述第一铰链座向上弯曲。有益效果在于：不仅可实现对板料的快速安装和拆卸，同时还可避免在板料四周打孔；结构简单，使用方便，可大大提高加工效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种单点渐近成型加工用夹具
本技术涉及机床夹具领域，具体涉及一种单点渐近成型加工用夹具。
技术介绍
单点渐近成型是在数控机床上通过计算机程序控制形状简单的成形工具，利用其沿着垂直方向的进给以及水平方向的运动轨迹逐层形成板类件的三维包络面，从而实现金属板料连续局部塑性成形的加工方法，在板类件成形领域有着广泛的应用前景。这种成型方式是一种具有高潜能的经济收益，快速的原型应用以及小批量生产特点的新型薄板成型方式，并且为形状复杂的板类件成形开辟了一条新路。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：单点渐近成型加工中，由于成型特点，会使板料有向中间收缩的趋势，为了避免这一变形的发生，常采用压条对板料进行固定，而压条又通过螺钉固定在上模板上，虽然能够保证板料的压紧，但在下一次加工时必须将螺钉拆除，并移走压条，从而方便更换板料，这样不仅劳动强度高、效率低，且给加工过程造成极大的不便利，同时为了保证板料在夹具中占据正确位置，需要在板料四周加工定位孔。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单点渐近成型加工用夹具，以解决现有技术中单点渐近成型加工中，板料的压紧和更换花费时间长、效率低、劳动强度大，而且需要在板料四周进行打孔等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现板料的快速压紧固定，从而实现板料的快速更换，同时仅通过两个定位销对板料进行定位，从而避免在板料四周进行打孔等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种单点渐近成型加工用夹具，包括上模板、中压板和上压板，所述上模板、所述中压板和所述上压板由下向上依次排布，所述上模板的内侧边上设置有下层铰链座，所述中压板的内侧边设置有两段第二铰链座，且所述第二铰链座向下弯曲，能够与所述下层铰链座配合，实现与所述上模板的铰接，所述中压板的其它三边均设置有第一定位孔，能够通过销轴与所述上模板实现水平定位，两段所述第二铰链座中间设置有第一铰链座，且所述第一铰链座向上弯曲，所述上压板的内侧边设置有上层铰链座，能够与所述第一铰链座配合，实现所述中压板与所述上压板的铰接；所述上模板、所述中压板和所述上压板的中间位置均设置有矩形孔，且所述中压板上的所述矩形孔的对角线两端分别设置有定位销，所述上压板上的所述矩形孔的对角线两端分别设置有第二定位孔，能够与所述定位销配合，实现所述上压板与所述中压板的水平定位；所述中压板和所述上压板的前侧面设置有固定件，能够对所述中压板和所述上压板进行压紧固定。采用上述一种单点渐近成型加工用夹具，板料在加工时，先将所述固定件松开，然后将所述上压板沿所述第一铰链座向上翻开，将板料放置在所述中压板表面，并通过所述定位销对板料进行水平位置限定，然后再将所述上压板盖在板料上，并将所述固定件锁紧，即可开始加工。作为优选，所述上模板与所述中压板贴合的表面，以及所述中压板与所述上压板贴合的表面上均设置有锯齿。作为优选，所述固定件为螺柱和与其配套的螺母，且所述螺柱固定安装在所述上模板的上表面中部。作为优选，所述中压板上设置有通孔，能够使所述螺柱向上穿过，所述上压板的前侧设置有U型开口，且开口方向朝向侧前方，所述螺柱能够穿过所述U型开口向上伸出。作为优选，所述固定件为快速夹钳，且所述快速夹钳成对设置，并固定安装在所述上模板的前表面。作为优选，所述中压板和所述上压板的前侧面均与所述上模板的前侧面平齐。有益效果在于：1、本技术不仅可实现对板料的快速安装和拆卸，同时还可避免在板料四周打孔；2、结构简单，使用方便，可大大提高加工效率，降低劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的空间立体图；图2是本技术的实施例一的爆炸视图；图3是本技术的实施例二的空间立体图。附图标记说明如下：1、上模板；101、下层铰链座；2、中压板；201、第一定位孔；202、定位销；203、第二铰链座；204、第一铰链座；205、通孔；3、上压板；301、上层铰链座；302、第二定位孔；303、U型开口；4、固定件；401、螺柱；402、螺母；403、快速夹钳；5、矩形孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例一：参见图1-图2所示，本技术提供了一种单点渐近成型加工用夹具，包括上模板1、中压板2和上压板3，所述上模板1、所述中压板2和所述上压板3由下向上依次排布，所述上模板1的内侧边上设置有下层铰链座101，所述中压板2的内侧边设置有两段第二铰链座203，且所述第二铰链座203向下弯曲，能够与所述下层铰链座101配合，实现与所述上模板1的铰接，所述中压板2的其它三边均设置有第一定位孔201，能够通过销轴与所述上模板1实现水平定位，两段所述第二铰链座203中间设置有第一铰链座204，且所述第一铰链座204向上弯曲，所述上压板3的内侧边设置有上层铰链座301，能够与所述第一铰链座204配合，实现所述中压板2与所述上压板3的铰接；所述上模板1、所述中压板2和所述上压板3的中间位置均设置有矩形孔5，所述矩形孔5方便对板料进行成型加工，且所述中压板2上的所述矩形孔5的对角线两端分别设置有定位销202，所述上压板3上的所述矩形孔5的对角线两端分别设置有第二定位孔302，能够与所述定位销202配合，实现所述上压板3与所述中压板2的水平定位；所述中压板2和所述上压板3的前侧面设置有固定件4，能够对所述中压板2和所述上压板3进行压紧固定。作为优选，所述上模板1与所述中压板2贴合的表面，以及所述中压板2与所述上压板3贴合的表面上均设置有锯齿，如此设置，便于减小中压板2与上模板1以及中压板2、上压板3与板料之间的接触面积，从而能够在同样的压紧力的作用下产生更大的压强，提高接触面间的摩擦力。所述固定件4为螺柱401和与其配套的螺母402，且所述螺柱401固定安装在所述上模板1的上表面中部，如此设置，便于通过螺柱401与螺母402的配合将中压板2和上压板3固定在上模板1上。所述中压板2上设置有通孔205，能够使所述螺柱401向上穿过，所述上压板3的前侧设置有U型开口303，且开口方向朝向侧前方，所述螺柱401能够穿过所述U型开口303向上伸出，如此设置，便于将螺母402拆除后，上压板3可直接向上翻开，以便于使螺柱401能够从U型开口303的开口处穿过。采用上述结构，板料在加工时，先将所述螺母402松开，然后将所述上压板3沿所述第一铰链座204向上翻开，将板料放置在所述中压板2表面，并通过所述定位销202对板料进行水平位置限定，然后再将所述上压板3盖在板料上，并将所述螺母402从所述上压板3上方安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单点渐近成型加工用夹具，其特征在于：包括上模板(1)、中压板(2)和上压板(3)，所述上模板(1)、所述中压板(2)和所述上压板(3)由下向上依次排布，所述上模板(1)的内侧边上设置有下层铰链座(101)，所述中压板(2)的内侧边设置有两段第二铰链座(203)，且所述第二铰链座(203)向下弯曲，能够与所述下层铰链座(101)配合，实现与所述上模板(1)的铰接，所述中压板(2)的其它三边均设置有第一定位孔(201)，能够通过销轴与所述上模板(1)实现水平定位，两段所述第二铰链座(203)中间设置有第一铰链座(204)，且所述第一铰链座(204)向上弯曲，所述上压板(3)的内侧边设置有上层铰链座(301)，能够与所述第一铰链座(204)配合，实现所述中压板(2)与所述上压板(3)的铰接；所述上模板(1)、所述中压板(2)和所述上压板(3)的中间位置均设置有矩形孔(5)，且所述中压板(2)上的所述矩形孔(5)的对角线两端分别设置有定位销(202)，所述上压板(3)上的所述矩形孔(5)的对角线两端分别设置有第二定位孔(302)，能够与所述定位销(202)配合，实现所述上压板(3)与所述中压板(2)的水平定位；所述中压板(2)和所述上压板(3)的前侧面设置有固定件(4)，能够对所述中压板(2)和所述上压板(3)进行压紧固定。...

【技术特征摘要】
1.一种单点渐近成型加工用夹具，其特征在于：包括上模板(1)、中压板(2)和上压板(3)，所述上模板(1)、所述中压板(2)和所述上压板(3)由下向上依次排布，所述上模板(1)的内侧边上设置有下层铰链座(101)，所述中压板(2)的内侧边设置有两段第二铰链座(203)，且所述第二铰链座(203)向下弯曲，能够与所述下层铰链座(101)配合，实现与所述上模板(1)的铰接，所述中压板(2)的其它三边均设置有第一定位孔(201)，能够通过销轴与所述上模板(1)实现水平定位，两段所述第二铰链座(203)中间设置有第一铰链座(204)，且所述第一铰链座(204)向上弯曲，所述上压板(3)的内侧边设置有上层铰链座(301)，能够与所述第一铰链座(204)配合，实现所述中压板(2)与所述上压板(3)的铰接；所述上模板(1)、所述中压板(2)和所述上压板(3)的中间位置均设置有矩形孔(5)，且所述中压板(2)上的所述矩形孔(5)的对角线两端分别设置有定位销(202)，所述上压板(3)上的所述矩形孔(5)的对角线两端分别设置有第二定位孔(302)，能够与所述定位销(202)配合，实现所述上压板(3)与所述中压板(2)的水平定位；所述中压板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霖，王艺衡，门正兴，何正琛，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51