轮胎模具电火花加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具电火花加工机床，包括机床本体，所述机床主轴与电火花作用端之间可拆卸设置有导电连接件，实现电火花作用端相对于主轴中心线的向外延伸，以缩短机床主轴需要移动的行程。本实用新型专利技术解决了由于轮胎模具胎顶直径的限制，机床主轴无法进入轮胎模具型腔内部，导致机床无法完成对轮胎模具型腔面的精细加工的问题，利用导电连接件形成电火花作用端的行程向外延伸，而不需要机床主轴整体运动。

【技术实现步骤摘要】
轮胎模具电火花加工机床
本技术涉及一种轮胎模具电火花加工机床。
技术介绍
现有的轮胎模具成型加工一般需要通过电火花来对数控机床粗加工后的工件进行精加工，但是，在此过程中由于轮胎模具尺寸规格不统一且型腔面花纹结构复杂多样，电火花加工常存在着机床加工主轴干涉花纹块/圈、机床主轴尺寸过大以及机床行程不足等诸多问题。为解决上述问题目前常采取以下两种方法：一、进行机床的改造：通过机床改造来增加机床行程，改装主轴结构来避免干涉花纹，但这种解决方案成本较高，同时需要花费较长时间来进行机床装配和精度校验，会延长轮胎模具加工周期，增加生产成本；而且由于轮胎模具的个性化需求太强，改造后机床并不通用，造成机床的浪费和专用性。二、对模具进行分块加工：将轮胎模具花纹圈进行分块加工，这种方案虽然可以解决干涉花纹的问题，但是无法解决机床行程不足的问题，同时这种分块加工的加工方式需要对花纹块进行多次装夹，费时费力，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种轮胎模具电火花加工机床，本技术具有良好的通用性且有效解决了机床加工能力受限的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种轮胎模具电火花加工机床，包括机床本体，所述机床主轴与电火花作用端之间可拆卸设置有导电连接件，实现电火花作用端相对于主轴中心线的向外延伸，以缩短机床主轴需要移动的行程。进一步的，机床本体上设置有回转工作台，以及驱动回转工作台转动的驱动装置。进一步的，驱动装置的动力输出端通过精密分度机构与回转工作台传动连接。作为一种优选方案，回转工作台驱动装置优选为伺服电机。进一步的，回转工作台向后倾斜有一定的角度，角度优选为10～15度；床身上设置有偏向床身一侧倾斜的立柱，其倾斜角度优选为10～15度，移动横梁通过横梁安装座滑动连接于立柱侧向端面，机床主轴通过分度转台转动连接于移动横梁一端。当然，本技术的技术方案不需要对原有的电火花机床进行大型改造，上述仅仅是电火花机床的一个示例，并不仅限于上述的电火花机床，其他类型或结构的机床都可以适用。进一步的，所述导电连接件包括电极连接板，电极连接板一端与电极连接，另一端与机床主轴固定连接。进一步的，所述导电连接件通过夹具与机床主轴或/和电极连接，夹具包括相互配合的夹具座和夹具片。更进一步的，夹具座主体中心设置有中心通孔，夹具座主体端面上设置有周向定位块和轴向定位块，且周向定位块上端面高于轴向定位块上端面。作为一种优选方案，周向定位块和轴向定位块相互交叉布置，且皆沿中心通孔圆周均匀设置有多个。更进一步的，夹具片主体中心设置有中心通孔，夹具片主体端面上设置有周向定位槽和轴向定位面，所述周向定位槽与周向定位块相配合，轴向定位面与轴向定位块相配合。进一步的，所述导电连接件的两端设置有多个定位孔，以定位和紧固夹具座与夹具片，各个定位孔分布中心的连线与导电连接件延伸方向平行设置。这样的设计能够保证找正精度。夹具座与夹具片相配合，夹具座的周向定位块卡设于夹具片周向定位槽中以限制夹具片的周向位移，夹具座轴向定位块与夹具片轴向定位面紧密贴合保证平面度，通过锁紧机构将夹具片锁紧于夹具座上。进一步的，所述导电连接件为Z字型结构，具体包括两个端部及中间部分，两个端部设置有一定的高度差且与中间部分形成有一定的夹角，夹角优选为大于或者等于90度，两个端部优选为平行设置；导电连接件的弯折部位设置有加强筋，避免连接板体工作过程中发生震颤和冷热变形。进一步的，所述导电连接件为一字型结构。一字型结构端面设置有加强筋。优选的，导电连接件为铝质材料，其厚度优选为20～25mm，该连接板体适用于重量小于1kg的电极装夹，其优点在于重量轻、稳定性好，对机床主轴头负载和精度影响小；连接板体也可以为钢质材料，其厚度优选为10～15mm，该连接板体适用于重量大于或者等于1kg的电极装夹，其优点在于强度高、稳定性好。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、解决了由于轮胎模具胎顶直径的限制，机床主轴无法进入轮胎模具型腔内部，导致机床无法完成对轮胎模具型腔面的精细加工的问题，利用导电连接件形成电火花作用端的行程向外延伸，而不需要机床主轴整体运动；2、解决了由于轮胎模具型腔面花筋高度和/或侧面倾斜角度的限制，机床主轴进入轮胎模具型腔内部与机床回转工作台、工艺板和/或花筋产生干涉，导致机床无法完成对轮胎模具型腔面的精细加工的技术问题；3、机床针对不同工况配置不同形式的导电连接板，进一步扩展了机床的加工范围，解决了普通电火花机床加工能力与加工范围受限的技术问题；4、导电连接板在使用过程中，采用快换夹具进行装夹，机外提前找正，操作简单快捷，保证装夹精度，提高了装夹效率；5、通过导电连接板的可拆卸连接，实现普适性，具有较高的通用性，同时，节省了机床改造的成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为电火花加工机床结构示意图；图2(a)为主轴与回转机床发生干涉问题的示意图；图2(b)为主轴干涉花纹块/圈问题的示意图；图2(c)为主轴行程不足问题的示意图；图2(d)为主轴尺寸太大，无法进入腔面内问题的示意图；图3(a)、图3(b)为Z字型连接板的结构示意图；图4(a)-图4(c)为Z字型连接板的使用示意图；图5(a)、图5(b)为一字型连接板的结构示意图；图6为一字型连接板的使用示意图；图7为夹具片结构示意图；图8(a)和图8(b)为夹具座结构示意图；图8(c)为拉杆示意图；图8(d)为夹具座和夹具片配合示意图；其中：1、立柱，2、移动横梁，3、机床主轴，4、花纹块/圈，5、工艺板，6、床身，7、定位孔，8、端部，9、中间部分，10、加强筋，11、第一夹角，12、第二夹角，13、导电连接件，14、周向定位槽，15、轴向定位面，16、中心通孔，17、周向定位块，18、轴向定位块，19、回转工作台，20、夹具座，21、夹具片。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。本技术中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具电火花加工机床，包括机床本体，机床本体上设置有机床主轴，其特征是：所述机床主轴与电火花作用端之间可拆卸设置有导电连接件，实现电火花作用端相对于主轴中心线的向外延伸。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具电火花加工机床，包括机床本体，机床本体上设置有机床主轴，其特征是：所述机床主轴与电火花作用端之间可拆卸设置有导电连接件，实现电火花作用端相对于主轴中心线的向外延伸。2.如权利要求1所述的一种轮胎模具电火花加工机床，其特征是：所述导电连接件为电极连接板，电极连接板一端与电极连接，另一端与机床主轴相连接。3.如权利要求1所述的一种轮胎模具电火花加工机床，其特征是：所述导电连接件通过夹具与机床主轴或/和电极相连接，夹具包括相互配合的夹具座和夹具片。4.如权利要求2所述的一种轮胎模具电火花加工机床，其特征是：夹具座主体中心设置有中心通孔，夹具座主体端面上设置有周向定位块和轴向定位块，且周向定位块上端面高于轴向定位块上端面；进一步的，所述周向定位块和轴向定位块相互交叉布置，且皆沿中心通孔圆周均匀设置有多个。5.如权利要求4所述的一种轮胎模具电火花加工机床，其特征是：夹具片主体中心设置有中心通孔，夹具片主体端面上设置有周向定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，咸永国，曹炳吉，刘发森，王钦峰，王德友，魏晓，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37