一种滚齿加工用新型顶尖机构制造技术

本新型涉及一种滚齿加工用新型顶尖机构，包括基座、主顶尖、压板、定位杆、直线电机、导向滑轨及控制电路，基座为空心圆柱结构，主顶尖嵌于基座前端面内，并通过直线电机与基座滑动连接，压板通过定位杆与基座外表面相互连接，基座外表面与定位杆对应位置设承载槽，控制电路嵌于基座外表面，并分别与直线电机、转台机构相互电气连接。本新型一方面可有效的满足多不同位置工件进行定位作业的需要，另一方面在定位作业中，在有效提高定位可靠性和稳定性的同时，另可有效的对夹持作用力进行检测，避免因夹持力过大而导致工件表面受损，影响工件加工质量现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿加工用新型顶尖机构
本技术涉及一种机加工设备，确切地说是一种滚齿加工用新型顶尖机构。
技术介绍
目前在进行工件表面滚齿等加工作业时，往往需要通过顶尖机构对工件的端面进行夹持定位，但在使用中发现的，当前的顶尖机构往往均采用的单独一个锥形端面的传统顶尖结构，虽然可以满足使用，但一方面存在对工件夹持定位精度差，承载能力稳定性差的缺陷，极易在工件加工中因进刀等作业导致工件表面位移，严重影响工件加工作业的精度，另一方面在夹持作用中，对夹持力也缺乏有效的检测定位能力，极易因夹持力过大而导致工件表面受损，严重影响工件加工质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的顶尖设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种滚齿加工用新型顶尖机构，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，承载能力强，调节灵活方便且定位精度高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种滚齿加工用新型顶尖机构，包括基座、主顶尖、压板、定位杆、直线电机、导向滑轨及控制电路，基座为空心圆柱结构，所述的直线电机至少两个，嵌于基座内并环绕基座轴线均布，主顶尖嵌于基座前端面内，并与基座同轴分布，且主顶尖通过直线电机与基座滑动连接，压板至少三个，环绕基座轴线均布在基座外表面，且压板表面与基座轴线呈0°—90°夹角，压板后端通过定位杆与基座外表面相互连接，定位杆两端设转台机构，并通过转台机构分布与压板和基座相互铰接，且定位杆与基座表面呈0°—180°夹角，基座外表面与定位杆对应位置设承载槽，并当定位杆与基座轴线夹角呈0°和180°时，定位杆和压板均嵌于承载槽内，导向滑轨至少三条，环绕基座轴线均布在基座外表面，且各导向滑轨均与基座轴线平行分布，控制电路嵌于基座外表面，并分别与直线电机、转台机构相互电气连接。进一步的，所述的压板内另设至少一个定位电磁铁，下端面设至少一个压力传感器，且所述的定位电磁铁和压力传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的定位杆、导向滑轨和直线电机上均设位移传感器，且所述的位移传感器均与控制电路电气连接。进一步的，所述的转台机构处设至少一个角度传感器，且所述的角度传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的主顶尖后端面设承压弹簧，并通过承压弹簧与基座内表面相互连接。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置、电流检测装置及电压检测装置。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，承载能力强，调节灵活方便且定位精度高，一方面可有效的满足多不同位置工件进行定位作业的需要，另一方面在定位作业中，在有效提高定位可靠性和稳定性的同时，另可有效的对夹持作用力进行检测，避免因夹持力过大而导致工件表面受损，影响工件加工质量现象发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种滚齿加工用新型顶尖机构，包括基座1、主顶尖2、压板3、定位杆4、直线电机5、导向滑轨6及控制电路7，基座1为空心圆柱结构，直线电机5至少两个，嵌于基座1内并环绕基座1轴线均布，主顶尖2嵌于基座1前端面内，并与基座1同轴分布，且主顶尖2通过直线电机5与基座1滑动连接，压板3至少三个，环绕基座1轴线均布在基座1外表面，且压板3表面与基座1轴线呈0°—90°夹角，压板3后端通过定位杆4与基座1外表面相互连接，定位杆4两端设转台机构8，并通过转台机构8分布与压板3和基座1相互铰接，且定位杆4与基座1表面呈0°—180°夹角，基座1外表面与定位杆4对应位置设承载槽9，并当定位杆4与基座1轴线夹角呈0°和180°时，定位杆4和压板3均嵌于承载槽9内，导向滑轨6至少三条，环绕基座1轴线均布在基座1外表面，且各导向滑轨6均与基座1轴线平行分布，控制电路7嵌于基座1外表面，并分别与直线电机5、转台机构8相互电气连接。本实施例中，所述的压板3内另设至少一个定位电磁铁10，下端面设至少一个压力传感器11，且所述的定位电磁铁10和压力传感器11与控制电路7电气连接，所述的定位杆4、导向滑轨6和直线电机5上均设位移传感器12，且所述的位移传感器12均与控制电路7电气连接，所述的转台机构8处设至少一个角度传感器13，且所述的角度传感器13与控制电路7电气连接。此外，所述的主顶尖2后端面设承压弹簧14，并通过承压弹簧14与基座1内表面相互连接，所述的控制电路7为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置、电流检测装置及电压检测装置。本新型在具体实施中，首先对基座、主顶尖、压板、定位杆、直线电机、导向滑轨及控制电路进行组装备用，然后将组装好的本新型安装到顶尖机构的机架上，并通过导向滑轨与机架间滑动连接，最后与机加工设备的控制系统间通过控制电路建立数据连接即可完成设备组装备用。在对工件进行夹持定位时，首先通过导向滑轨调节基座位置，使基座处于工作位置处，然后由直线电动机驱动主顶尖运行，实现对工件端面定位作业的目的，并在主顶尖完成定位后，在驱动定位杆和压板运行，并使各压板环绕工件轴线与工件外表面相抵，然后又定位板对各压板的工作位置进行定位并保持夹持力恒定，实现强化工件夹紧定位作业的目的。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，承载能力强，调节灵活方便且定位精度高，一方面可有效的满足多不同位置工件进行定位作业的需要，另一方面在定位作业中，在有效提高定位可靠性和稳定性的同时，另可有效的对夹持作用力进行检测，避免因夹持力过大而导致工件表面受损，影响工件加工质量现象发生。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚齿加工用新型顶尖机构，其特征在于：所述的滚齿加工用新型顶尖机构包括基座、主顶尖、压板、定位杆、直线电机、导向滑轨及控制电路，所述的基座为空心圆柱结构，所述的直线电机至少两个，嵌于基座内并环绕基座轴线均布，所述主顶尖嵌于基座前端面内，并与基座同轴分布，且主顶尖通过直线电机与基座滑动连接，所述的压板至少三个，环绕基座轴线均布在基座外表面，且所述的压板表面与基座轴线呈0°—90°夹角，所述的压板后端通过定位杆与基座外表面相互连接，所述的定位杆两端设转台机构，并通过转台机构分布与压板和基座相互铰接，且定位杆与基座表面呈0°—180°夹角，所述的基座外表面与定位杆对应位置设承载槽，并当定位杆与基座轴线夹角呈0°和180°时，定位杆和压板均嵌于承载槽内，所述的导向滑轨至少三条，环绕基座轴线均布在基座外表面，且各导向滑轨均与基座轴线平行分布，所述的控制电路嵌于基座外表面，并分别与直线电机、转台机构相互电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿加工用新型顶尖机构，其特征在于：所述的滚齿加工用新型顶尖机构包括基座、主顶尖、压板、定位杆、直线电机、导向滑轨及控制电路，所述的基座为空心圆柱结构，所述的直线电机至少两个，嵌于基座内并环绕基座轴线均布，所述主顶尖嵌于基座前端面内，并与基座同轴分布，且主顶尖通过直线电机与基座滑动连接，所述的压板至少三个，环绕基座轴线均布在基座外表面，且所述的压板表面与基座轴线呈0°—90°夹角，所述的压板后端通过定位杆与基座外表面相互连接，所述的定位杆两端设转台机构，并通过转台机构分布与压板和基座相互铰接，且定位杆与基座表面呈0°—180°夹角，所述的基座外表面与定位杆对应位置设承载槽，并当定位杆与基座轴线夹角呈0°和180°时，定位杆和压板均嵌于承载槽内，所述的导向滑轨至少三条，环绕基座轴线均布在基座外表面，且各导向滑轨均与基座轴线平行分布，所述的控制电路嵌于基座外表面，并分别与直线电机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，
申请(专利权)人：南京博程数控齿轮设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32