一种数控铣床用传动齿轮室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床用传动齿轮室，包括传动齿轮室本体，传动齿轮室本体的左右板面外壁均设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端传动连接有驱动轴，驱动轴贯穿传动齿轮室本体的侧板，且驱动轴的另一端连接有传动齿轮，传动齿轮的下部设置有配合传动块，配合传动块包括限位槽、两个滑动板以及绕板，限位槽的侧壁设置有卡接槽，卡接槽内连接有滑动板，且卡接槽上下两侧壁上设置有滑槽，滑槽与滑动板板面的滚珠相配合，在传动齿轮室本体内设置传动块，相较于传统的传动齿轮室，传动块内部的滑动板上的齿母在传动齿轮的驱动下带动滑动板环绕绕板运转，在滑动板一侧连接的支撑杆也会跟随转动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用传动齿轮室
本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控铣床用传动齿轮室。
技术介绍
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床，数控铣床除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等，2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件，3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化，传动齿轮室为数控铣床的重要装置，但市场上的传动齿轮结构都较为单一，且体积较大，为此，本技术提出一种数控铣床用传动齿轮室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控铣床用传动齿轮室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床用传动齿轮室，包括传动齿轮室本体，所述传动齿轮室本体的左右板面外壁均设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿传动齿轮室本体的侧板，且所述驱动轴的另一端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下部设置有配合传动块，所述配合传动块包括限位槽、两个滑动板以及绕板，所述限位槽的侧壁设置有卡接槽，卡接槽内连接有滑动板，且卡接槽上下两侧壁上设置有滑槽，滑槽与滑动板板面的滚珠相配合，所述滑动板的上端为排列有序的齿母，齿母与传动齿轮相配合，所述绕板设置在两个滑动板之间，所述绕板的端部为曲面结构，所述滑动板的一端连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在传动块侧壁上的滑轨中，且所述支撑杆的杆体顶面设置有卡接杆，且所述支撑杆的上部设置有传送带，所述传送带的底端设置有卡孔，卡孔与支撑杆上的卡接杆相配合。优选的，所述滑动板为柔性环体结构，滑动板在绕板的端部实现弯折之后恢复原状。优选的，所述传动齿轮的底端插入限位槽内部，插入的距离使得传动齿轮与滑动板上的齿母咬合连接。优选的，所述传动块的底端设置有金属垫板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在传动齿轮室本体内设置传动块，相较于传统的传动齿轮室，传动块内部的滑动板上的齿母在传动齿轮的驱动下带动滑动板环绕绕板运转，在滑动板一侧连接的支撑杆也会跟随转动；2、将传送带固定在支撑杆的表面，相较于传统的分离式传送带，支撑杆上的卡接杆与传送带底部的卡孔配合连接，增强传送带的贴附力，提高传送速度，避免传送带因长期在支撑杆上滑动而磨损。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：传动齿轮室本体1、驱动电机2、驱动轴3、传动齿轮4、传动块5、限位槽51、滑动板52、绕板53、支撑杆6、传送带7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床用传动齿轮室，包括传动齿轮室本体1，传动齿轮室本体1的左右板面外壁均设置有驱动电机2，驱动电机2的动力输出端传动连接有驱动轴3，驱动轴3贯穿传动齿轮室本体1的侧板，且驱动轴3的另一端连接有传动齿轮4，传动齿轮4的下部设置有配合传动块5，配合传动块5包括限位槽51、两个滑动板52以及绕板53，限位槽51的侧壁设置有卡接槽，卡接槽内连接有滑动板52，且卡接槽上下两侧壁上设置有滑槽，滑槽与滑动板52板面的滚珠相配合，滑动板52的上端为排列有序的齿母，齿母与传动齿轮4相配合，绕板53设置在两个滑动板52之间，绕板53的端部为曲面结构，滑动板52的一端连接有支撑杆6，支撑杆6滑动连接在传动块5侧壁上的滑轨中，且支撑杆6的杆体顶面设置有卡接杆，且支撑杆6的上部设置有传送带7，传送带7的底端设置有卡孔，卡孔与支撑杆6上的卡接杆相配合。进一步地，滑动板52为柔性环体结构，滑动板52在绕板53的端部实现弯折之后恢复原状，确保传动齿轮室本体1内部结构的正常运转。进一步地，传动齿轮4的底端插入限位槽51内部，插入的距离使得传动齿轮4与滑动板52上的齿母咬合连接，从而在传动齿轮4转动时带动滑动板52在传动块5内部围绕绕板53转动。进一步地，传动块5的底端设置有金属垫板，使传动齿轮室本体1内部的荷载均匀的施加在动齿轮室本体1的底板上，避免因动齿轮室本体1两侧荷载过大而造成动齿轮室本体1板变形。工作原理：使用时，启动驱动电机2带动驱动轴3转动，驱动轴3驱动传动齿轮4转动，传动齿轮4与滑动板52上端的齿母咬合，并带动滑动板52向前移动，传动块5之间的支撑杆6在滑动板52的带动下向前移动，从而带动传送带7的转动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床用传动齿轮室，包括传动齿轮室本体（1），其特征在于：所述传动齿轮室本体（1）的左右板面外壁均设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的动力输出端传动连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）贯穿传动齿轮室本体（1）的侧板，且所述驱动轴（3）的另一端连接有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的下部设置有配合传动块（5），所述配合传动块（5）包括限位槽（51）、两个滑动板（52）以及绕板（53），所述限位槽（51）的侧壁设置有卡接槽，卡接槽内连接有滑动板（52），且卡接槽上下两侧壁上设置有滑槽，滑槽与滑动板（52）板面的滚珠相配合，所述滑动板（52）的上端为排列有序的齿母，齿母与传动齿轮（4）相配合，所述绕板（53）设置在两个滑动板（52）之间，所述绕板（53）的端部为曲面结构，所述滑动板（52）的一端连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）滑动连接在传动块（5）侧壁上的滑轨中，且所述支撑杆（6）的杆体顶面设置有卡接杆，且所述支撑杆（6）的上部设置有传送带（7），所述传送带（7）的底端设置有卡孔，卡孔与支撑杆（6）上的卡接杆相配合。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用传动齿轮室，包括传动齿轮室本体（1），其特征在于：所述传动齿轮室本体（1）的左右板面外壁均设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的动力输出端传动连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）贯穿传动齿轮室本体（1）的侧板，且所述驱动轴（3）的另一端连接有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的下部设置有配合传动块（5），所述配合传动块（5）包括限位槽（51）、两个滑动板（52）以及绕板（53），所述限位槽（51）的侧壁设置有卡接槽，卡接槽内连接有滑动板（52），且卡接槽上下两侧壁上设置有滑槽，滑槽与滑动板（52）板面的滚珠相配合，所述滑动板（52）的上端为排列有序的齿母，齿母与传动齿轮（4）相配合，所述绕板（53）设置在两个滑动板（52）之间，所述绕板（53）的端部为曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙师杰，
申请(专利权)人：南京鑫姆迪克液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32