本申请涉及切割设备技术领域，具体涉及一种风电液压软管用切割装置，其包括切割座、挤压组件和切刀，切刀转动设置在切割座上，挤压组件包括挤压块和驱动组件，挤压块滑移设置在切割座上，挤压块与切刀沿竖直方向相对，驱动组件用于驱动挤压块朝向切刀或远离切刀滑移，软管本体位于挤压块与切刀之间且与挤压块抵接。本申请具有提高切割效率的效果。本申请具有提高切割效率的效果。本申请具有提高切割效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种风电液压软管用切割装置
[0001]本申请涉及切割设备
，尤其是涉及一种风电液压软管用切割装置。
技术介绍
[0002]液压软管一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、多层钢丝缠绕增强层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力且保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
[0003]在液压软管生产过程中需要将其切割成所需长度，从而满足实际生产需求。在切割液压软管的时候，通常是先将液压软管放置在切割平台上，然后调整所需切割的软管长度，然后操作人员自上至下朝向软管一侧移动切刀，从而对软管进行切割。该过程中，切割需要较多的人工参与操作，不仅存在一定安全隐患，而且切割效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高软管的切割效率，本申请提供一种风电液压软管用切割装置。
[0005]本申请提供的一种风电液压软管用切割装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种风电液压软管用切割装置，包括切割座、挤压组件和切刀，所述切刀转动设置在切割座上，所述挤压组件包括挤压块和驱动组件，所述挤压块滑移设置在切割座上，所述挤压块与切刀沿竖直方向相对，所述驱动组件用于驱动挤压块朝向切刀或远离切刀滑移，用于配合所述切割装置使用的软管本体位于挤压块与切刀之间且与挤压块抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动挤压块朝向切刀一侧移动，从而带动软管本体朝向切刀一侧移动并进行切割，自动化程度较高，有助于提高切割效率。同时在切割过程中挤压块可以通过挤压软管来缩短切割距离，从而有助于进一步提高切割效率。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在切割座上，所述驱动气缸的驱动端与挤压块连接。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动挤压块沿朝向或远离切刀的一侧移动，较为便捷。
[0010]作为优选，所述挤压块上朝向切刀一侧设置有弧形槽，用于配合所述切割装置使用的软管本体与弧形槽的槽壁相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，由于软管本体与弧形槽的槽壁相贴合，从而使得挤压块与软管本体的接触面积更大，进而有助于提高挤压块带动软管本体移动的稳定性。
[0012]作为优选，所述弧形槽的槽壁上设置有让位槽，所述让位槽与弧形槽相通。
[0013]通过采用上述技术方案，在切割软管本体的过程中，让位槽可以给与切刀一定的让位空间，从而有助于减少切刀在切割完软管本体后与挤压块发生接触的情况，进而对切刀和挤压块有较好的保护效果。
[0014]作为优选，所述切割座上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲扭簧，所述缓冲板设有两个，两所述缓冲板均铰接在切割座上，两所述缓冲板的铰接端相互远离，
两所述缓冲板之间存在间隙，两所述缓冲板关于挤压块和切刀的连线对称，且所述挤压块位于缓冲板的上方，所述切刀位于缓冲板的下方，所述缓冲扭簧一一对应设置在缓冲板的底端面上。
[0015]通过采用上述技术方案，挤压块向下移动挤压软管本体的时候，两缓冲板在缓冲扭簧的弹力作用下对软管本体进行缓冲，使得软管本体被挤压。挤压后的软管本体切割距离缩短，使得切刀切割软管本体所需时间缩短，从而有助于提高切割效率。同时挤压后的软管本体在进行切割的时候不容易出现偏移或错位的情况，有助于提高软管本体的切割稳定性。
[0016]作为优选，还包括限位组件，所述限位组件包括支撑座、限位板、滑移块和定位螺栓，所述支撑座位于用于配合所述切割装置使用的软管本体轴线方向的一侧，所述支撑座上设置有滑轨，所述滑移块沿用于配合所述切割装置使用的软管本体轴线方向滑移设置在滑轨上，所述滑移块与限位板连接，所述限位板沿用于配合所述切割装置使用的软管本体轴线方向滑移设置在支撑座上，用于配合所述切割装置使用的软管本体的端壁与限位板的竖直侧壁相抵接，所述定位螺栓穿过滑移块并抵紧在支撑座上。
[0017]通过采用上述技术方案，用限位板对软管本体进行限位，不仅可以有效减少软管本体在切割过程中发生偏移的情况，而且可以较为便捷地限定软管本体的切割长度，使得软管本体的切割精度较高。
[0018]作为优选，还包括限位组件，所述限位组件包括支撑座、限位板、滑移块、驱动电机和转动杆，所述支撑座位于用于配合所述切割装置使用的软管本体轴线方向的一侧，所述驱动电机设置在支撑座上，所述转动杆转动设置在支撑座上且与驱动电机的驱动端连接，所述转动杆沿自身轴线方向穿过滑移块，且所述滑移块与转动杆螺纹连接，所述限位板与滑移块连接，所述限位板沿用于配合所述切割装置使用的软管本体轴线方向滑移设置在支撑座上，用于配合所述切割装置使用的软管本体的端壁与限位板的竖直侧壁相抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，使得转动杆与滑移块发生螺纹进给，从而方便快捷地调节限位板的位置，有助于进一步提高切割效率。
[0020]作为优选，所述限位板上设置有用于固定用于配合所述切割装置使用的软管本体的固定件，所述支撑座上远离切割座(1)的一侧贯穿设置有下料孔，所述支撑座上沿垂直于转动杆轴线的方向向下倾斜设置有下料板，所述下料板位于下料孔的下方。
[0021]通过采用上述技术方案，固定件对软管本体的一端进行固定，在切割完成后可以通过滑移限位板将软管本体移动至下料孔处，并使得软管本体落入下料板上进行下料，从而有助于提高下料效率。
[0022]作为优选，所述固定件包括电磁铁、磁铁块和弹簧，所述电磁铁设有两个，两所述电磁铁均设置在限位板朝向切刀一侧的竖直侧壁上，且两所述电磁铁沿水平方向相对，所述弹簧一一对应设置在两电磁铁朝向彼此一侧的侧壁上，所述磁铁块与弹簧远离电磁铁的一端连接，所述磁铁块背离电磁铁的一端设有凹弧槽，用于配合所述切割装置使用的软管本体抵紧在凹弧槽的槽壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，磁铁块在电磁铁的斥力作用下抵紧在软管本体上，从而方便快捷地对软管本体进行固定，进而使得限位板可以带动切割下的软管本体进行移动并下料，有助于提高下料效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]本申请通过驱动组件驱动挤压块带动软管本体朝向切刀一侧移动，从而方便快捷地对软管本体进行切割，并且挤压块对软管本体具有一定的挤压作用，使得软管本体的切割距离缩短，从而有助于提高切割效率；
[0026]本申请中两缓冲板在缓冲扭簧的弹力作用下对软管本体进行缓冲，从而有助于在切割之前挤压块对软管本体进行挤压，缩短软管本体的所需切割的距离，进而达到提高切割效率的效果；
[0027]本申请通过限位板对软管本体进行限位，不仅有助于提高软管本体切割过程中的稳定性，而且可以方便快捷地限定软管本体的切割长度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例1中一种风电液压软管用切割装置的结构示意图。
[0029]图2是用以体现本申请实施例1中缓冲板结构的局部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电液压软管用切割装置，其特征在于：包括切割座(1)、挤压组件(2)和切刀(3)，所述切刀(3)转动设置在切割座(1)上，所述挤压组件(2)包括挤压块(21)和驱动组件(22)，所述挤压块(21)滑移设置在切割座(1)上，所述挤压块(21)与切刀(3)沿竖直方向相对，所述驱动组件(22)用于驱动挤压块(21)朝向切刀(3)或远离切刀(3)滑移，用于配合所述切割装置使用的软管本体(10)位于挤压块(21)与切刀(3)之间且与挤压块(21)抵接。2.根据权利要求1所述的一种风电液压软管用切割装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动气缸(221)，所述驱动气缸(221)设置在切割座(1)上，所述驱动气缸(221)的驱动端与挤压块(21)连接。3.根据权利要求1所述的一种风电液压软管用切割装置，其特征在于：所述挤压块(21)上朝向切刀(3)一侧设置有弧形槽(211)，用于配合所述切割装置使用的软管本体(10)与弧形槽(211)的槽壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种风电液压软管用切割装置，其特征在于：所述弧形槽(211)的槽壁上设置有让位槽(212)，所述让位槽(212)与弧形槽(211)相通。5.根据权利要求1所述的一种风电液压软管用切割装置，其特征在于：所述切割座(1)上设置有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)包括缓冲板(41)和缓冲扭簧(42)，所述缓冲板(41)设有两个，两所述缓冲板(41)均铰接在切割座(1)上，两所述缓冲板(41)的铰接端相互远离，两所述缓冲板(41)之间存在间隙，两所述缓冲板(41)关于挤压块(21)和切刀(3)的连线对称，且所述挤压块(21)位于缓冲板(41)的上方，所述切刀(3)位于缓冲板(41)的下方，所述缓冲扭簧(42)一一对应设置在缓冲板(41)的底端面上。6.根据权利要求1所述的一种风电液压软管用切割装置，其特征在于：还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括支撑座(51)、限位板(52)、滑移块(53)和定位螺栓(54)，所述支撑座(51)位于用于配合所述切割装置使用的软管本体(10)轴线方向的一侧，所述支撑座(51)上设置有滑轨(6)，所述滑移块(53)沿用于配合所述切割装置使用的软管本体(10)轴线方向滑移设置在滑轨(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴缪宏，张斌，李阳，李本俊，
申请(专利权)人：南京鑫姆迪克液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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