本申请涉及一种风电液压管总成用抗压接头，应用于液压管总成的领域，其包括用于与液压软管连通的连接管，还包括用于与液压管道连通的安装管，连接管与安装管通过连接单元可拆卸连接，连接单元包括连接块和压缩弹簧，连接管卡接入安装管内，连接管的外侧壁上开设有连接槽，安装管的内侧壁上开设有安装槽，压缩弹簧位于安装槽内，压缩弹簧一端与安装槽的槽壁相连，另一端与连接块相连，连接块卡接在安装槽内并与安装槽滑移配合，连接块远离安装管的一侧卡接在连接槽内，连接块朝向压缩弹簧的一侧连接有拉杆，拉杆穿过安装槽的槽壁并延伸至安装管外。本申请中通过连接单元的设置，可减少因螺纹连接处出现松脱，而导致液压油泄漏的可能。可能。可能。
【技术实现步骤摘要】
一种风电液压管总成用抗压接头
[0001]本申请涉及液压管总成的领域，尤其是涉及一种风电液压管总成用抗压接头。
技术介绍
[0002]目前，液压管总成也称为液压软管总成，是指将接头有效地连接到软管的两端，然后将其与液压系统部件连接，以便正确地传输加压液压油的过程。液压油的输送在液压技术中十分关键，液压油一般使用液压软管输送，利用液压软管的柔性来适应液压元件之间的位置关系，液压软管总成作为液压系统中不可或缺零部件之一，其密封性能和抗压性能直接决定了液压系统的工作性能。
[0003]公开号为CN104653907A的中国专利公开了一种液压管接头，其包括本体，本体的两端设置有螺纹连接口，本体中部设有凹槽，凹槽内设置有密封圈，本体采用不锈钢材料制成。安装时，将液压软管与本体的一端螺纹连接固定，本体的另一端再与液压管道螺纹连接，从而完成安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在使用的过程中，液压油的油压通常较大，使得液压软管易发生震动，从而导致螺纹连接处易出现松脱，而导致液压油泄漏。
技术实现思路
[0005]为了改善螺纹连接处易出现松脱，而导致液压油泄漏的缺陷，本申请提供一种风电液压管总成用抗压接头。
[0006]本申请提供的一种风电液压管总成用抗压接头采用如下的技术方案：
[0007]一种风电液压管总成用抗压接头，包括用于与液压软管连通的连接管，还包括用于与液压管道连通的安装管，所述连接管与安装管通过连接单元可拆卸连接，所述连接单元包括连接块和压缩弹簧，所述连接管卡接入安装管内，所述连接管的外侧壁上开设有连接槽，所述安装管的内侧壁上开设有安装槽，所述压缩弹簧位于安装槽内，所述压缩弹簧一端与安装槽的槽壁相连，另一端与所述连接块相连，所述连接块卡接在安装槽内并与安装槽滑移配合，所述连接块远离安装管的一侧卡接在连接槽内，所述连接块朝向压缩弹簧的一侧连接有拉杆，所述拉杆穿过安装槽的槽壁并延伸至安装管外。
[0008]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将拉杆朝向远离安装管的方向拉动，拉杆带动连接块移动，直至连接块完全收缩入安装槽内。操作者将连接管插接入安装管内，使得连接槽与连接块对准，然后松开拉杆，压缩弹簧弹性复位，带动连接块移动，直至连接块卡接入连接槽内，从而完成安装，减少了因螺纹连接处出现松脱，而导致液压油泄漏的可能。
[0009]可选的，所述连接块上开设有斜面，所述斜面靠近连接管的一端朝向远离液压软管的方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接管插接入安装管内，并将连接管向安装管内推动，直至连接管插接入安装管的一端与斜面接触，操作者继续将连接管朝向安装管内推动，连接管通过斜面将连接块向安装槽内挤压，减少了操作者需拉动拉杆以将连
接块收缩入安装槽内的可能，从而使得操作者安装时更加方便。
[0011]可选的，所述拉杆延伸至安装管外的一端连接有限位块，所述限位块与安装管的外侧壁相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，拆卸时，操作者将拉杆朝向远离安装管的方向拉动，直至连接块从连接槽内脱离并收缩入安装槽内，操作者将连接管向安装管外拉动，然后松开拉杆，压缩弹簧弹性复位，压缩带动连接块滑移出安装槽，直至限位块与安装管的外侧壁相贴合，限位块对连接块起限位作用，从而减少了连接块完全滑移出安装槽的可能。
[0013]可选的，所述安装管的外侧壁上连接有限位架，所述限位架包括竖直部和水平部，所述竖直部一端与安装管的外侧壁相连，另一端与所述水平部相连，当所述限位块背离拉杆的一侧与水平部朝向安装管的一侧相贴合时，所述连接块完全从连接槽内脱离。
[0014]通过采用上述技术方案，安装时，操作者拉动限位块，当限位块与水平部相贴合时，连接块与连接槽脱离，从而减少操作者拉动限位块时，用力过大，使得弹簧过度压缩而导致弹簧损伤的可能。
[0015]可选的，所述连接单元还包括防脱组件，所述防脱组件包括防脱杆和防脱板，所述防脱杆一端与安装管的外侧壁相连，所述防脱杆远离安装管的一端与防脱板转动连接，所述防脱杆与防脱板过盈配合，所述防脱板朝向安装管的一侧与限位块背离安装管的一侧相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接管插接入安装管内，且将连接块卡接在连接槽内后，操作者将防脱板朝向限位块转动，直至防脱板与限位板贴合，防脱板对限位板起限位作用，可减少在使用的过程中，因限位板发生移动而导致连接块从连接槽内脱离的可能。
[0017]可选的，所述限位块背离安装管的一侧连接有定位杆，所述防脱板沿自身长度方向的一侧开设有豁口，所述定位杆卡接在豁口内，所述定位杆上套设并螺纹连接有定位环，所述定位环与防脱板背离限位块的一侧抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将防脱板朝向限位块转动时，使得定位杆卡接入豁口内，且防脱板限位块贴合，操作者将定位环套设在定位杆上，并转动定位环，直至定位环与防脱板抵触，从而将防脱板与限位板进一步固定。
[0019]可选的，所述安装管内设有密封环，所述密封环的外周缘与安装管的内侧壁相连，所述密封环朝向连接管的一侧连接有密封圈，所述密封圈背离密封环的一侧开设有密封槽，所述连接管朝向密封环的一端卡接入密封槽内并与密封槽的槽壁相抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接管插接入安装管内，直至连接管插接入安装管的一端卡接入密封槽内，并与密封槽的槽壁抵触，从而可提高连接管与安装管连接处的密封性，减少漏油的可能。
[0021]可选的，所述安装管的内侧壁上沿安装管的长度方向开设有定位槽，所述定位槽贯通安装管朝向连接管的一端，所述连接管的外侧壁上沿连接管的长度方向连接有定位条，所述定位条卡接限制在定位槽内，所述定位条与定位槽滑移配合。
[0022]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将定位条滑入定位槽内，并将连接管朝向安装管内推动，即可自动将连接块与连接槽对准，使得操作者安装时更加方便。并且，定位条可提高连接管的纵向抗压能力，从而提高整体的抗压性。
[0023]可选的，所述安装管的外侧壁上套设并连接有多个抗压环，所述抗压环的内周缘与安装管的外侧壁相连。
[0024]通过采用上述技术方案，抗压环可提高安装管的环向抗压能力，从而提高整体的抗压性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过连接单元的设置，可减少因螺纹连接处出现松脱，而导致液压油泄漏的可能；
[0027]2.密封圈可提高连接管与安装管连接处的密封性，减少漏油的可能；
[0028]3.抗压环可提高安装管的环向抗压能力，从而提高整体的抗压性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种风电液压管总成用抗压接头的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例用于体现连接单元的结构示意图。
[0031]图3是图2中A部的放大图。
[0032]图4是图1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电液压管总成用抗压接头，其特征在于：包括用于与液压软管(6)连通的连接管(1)，还包括用于与液压管道(7)连通的安装管(2)，所述连接管(1)与安装管(2)通过连接单元(3)可拆卸连接，所述连接单元(3)包括连接块(31)和压缩弹簧(32)，所述连接管(1)卡接入安装管(2)内，所述连接管(1)的外侧壁上开设有连接槽(11)，所述安装管(2)的内侧壁上开设有安装槽(21)，所述压缩弹簧(32)位于安装槽(21)内，所述压缩弹簧(32)一端与安装槽(21)的槽壁相连，另一端与所述连接块(31)相连，所述连接块(31)卡接在安装槽(21)内并与安装槽(21)滑移配合，所述连接块(31)远离安装管(2)的一侧卡接在连接槽(11)内，所述连接块(31)朝向压缩弹簧(32)的一侧连接有拉杆(33)，所述拉杆(33)穿过安装槽(21)的槽壁并延伸至安装管(2)外。2.根据权利要求1所述的一种风电液压管总成用抗压接头，其特征在于：所述连接块(31)上开设有斜面(34)，所述斜面(34)靠近连接管(1)的一端朝向远离液压软管(6)的方向设置。3.根据权利要求1所述的一种风电液压管总成用抗压接头，其特征在于：所述拉杆(33)延伸至安装管(2)外的一端连接有限位块(35)，所述限位块(35)与安装管(2)的外侧壁相抵触。4.根据权利要求3所述的一种风电液压管总成用抗压接头，其特征在于：所述安装管(2)的外侧壁上连接有限位架，所述限位架包括竖直部(36)和水平部(37)，所述竖直部(36)一端与安装管(2)的外侧壁相连，另一端与所述水平部(37)相连，当所述限位块(35)背离拉杆(33)的一侧与水平部(37)朝向安装管(2)的一侧相贴合时，所述连接块(31)完全从连接槽(11)内脱离。5.根据权利要求3所述的一种风电液压管总成用抗压接头，其特征在于：所述连接单元(3)还包括防脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴缪宏，吴爱青，张斌，赵志伟，
申请(专利权)人：南京鑫姆迪克液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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