一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置制造方法及图纸

一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体内竖直设置有搅拌杆，釜体底部设置有出料口，搅拌杆顶部设置有驱动电机和与驱动电机传动连接有减速机，搅拌杆上自上而下依次设置有第一搅拌叶桨、第二搅拌叶桨和第三搅拌叶桨；搅拌杆下部设置有涡轮搅拌器，釜体下部侧壁连接有通氧气管，通氧气管伸入到釜体内部并连接有环状导气管，环状导气管环绕在搅拌杆外围并位于涡轮搅拌器下方，环状导气管呈开环状结构，环状导气管上部沿其圆周方向均匀间隔开设有若干通气孔。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、搅拌效果好、搅拌效率高、能够使物料充分反应，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置
本技术属于氧化釜
，尤其涉及一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置。
技术介绍
橡胶促进剂二苯胍，又名DPG，是橡胶硫化促进剂的重要品种之一，在天然橡胶和合成橡胶中用作中速促进剂，在传统橡胶制品和轮胎中具有很好的应用前景。目前生产橡胶促进剂二苯胍的工艺方法有氧化铅法、氰化钠法、氧气催化氧化法等，其中工业化应用最为广泛的是氧气催化氧化法，其生产工艺为：将二苯基硫脲和氨水投入到氧化釜中，加入催化剂，并在氧化釜下部通入氧气，经胺硫取代反应，生成二苯胍。现有技术中在向氧化釜中通入氧气时，通常采用在氧化釜下部插入通氧管，氧气接触面积小，氧化釜内的搅拌通常采用桨式搅拌，混合不均匀，导致氧化效率低，从而降低生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、搅拌效果好、搅拌效率高、能够使物料充分反应，大大提高生产效率的用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体内竖直设置有搅拌杆，釜体底部设置有出料口，搅拌杆向上穿出釜体，搅拌杆顶部设置有驱动电机和与驱动电机传动连接有减速机，减速机的输出轴与搅拌杆传动连接，釜体底部固定连接有传动座，搅拌杆下端转动连接在传动座内，搅拌杆上自上而下依次设置有第一搅拌叶桨、第二搅拌叶桨和第三搅拌叶桨；搅拌杆下部设置有位于第三搅拌叶桨和传动座之间的涡轮搅拌器，釜体下部侧壁连接有通氧气管，通氧气管伸入到釜体内部并连接有环状导气管，环状导气管环绕在搅拌杆外围并位于涡轮搅拌器下方，环状导气管呈开环状结构，环状导气管上部沿其圆周方向均匀间隔开设有若干通气孔，各通气孔均朝上设置。所述涡轮搅拌器包括水平设置在搅拌杆上的搅拌圆盘，搅拌圆盘边缘均匀间隔固定连接有叶片，各个叶片均倾斜设置。所述叶片呈直片状结构。所述叶片呈弯片状结构。第一搅拌叶桨中部呈上大下小的锥形结构，第二搅拌叶桨中部呈圆柱状结构，第三搅拌叶桨中部呈上小下大的锥形结构。通氧气管上设置有单向阀。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术在搅拌杆下部设置有涡轮搅拌器，涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，使得通入的氧气充分与物料接触，提高反应速率，并且搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流，使得物料充分的搅拌。2、本技术在涡流搅拌器下方设置有环状导气管，氧气经通氧气管进入到环状导气管内，并经环状导气管上均匀开设的通气孔分散，并在涡轮搅拌器的作用下迅速分散，使得氧气与物料充分的接触，提高氧气的利用率，大大提升了氧化速度及氧化效率。3、第一搅拌叶桨中部呈上大下小的锥形结构，第二搅拌叶桨中部呈圆柱状结构，第三搅拌叶桨中部呈上小下大的锥形结构，采用上述结构，使得第一搅拌叶桨、第二搅拌叶桨及第三搅拌叶桨在转动的过程中，相互之间产生一个径向力，使得物料在竖直方向上有一个流动的趋势，使得物料充分搅拌，提高搅拌效率，从而使得物料充分反应，提高生产效率。4、通氧气管上设置有单向阀，避免反应结束停止通入氧气后，釜体内的物料倒吸至通氧气管内。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中环状导气管的结构示意图；图3是本技术中涡轮搅拌器的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括釜体1，釜体1顶部设置有进料口2，釜体1内竖直设置有搅拌杆3，釜体1底部设置有出料口4，搅拌杆3向上穿出釜体1，搅拌杆3顶部设置有驱动电机5和与驱动电机5传动连接有减速机6，减速机6的输出轴与搅拌杆3传动连接，釜体1底部固定连接有传动座7，搅拌杆3下端转动连接在传动座7内，搅拌杆3上自上而下依次设置有第一搅拌叶桨8、第二搅拌叶桨9和第三搅拌叶桨10；搅拌杆3下部设置有位于第三搅拌叶桨10和传动座7之间的涡轮搅拌器11，釜体1下部侧壁连接有通氧气管12，通氧气管12伸入到釜体1内部并连接有环状导气管13，环状导气管13环绕在搅拌杆3外围并位于涡轮搅拌器11下方，环状导气管13呈开环状结构，环状导气管13上部沿其圆周方向均匀间隔开设有若干通气孔14，各通气孔14均朝上设置。所述涡轮搅拌器11包括水平设置在搅拌杆3上的搅拌圆盘15，搅拌圆盘15边缘均匀间隔固定连接有叶片16，各个叶片16均倾斜设置。所述叶片16呈直片状结构。所述叶片16呈弯片状结构。第一搅拌叶桨8中部呈上大下小的锥形结构，第二搅拌叶桨9中部呈圆柱状结构，第三搅拌叶桨10中部呈上小下大的锥形结构。通氧气管12上设置有单向阀17。本技术在工作使用时，将待反应的二苯基硫脲和氨水及催化剂经由进料口2进入本技术的釜体1内部，氧气经由通氧气管12通入釜体1内部，整个氧化过程中，驱动电机5通过减速机6驱动搅拌杆3转动，从而带动第一搅拌叶桨8、第二搅拌叶桨9、第三搅拌叶桨10及涡轮搅拌器11转动，氧气经通氧气管12进入到环状导气管13内，并经由环状导气管13上部的通气孔14均匀分散，并在涡轮搅拌器11的作用下使得通入的氧气迅速分散，并与物料充分接触，提高反应速率，使得氧气的利用率大大提升，并且大大提高了生产效率，反应结束后，生成的二苯胍由出料口4排出。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体内竖直设置有搅拌杆，釜体底部设置有出料口，其特征在于：搅拌杆向上穿出釜体，搅拌杆顶部设置有驱动电机和与驱动电机传动连接有减速机，减速机的输出轴与搅拌杆传动连接，釜体底部固定连接有传动座，搅拌杆下端转动连接在传动座内，搅拌杆上自上而下依次设置有第一搅拌叶桨、第二搅拌叶桨和第三搅拌叶桨；搅拌杆下部设置有位于第三搅拌叶桨和传动座之间的涡轮搅拌器，釜体下部侧壁连接有通氧气管，通氧气管伸入到釜体内部并连接有环状导气管，环状导气管环绕在搅拌杆外围并位于涡轮搅拌器下方，环状导气管呈开环状结构，环状导气管上部沿其圆周方向均匀间隔开设有若干通气孔，各通气孔均朝上设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶促进剂二苯胍氧化釜的搅拌装置，包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体内竖直设置有搅拌杆，釜体底部设置有出料口，其特征在于：搅拌杆向上穿出釜体，搅拌杆顶部设置有驱动电机和与驱动电机传动连接有减速机，减速机的输出轴与搅拌杆传动连接，釜体底部固定连接有传动座，搅拌杆下端转动连接在传动座内，搅拌杆上自上而下依次设置有第一搅拌叶桨、第二搅拌叶桨和第三搅拌叶桨；搅拌杆下部设置有位于第三搅拌叶桨和传动座之间的涡轮搅拌器，釜体下部侧壁连接有通氧气管，通氧气管伸入到釜体内部并连接有环状导气管，环状导气管环绕在搅拌杆外围并位于涡轮搅拌器下方，环状导气管呈开环状结构，环状导气管上部沿其圆周方向均匀间隔开设有若干通气孔，各通气孔均朝上设置。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝阳，夏伟民，于艳立，李云方，毛相贺，
申请(专利权)人：河南省永丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41