本体法氯乙烯用聚合釜制造技术

一种本体法氯乙烯用聚合釜，包括装配有搅拌器I和搅拌器II的釜体，搅拌器I及其搅拌轴I或搅拌器II及其搅拌轴II为中空结构，搅拌器I底部封闭，搅拌器II顶部封闭；搅拌轴I顶部设有冷却水进口I和冷却水出口I，搅拌轴II底部设有冷却水进口II和冷却水出口II，其技术要点是：搅拌轴I内设有位于中部的与冷却水出口I相连通的通道I，通道I外围设有与冷却水进口I相连通的通道II，冷却水进口I、通道II、通道I以及冷却水出口I之间形成冷却水循环。其具有结构简单紧凑、冷却效果好、运行过程稳定可靠、维护成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
本体法氯乙烯用聚合釜
本技术涉及化工用混料设备，具体说是一种本体法氯乙烯用聚合釜，其主要适应于聚氯乙烯本体法的制备。
技术介绍
现有PVC树脂的生产方法主要有三种，即悬浮法、乳液法和本体法。其中，本体法聚氯乙烯(M-PVC)工艺是法国阿托公司的专利技术，于1956年开发成功。并在法国的里昂“圣方斯”建成了世界第一套工业化生产装置，当时称之为“一步法”。有18台12m3的卧式旋转聚合釜，聚合釜自身旋转，釜内装有麻花型搅拌和不锈钢球，起搅拌作用，防止粉末结块和聚合物粘壁。该公司于1960年又开发成功了“二步法”，即聚合反应分两步进行。第一步为预聚合，在预聚合釜内进行，加入单体总量的1/3～1/2和相应的引发剂，聚合转化率控制在8%～12%。第二步为聚合，在聚合釜内进行，将预聚合的物料转入后，再将剩余的氯乙烯单体加入，并补足引发剂，当聚合转化率达到70%～80%时，聚合反应结束。但是，该工艺仍存在有料放不尽，清釜困难，成品“鱼眼”多，残留的氯乙烯单体含量高等缺点。直到1978年该公司再次开发成功了“两段式聚合釜”后，即采用立式聚合釜，才成功地解决了传热、搅拌、回收、自控、树脂质量差等一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种本体法氯乙烯用聚合釜，包括装配有搅拌器I和搅拌器II的釜体，搅拌器I及其搅拌轴I或搅拌器II及其搅拌轴II为中空结构，搅拌器I底部封闭，搅拌器II顶部封闭；搅拌轴I顶部设有冷却水进口I和冷却水出口I，搅拌轴II底部设有冷却水进口II和冷却水出口II，其特征在于：搅拌轴I内设有位于中部的与冷却水出口I相连通的通道I，通道I外围设有与冷却水进口I相连通的通道II，冷却水进口I、通道II、通道I以及冷却水出口I之间形成冷却水循环；搅拌轴II内设有位于中部的与冷却水出口II相连同的通道III，通道III外围设有与冷却水进口II相连通的通道IV，通道III和通道IV分别与搅拌器II的中空结构相连...

【技术特征摘要】
1.一种本体法氯乙烯用聚合釜，包括装配有搅拌器I和搅拌器II的釜体，搅拌器I及其搅拌轴I或搅拌器II及其搅拌轴II为中空结构，搅拌器I底部封闭，搅拌器II顶部封闭；搅拌轴I顶部设有冷却水进口I和冷却水出口I，搅拌轴II底部设有冷却水进口II和冷却水出口II，其特征在于：搅拌轴I内设有位于中部的与冷却水出口I相连通的通道I，通道I外围设有与冷却水进口I相连通的通道II，冷却水进口I、通道II、通道I以及冷却水出口I之间形成冷却水循环；搅拌轴II内设有位于中部的与冷却水出口II相连同的通道III，通道III外围设有与冷却水进口II相连通的通道IV，通道III和通道IV分别与搅拌器II的中空结构相连通，冷却水进口II、通道III、通道IV以及冷却水出口II之间形成冷却水循环。2.根据权利要求1所述的本体法氯乙烯用聚合釜，其特征在于：通道I和通道II分别与搅拌器I的中空结构相连通。3.根据权利要求2所述的本体法氯乙烯用聚合釜，其特征在于：搅拌轴I内设有倒锥形结构。4.根据权利要求1或2或3所述的本体法氯乙烯用聚合釜，其特征在于：搅拌器I为螺旋搅拌器，螺旋叶片内设有螺旋通道，螺旋通道的顶部和底部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春辉，张涛，杨曦今，陆晓峰，赵振刚，穆玮，于群，陈诗瑶，赵国程，罗忠新，
申请(专利权)人：辽宁华远石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21