一种云纹陶瓷制品及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种云纹陶瓷制品，包括云纹坯体和施于坏体表面的釉层，所述云纹坯体由白泥和色泥通过混合练泥制得，其中，白泥的原料包括微晶高岭土、海泡石粉、白云母粉、重钙粉、石英粉、氧化硅、氧化镁、氮化硼，色泥的原料包括微晶高岭土、硅藻土、金云母粉、方解石粉、轻质碳酸钙、蛭石粉、致色剂，釉层原料包括微晶高岭土、氧化硅、氧化铝、硅酸钠、硅酸钙、玻璃粉、硼砂。本发明专利技术提供的云纹陶瓷制品，其质地细腻、云纹纹路清晰且色泽亮丽，还具有一定的耐磨性、抗水性、耐热性以及强度，通过将原料定型为不同的结构与形状，可制造为陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷砖、陶瓷工艺品等用品。

A Moire Ceramic Product and Its Manufacturing Technology

The invention provides a moire ceramic product, which comprises a moire body and a glaze layer applied on the surface of the bad body. The moire body is prepared by mixing white mud and color mud, in which the raw materials of white mud include microcrystalline kaolin, sepiolite powder, Muscovite powder, bicalcium powder, quartz powder, silicon oxide, magnesium oxide, boron nitride, and color. The raw materials of mud include microcrystalline kaolin, diatomite, phlogopite powder, calcite powder, light calcium carbonate, vermiculite powder and chromogenic agent. The raw materials of glaze layer include microcrystalline kaolin, silica, alumina, sodium silicate, calcium silicate, glass powder and borax. The moire ceramic products provided by the invention have fine texture, clear moire pattern and bright color, and also have certain wear resistance, water resistance, heat resistance and strength. By defining the raw materials into different structures and shapes, they can be manufactured into ceramic tableware, ceramic plate, ceramic brick, ceramic handicraft and other articles.

【技术实现步骤摘要】
一种云纹陶瓷制品及其制造工艺
本专利技术涉及陶瓷材料合成
，尤其是一种云纹陶瓷制品及其制造工艺。
技术介绍
云纹陶瓷制品具有特别的观赏效果，作为花瓶、摆设、用具或者工艺品深受广大群众的青睐，具有广阔的市场空间，因此成为陶瓷制品的一个发展方向。现有技术中存在多种具有云纹陶瓷制品，其制备通常为将不同颜色的粘土进行揉合后采用高温烧制而成，得到的云纹陶瓷制品纹路呆板，色泽暗淡，有的甚至出现云纹纹路模糊的现象，或者采用彩色釉料在陶瓷坯体表面进行彩绘后高温烧制而成，这样得到的陶瓷制品的云纹图案单一，且工序毫时毫力，云纹图案浮于陶瓷坯体之上，不能与瓷坯融为一体，使用过程中容易因釉层的磨损而使云纹被磨掉，从而导致其使用和观赏效果欠佳，因此，提供一种云纹纹路清晰且色泽亮丽的云纹陶瓷制品具有很大的市场意义。
技术实现思路
基于以上现有技术，本专利技术的目的在于提供一种云纹陶瓷制品，其质地细腻、云纹纹路清晰且色泽亮丽，还具有一定的耐磨性、抗水性、耐热性以及强度，通过将原料定型为不同的结构与形状，可制造为陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷砖、陶瓷工艺品等用品。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种云纹陶瓷制品，包括云纹坯体和施于坏体表面的釉层，所述云纹坯体由白泥和色泥通过混合练泥制得，其中，所述白泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土35～45份、海泡石粉10～13份、白云母粉10～15份、重钙粉10～13份、石英粉8～12份、氧化硅8～12份、氧化镁5～10份、氮化硼3～5份；所述色泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土35～45份、硅藻土15～25份、金云母粉10～15份、方解石粉10～12份、轻质碳酸钙15～20份、蛭石粉8～15份、致色剂10～15份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土25～35份、氧化硅5～10份、氧化铝5～10份、硅酸钠10～15份、硅酸钙5～8份、玻璃粉5～10份、硼砂1～4份。作为优选，所述白泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土40份、海泡石粉12份、白云母粉13份、重钙粉12份、石英粉10份、氧化硅10份、氧化镁7份、氮化硼4份；所述色泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土40份、硅藻土20份、金云母粉12份、方解石粉11份、轻质碳酸钙17份、蛭石粉12份、致色剂13份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土20份、氧化硅8份、氧化铝7份、硅酸钠12份、硅酸钙6份、玻璃粉7份、硼砂2份。作为进一步优化，所述致色剂为氧化铁粉、铜金粉、铁锌铬棕色剂、钴绿色剂、钴蓝色剂、复合钛红色剂或铜铬黑色剂中的一种，上述致色剂均为市场上可以得到的陶瓷釉料用颜料，上海颜钛实业有限公司、武汉市华创化工有限公司、湖南迎旭颜料有限公司、湘潭科勒颜料有限公司等公司有售。作为优选，本专利技术中的云纹泥料由白泥与至少一种色泥通过混合练泥制得，这样可以制出双色及金色云纹陶瓷制品，丰富了云纹陶瓷制品市场。本专利技术采用多种泥料混合后压制成云纹坯体，泥料的色差明显才能形成明确的纹路，因此，本专利技术所采用的泥料分为白泥与色泥两种，白泥的原料包括微晶高岭土、海泡石粉、白云母粉、重钙粉、石英粉、氧化硅、氧化镁、氮化硼，其中，微晶高岭土质地细腻，粘性大，分子紧密、渗水性小，可提高泥料的粘性和内聚性，还能提高烧成陶瓷的质地手感以及抗水性；海泡石粉提高泥料的粘度，提高其内聚度，还能提高烧成陶瓷制品的耐热性与强度；白云母粉降低泥料在高温烧制成为陶瓷制品过程中的体积膨胀率，从而提高其烧制成功的几率，还能提高烧成陶瓷制品的耐热性、抗腐蚀性；重钙粉提高泥料的白度和内聚度，还能提高烧制成陶瓷的光亮度和强度；石英粉提高泥料的白度与高温烧制成为陶瓷制品过程中的体积膨胀率，还能提高烧成陶瓷制品的硬度、耐磨性、光亮度以及强度；氧化硅、氧化镁、氮化硼提高烧成陶瓷的硬度、耐磨度以及抗水性。本专利技术中，色泥的原料包括微晶高岭土、硅藻土、金云母粉、方解石粉、轻质碳酸钙、蛭石粉、致色剂，其中，微晶高岭土、硅藻土提高泥料的粘性与致密度，还能帮助提高泥料对致色剂的吸附性，降低其向白泥中进行扩散的几率；金云母粉提高泥料对致色剂的吸附性，还能提高烧成陶瓷的韧性、抗老化能力以及耐腐蚀性；方解石粉提高泥料的粘性与对致色剂的性，还能提高烧成陶瓷制品的光泽度、耐磨性；轻质碳酸钙提高致色剂在泥料的均匀分散度，还能提高烧成陶瓷制品的光泽度、耐磨性，另外，轻质碳酸钙、方解石粉与金云母粉皆可降低泥料在高温烧制成为陶瓷制品过程中的体积膨胀率；蛭石粉提高泥料对致色剂的吸附性，还能赋予烧成陶瓷制品一定的抗菌性；致色剂例色料具有不同的颜色，通过控制致色剂的种类与添加量，得到不同颜色的色料。本专利技术中，因将白泥和色泥通过混合练泥制得云纹坯体，为了使云纹清晰，釉层需要具备高透明度，其原料包括微晶高岭土、氧化硅、氧化铝、硅酸钠、硅酸钙、玻璃粉、硼砂，将原料制成釉水施于云纹坯体表面后，在烧制成为云纹陶瓷制品过程中，在云纹坯体表现形成透明的釉层，提高了云纹陶瓷的整体光高度，增加细腻手感，釉层还具备一定的耐磨性、耐热性以及强度，从而制得高品质云纹陶瓷制品。本专利技术还提供一种云纹陶瓷制品的制造工艺，包括以下步骤：（1）、按所述重量份称取原料，备用；（2）、采用下述步骤分别制得白泥、色泥泥料：将原料混合后加入占其总重量1.5～2倍的水，然后进行球磨15～30分钟，接着过40～120目筛，在-0.9～-1MPa的条件下进行真空除泡20～30分钟，调节其含水率为21～24%后得到泥料；（3）、将釉层原料混合后加入占其总重量1.5～3倍的水，然后进行球磨30～60分钟，接着过80～150目筛，在-0.9～-1MPa的条件下进行真空除泡20～30分钟，调节其固含量为45～55%后得到釉水；（4）、将步骤（2）中制得的白泥泥料与色泥泥料依次置于练泥机中，以15～25r/min的速率进行混合练泥1～3分钟得到云纹泥料，将云纹泥料切条后压制成型得到云纹坯体，采用步骤（3）中得到的釉水对云纹坯体进行上釉，最后在1300～1350℃的条件下烧制30～180分钟得到云纹陶瓷制品。作为优化，所述步骤（2）、步骤（3）中球磨步骤的转速为50～70r/min。作为优化，所述步骤（4）中上釉过程前要先以1～3r/s的速率将釉水进行搅拌30～60秒，搅拌后2～4分钟之内对云纹坯体进行上釉。作为进一步优化，所述步骤（4）中采用浸釉法或喷釉法对云纹坯体进行上釉。作为另一优化，所述步骤（4）中烧制陶瓷制品的温度条件控制为：先以10℃/min的速率升温至1200℃，接着以5/min的速率升温至1300～1350℃，然后保温30～180分钟，最后以10℃/min的速率降温至室温即得到云纹陶瓷制品。本专利技术提供的云纹陶瓷制品采用两种以上泥料混合成型的工艺，成型需要两种以上坯土泥料配方，泥料颜色差别明显，其中，有一种是白度较高的白泥，其余的是具有颜色的色泥，传统练泥过程是为了使泥料中原料混合均匀并除去泥料中的气泡，所以练泥时间越久，泥料中气泡越少，烧制成的陶瓷品质越高，而对多种泥料进行混合练泥，主要是为了使泥料进行折叠，从而形成云纹纹路，当将两种以上的泥料直接进行混合练泥，若练泥时间过长，会使泥料中的色料互相扩散，形成不均匀渐变的颜色纹路，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种云纹陶瓷制品，包括云纹坯体和施于坏体表面的釉层，其特征在于，所述云纹坯体由白泥和色泥通过混合练泥制得，其中，所述白泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土35～45份、海泡石粉10～13份、白云母粉10～15份、重钙粉10～13份、石英粉8～12份、氧化硅8～12份、氧化镁5～10份、氮化硼3～5份；所述色泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土35～45份、硅藻土15～25份、金云母粉10～15份、方解石粉10～12份、轻质碳酸钙15～20份、蛭石粉8～15份、致色剂10～15份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土25～35份、氧化硅5～10份、氧化铝5～10份、硅酸钠10～15份、硅酸钙5～8份、玻璃粉5～10份、硼砂1～4份。

【技术特征摘要】
1.一种云纹陶瓷制品，包括云纹坯体和施于坏体表面的釉层，其特征在于，所述云纹坯体由白泥和色泥通过混合练泥制得，其中，所述白泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土35～45份、海泡石粉10～13份、白云母粉10～15份、重钙粉10～13份、石英粉8～12份、氧化硅8～12份、氧化镁5～10份、氮化硼3～5份；所述色泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土35～45份、硅藻土15～25份、金云母粉10～15份、方解石粉10～12份、轻质碳酸钙15～20份、蛭石粉8～15份、致色剂10～15份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土25～35份、氧化硅5～10份、氧化铝5～10份、硅酸钠10～15份、硅酸钙5～8份、玻璃粉5～10份、硼砂1～4份。2.根据权利要求1所述的云纹陶瓷制品，其特征在于，所述白泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土40份、海泡石粉12份、白云母粉13份、重钙粉12份、石英粉10份、氧化硅10份、氧化镁7份、氮化硼4份；所述色泥的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土40份、硅藻土20份、金云母粉12份、方解石粉11份、轻质碳酸钙17份、蛭石粉12份、致色剂13份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：微晶高岭土20份、氧化硅8份、氧化铝7份、硅酸钠12份、硅酸钙6份、玻璃粉7份、硼砂2份。3.根据权利1或2所述云纹陶瓷制品，其特征在于，所述致色剂为氧化铁粉、铜金粉、铁锌铬棕色剂、钴绿色剂、钴蓝色剂、复合钛红色剂或铜铬黑色剂中的一种。4.一种权利要求1至3所述云纹陶瓷制品的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、按所述重量份称取原料，备用；（2）、采用下述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富垚，范灿明，曾巧安，
申请(专利权)人：福建省德化协发光洋陶器有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35