一种废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废水的处理方法，属于污水处理领域。所述方法包括使炼化废水通过粉末活性炭活性污泥单元进行曝气处理，出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元，处理后的出水外排，反应后的活性炭与活性污泥混合物(即恢复吸附能力的活性炭与活性污泥混合物)输送至粉末活性炭活性污泥单元回用参与生物处理。根据本发明专利技术的方法，系统具有较强的抗冲击负荷能力，对难生物降解炼化废水的处理效率更高。另外，根据所述方法炼化废水处理过程中不需要补加碳源，降低了处理成本；而活性炭通过物化再生的，无需持续投加新鲜活性炭即可实现粉末活性炭活性污泥单元长周期内的去除效果，大大降低了投资、运行和维护费用。

A Treatment Method of Wastewater

The invention discloses a method for treating wastewater, which belongs to the field of wastewater treatment. The method includes aeration treatment of refinery wastewater through powder activated carbon activated sludge unit and effluent discharge; transportation of mixture of activated carbon and activated sludge to iron-carbon micro-electrolysis unit, effluent discharge after treatment, and mixing of activated carbon and activated sludge after reaction (i.e., activated carbon with activated sludge to restore adsorption capacity). Compounds) are transported to the activated sludge unit of powdered activated carbon for reuse and biological treatment. According to the method according to the present invention, the system has strong shock load resistance and higher treatment efficiency for refractory refinery wastewater. In addition, according to the method, no additional carbon source is needed in the treatment process of refinery wastewater, which reduces the cost of treatment; while the activated carbon can be regenerated through physicochemistry without continuous addition of fresh activated carbon to achieve long-term removal effect of activated sludge unit of powdered activated carbon, greatly reducing investment, operation and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】
一种废水的处理方法
本专利技术属于污水处理领域，特别涉及一种用于处理炼化废水的方法。
技术介绍
目前炼化废水普遍采用集中混合处理方式，即将来自各生产装置排出的炼化废水混合后通过隔油-浮选-生化组合工艺处理后排放。然而，随着炼化企业加工劣质化原油比例的不断上升，炼化废水的成分也越来越复杂，可生化性日益变差，经常规工艺处理后，出水中仍含有较高浓度的难降解有机物，这已经成为目前废水治理的难点。同时，国家对污水排放也提出了更为严格的排放标准，为适应新的污水排放要求，炼化企业现有污水处理流程和设施亟需进行升级以提高处理效果。活性炭活性污泥工艺是向生化池中投加一定浓度的活性炭，将活性炭吸附和生物氧化结合起来的一种活性污泥法工艺。相比传统活性污泥法，该工艺不仅对难生物降解的有机污染物具有较好的处理效果，而且具有减少有毒有害物质对生物氧化的抑制作用。然而，由于污水中的难生物降解的有机污染物主要依靠活性炭的吸附而去除，所以该工艺常与湿式空气氧化工艺联用，以期分解活性炭吸附的难生物降解有机污染物，实现整套工艺的循环运转。但湿式空气氧化工艺操作条件苛刻，同时在运行过程中发现换热器结垢严重，运行一段时间后即需进行除垢处理，导致装置无法持续运行进而增加系统的运行、维护成本。在处理难生物降解炼化废水领域中，为了进一步简化工艺、降低成本，需要开发新的工艺简单、成本低廉的处理方法。铁碳微电解是利用铁与碳的电势差在污水中发生电化学反应，生成高活性成分使有机大分子发生断裂降解，进一步降低难生物降解污染物浓度的一种处理污水的高级氧化工艺。如将两种工艺结合起来形成一体化处理方法，不仅能加强污水处理效率，还能减少设备的运行、维护费用。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术结合活性炭活性污泥与铁碳微电解工艺，提供一种炼化废水的处理方法。其中，在炼化废水处理过程中，先在活性炭活性污泥单元中通过生物强化作用去除大部分有机物，而难降解的有机物被吸附至活性炭中去除；然后将吸附有难降解有机物的活性炭与活性污泥混合物排入铁碳微电解单元，生成的羟基自由基不但可以降解活性炭上吸附的难降解有机物，提高可生化性，同时还可以使活性炭的吸附能力得到再生；随后将该单元产生的生化性得以提高的废水回流至粉末活性炭活性污泥单元以补充碳源。本专利技术提供一种处理炼化废水的方法，包括以下步骤：(1)炼化废水通过活性炭活性污泥单元进行曝气处理。曝气反应池内pH值控制在5～10，优选为6～9；温度控制在10～40℃，优选为15～35℃；曝气工序控制反应池内的溶解氧量为1～7mg/L，优选为2～5mg/L；活性炭投加量为曝气池内活性污泥浓度的1～5倍，优选为2～3倍；所投活性炭碘值大于600mg/g，优选为700～900mg/g。(2)活性炭活性污泥单元处理结束后，曝气池出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元进行处理，所述的活性炭与活性污泥混合物的含水率控制在80～99％，优选为90～99％。(3)铁碳微电解单元处理结束后，出水外排；经铁碳微电解处理后的恢复吸附能力的活性炭与活性污泥混合物输送至活性炭活性污泥单元回用参与生物处理。上述方法步骤(3)中，铁碳微电解单元处理后的出水，若水质指标不符合外排标准，可以输送至活性炭活性污泥处理单元进行二次处理。上述方法步骤(1)中，所述活性炭优选粉末活性炭，目数控制大于100目，优选200目～325目。上述方法步骤(3)中，铁碳微电解单元反应pH值控制在2～5，优选为3；反应时间控制在0.5～4h，优选为1～2h；铁炭重量比控制在1～8:1，优选为2:1。上述方法步骤(3)中，输送至铁碳微电解单元的活性炭与活性污泥混合物通过铁屑床层进行处理。铁屑可以单层装入反应器中，也可以多层装入反应器中，其中铁屑床层的孔径控制在0.2～2.5cm，优选为0.5cm。上述方法步骤(3)中，铁屑以颗粒状加入铁碳微电解单元时，需要曝气搅拌，曝气量大小控制在大于1mg/L，优选为3～4mg/L。目前炼化企业加工劣质化原油比例不断上升，炼化废水的B/C值常小于0.2，即可生化性极差，若排入现有原油炼厂污水处理场通过隔油-浮选-生化组合工艺处理，其出水COD不能稳定控制在60mg/L以下；同时由于该废水中所含有的抑制硝化作用的有毒有害物质，还会冲击现有生化池，致使微生物中毒，甚至造成生化池瘫痪，影响正常的生产。与现有的生化技术相比，活性炭活性污泥工艺中以活性炭较大的比表面积来增强生物氧化作用，强化生物处理的效率，对生化性差的污水以及其中所含的有毒有害物质具有较强的抗冲击负荷能力和较高的处理效率。与常规采用的湿式空气氧化工艺再生活性炭相比，铁碳微电解工艺不仅不需要补加碳源，降低了处理成本；同时大大简化了工艺操作条件，消除了换热器的结垢问题，进一步降低了运行、维护成本。而两种工艺的结合使得本专利技术中的消耗品——活性炭通过物化再生，无需持续投加新鲜活性炭即可实现活性炭活性污泥单元长周期的去除效果，使得本专利技术更具有成本优势，更利于现实推广应用。附图说明附图并非按比例绘制。为清楚起见，并非每个部件都在附图中标记，在不需说明也能使本领域技术人员理解本专利技术的地方也并非每个部件都显示在附图中。图1是本专利技术第一种处理炼化废水方法的示意图。图2是本专利技术第二种处理炼化废水方法的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术技术方案进行进一步说明。图1中废水首先排入活性炭活性污泥单元进行曝气处理，待活性炭活性污泥单元处理结束后，曝气池出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元，待处理结束后，出水外排；铁碳微电解单元处理后的活性炭与活性污泥混合物输送至活性炭活性污泥单元继续参与生物处理。图2中废水首先排入活性炭活性污泥单元进行曝气处理，待活性炭活性污泥单元处理结束后，曝气池出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元，待处理结束后，若出水水质指标不符合外排标准，输送回活性炭活性污泥处理单元进行二次处理；铁碳微电解单元处理后的活性炭与活性污泥混合物输送至活性炭活性污泥单元继续参与生物处理。下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1实验按照图1所示工艺路线进行。处理某电脱盐废水，进水COD2900mg/L，首先经活性炭活性污泥单元进行曝气处理，反应池内pH值控制在5，温度控制在15℃，曝气工序控制反应池内的溶解氧量为5mg/L，投加5倍于活性污泥浓度碘值为900mg/g的200目活性炭，待处理结束后，出水COD为26mg/L，可外排；随后将含水率为90％的活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元进行处理，pH值控制在3，铁炭重量比控制在2:1，其中铁屑以2.5cm孔径，单床层装入反应器内，反应1h后，出水COD54mg/L，可外排；经铁碳微电解处理后的活性炭与活性污泥混合物输送至活性炭活性污泥单元回用参与生物处理。实施例2实验按照图1所示工艺路线进行。处理某焦化废水，进水COD1500mg/L，首先经活性炭活性污泥单元进行曝气处理，反应池内pH值控制在6，温度控制在35℃，曝气工序控制反应池内的溶解氧量为1mg/L，投加2倍于活性污泥浓度碘值为600mg/g的200目活性炭，待处理结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：所述废水通过粉末活性炭活性污泥单元进行曝气处理，出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元，处理后的出水外排，反应后的活性炭与活性污泥混合物输送至粉末活性炭活性污泥单元回用参与生物处理。

【技术特征摘要】
1.一种废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：所述废水通过粉末活性炭活性污泥单元进行曝气处理，出水外排；活性炭与活性污泥混合物输送至铁碳微电解单元，处理后的出水外排，反应后的活性炭与活性污泥混合物输送至粉末活性炭活性污泥单元回用参与生物处理。2.如权利要求1所述的废水的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭活性污泥单元中活性炭投加量为曝气池内活性污泥浓度的1～5倍。3.如权利要求1所述的废水的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭活性污泥单元中活性炭投加量为曝气池内活性污泥浓度的2～3倍。4.如权利要求1所述的废水的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭活性污泥单元工艺条件如下：曝气反应池内pH值控制在5～10；温度控制在10～40℃；曝气工序控制反应池内的溶解氧量为1～7mg/L；所投活性炭碘值大于600mg/g。5.如权利要求1所述的废水的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭活性污泥单元工艺条件如下：曝气反应池内pH值控制在6～9；温度控制在15～35℃；曝气工序控制反应池内的溶解氧量为2～5mg/L；所投活性炭碘值为700～900mg/g。6.如权利要求1所述的废水的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭活性污泥单元处理结束后输送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：江岩，郭士元，王树勖，冷立娟，马健维，崔亚军，刘光利，许谦，梁宝峰，程浩，周霞，赵雪芹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11