一种金属复合板的生产工艺制造技术

本发明专利技术是一种金属复合板的生产工艺，属于金属板材生产技术领域。上下两层金属带材经过表面清理机组完成表面清理，上层金属带材由上层化涂机在上表面涂覆一层化涂液，然后直接进入烘干炉完成烘干处理；下层金属带材则经过下层化涂机和化涂烘干炉后，由涂覆机和背涂机在下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂和液态环保涂料，然后再进入F形烘干炉完成烘干处理。经过F形烘干炉处理后的上下层金属带材，经过复合机组完成复合、固化机组完成固化处理后，由强制冷却机组进行强制冷却，最后对复合后的双层金属复合板进行精整处理，并收集成卷。本发明专利技术通过采用三层式结构和F形烘干炉，简化了生产工艺，节约了投资成本和生产成本。

Production Technology of a Metal Composite Plate

The invention relates to a production process of a metal composite plate, belonging to the technical field of metal plate production. The upper and lower metal strips are cleaned by surface cleaning unit, and the upper metal strips are coated with a layer of coating liquid on the upper surface of the coating machine, then directly into the drying furnace to complete the drying process; the lower metal strips are coated on the lower surface and on the upper surface by the coating machine and the back coating machine after the lower coating machine and the chemical coating drying furnace. The surface is coated with a liquid polymer resin and a liquid environmental protection coating respectively, and then dried in the F-shaped drying furnace. The upper and lower metal strips processed by F-shaped drying furnace are processed by compound unit and curing unit, then forced cooling unit is used to cool them. Finally, the composite double-layer metal composite plate is fined and rolled. The invention simplifies the production process and saves the investment cost and production cost by adopting a three-layer structure and a F-shaped drying furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板的生产工艺
本专利技术属于金属板材生产
，涉及一种金属复合板的生产工艺。
技术介绍
现有的双层金属复合板的生产工艺（见宝钢《减振复合钢板的生产工艺》，专利公开号为CN1268411A）中，主要是在单张钢板表面涂覆一层液态高分子树脂，并对另一张钢板进行预热，然后通过烘干炉和固化炉完成溶剂的挥发和固化反应，并通过热辊压和冷辊压等操作，完成双层金属复合板的生产。但是，这种生产工艺相对简单，只能涂覆一种高分子树脂，只能生产单一高分子树脂制成的双层金属复合板，产品使用温度范围较窄；而且这种生产工艺未对复合前钢板的表面进行处理及防护，不能精确控制固化反应进程，产品的剥离强度一般稍高于50N/cm，结合强度较低。现阶段公开的其他专利普遍存在生产线长度过长，投资成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种金属复合板的生产工艺。本专利技术的技术方案是：一种金属复合板的生产工艺，生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来，根据金属带材的行进路线，上层是开卷机、夹送辊、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹紧辊、表面清理机组、张力机组、转向辊、入口活套、化涂机，下层是开卷机、夹送辊、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹紧辊、表面清理机组、张力机组、转向辊、入口活套、化涂机，化涂烘干炉、转向纠偏机组、涂覆机、背涂机；F形烘干炉的拐角处设有炉内转向辊，上下层的金属带材转向同一个方向，转向后的金属带材进入中间层，依次经过复合机组、固化机组、冷却机组、出口活套、张力夹送辊、精整机组、转向夹送辊、张紧辊，卷取机；金属带材经开卷机开卷，经夹送辊进入夹送平头机，夹送平头机与夹紧辊间是入口剪切机组、咬合机组，进行剪切、咬合，金属带材从夹紧辊出来后经过表面清理机组完成表面清理，表面清理的金属带材经张力机组、转向辊、入口活套进入化涂机；上层金属带材由上层的化涂机在上表面涂覆一层化涂液，然后直接进入F形烘干炉完成烘干处理；下层金属带材经过下层的双侧的化涂机进行双面化涂液涂覆，再经化涂烘干炉后，由涂覆机和背涂机在下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂和液态环保涂料，然后再进入F形烘干炉完成烘干处理；经过F形烘干炉处理后的上、下层金属带材，经过复合机组完成复合、固化机组完成固化处理后，由冷却机组进行强制冷却；冷却后从出口活套出来经过张力夹送辊、精整机组、转向夹送辊、张紧辊，卷取机，对复合后的双层金属复合板进行精整处理，并收集成卷。整个工艺由入口段、工艺段和出口段三段组成，为分层式设计，入口段在上、下层，出口段在中间层，工艺段在上下层、中间层过渡，工艺段与出口段通过F形烘干炉衔接起来，通过合理利用厂房的空间结构，缩短了生产线的长度，降低了投资成本。入口段全部采用双开卷机组，并通过两组入口剪切机组、两组咬合机组、两组张力机组和两组立式的入口活套保证上下层金属带材的连续稳定供应；工艺段完成液态高分子树脂和环保涂料的涂覆、溶剂挥发和固化，并将上、下两层金属带材复合成双层金属复合板；出口段完成复合后的双层金属复合板的精整处理和成卷收集。本专利技术仅在下层设置一台涂覆机完成液态高分子树脂的涂覆，上层只设置一台化涂机，不设置化涂烘干炉和涂覆机，上层金属带材完成化涂液的涂覆后，由烘干炉进行烘干处理，简化了生产线的上层结构，在确保生产工艺要求的同时，进一步降低了投资和生产成本。上、下两层分别设置一组表面清理机组，以除去金属带材表面的油污和灰尘，提高表面洁净度；并在入口段和固化机组前的工艺段设置防尘设施，以防灰尘再度落在金属带材表面上，保持金属带材的表面洁净度。因为金属带材表面的油污和灰尘等杂质会降低高分子树脂与金属带材表面的润湿性能，降低结合强度。因此，设置表面清理机组和防尘设施保持金属带材的表面洁净度，以保证两者之间的结合强度。上层金属带材只对上表面进行单面涂覆，下层金属带材进行双面涂覆，以提高金属带材表面的张力，增加高分子树脂与金属带材表面的润湿性能，提高结合强度。下层金属带材涂覆的液态高分子树脂主要为烯烃类聚合物、聚氨酯系聚合物、丙烯酸系聚合物、环氧系聚合物、酚醛系聚合物等，湿膜厚度为200-400μm，干膜厚度为10-100μm。下层设置背涂机，可根据需要在下层金属带材背面涂覆一层环保涂料，以增强表面防护性能，并提升装饰性。背涂层湿膜的厚度为20-100μm，烘干后的厚度为5-15μm。上下层金属带材涂覆的化涂层湿膜的厚度为15-50μm，上下层金属带材分别经过F形烘干炉、化涂烘干炉烘干后的干膜厚度为3-5μm。入口段上、下两层分别设置双开卷机组，入口剪切机组，咬合机组和入口活套，以保证金属带材的连续稳定供应；并分别设置若干夹送辊，夹送平头机对带材头部进行校平，夹紧辊辅助完成带材的机械咬合和传送，若干张力机组控制金属带材的运行，若干转向辊以改变带材的运行方向。F形烘干炉炉体为分段式结构，烘干通道呈F形，根据上下层金属带材的类型及涂覆料的类型设置炉体的烘干长度，使金属带材投入炉体的部分长度适宜，能充分烘干、又不用设置过长的炉体长度。利用F形烘干炉实现金属带材的预热和高分子树脂中溶剂的挥发；在F形烘干炉内设置一对复合机组，利用复合机组的轧制力实现复合。烘干炉温度控制在50-300℃之间，复合机组的轧制力控制在5t-500t。固化机组的作用是完成高分子树脂的固化。冷却机组将复合后的双层金属复合板强制冷却至常温。出口活套，转向纠偏机组，精整机组，以实现带材的连续稳定生产，并完成平整、修剪和对中，并通过转向夹送辊、张紧辊和卷取机，完成双层金属复合板的成卷收集。生产线长度在80-120m，生产速度不高于20mm/min。本专利技术的有益效果：通过采用三层式结构和F形烘干炉，简化了生产工艺，节约了投资成本和生产成本。咬合机组采用机械咬合的方式完成原料带材头尾的衔接，既保证了不锈钢薄膜板的连续化生产，也保证了生产工艺要求和产品质量，相比常规通过焊机实现原料带材的连接极大的降低了投资建设成本。采用该工艺生产的产品，可在-20℃-200℃范围内连续稳定工作；与常规金属板带材相比，采用该工艺生产的金属复合板，其损耗因子峰值提高了2到3个数量级，是一类新型环保型静音复合板，可广泛应用于建筑装饰、汽车零部件、音响等行业及领域。附图说明图1是本专利技术的设备布置示意图；图中：1-开卷机，2-夹送辊，3-夹送平头机，4-入口剪切机组，5-咬合机组，6-夹紧辊，7-表面清理机组，8-张力机组，9-转向辊，10-入口活套，11-化涂机，12-化涂烘干炉，13-转向纠偏机组，14-涂覆机，15-背涂机，16-烘干炉，17-复合机组，18-固化机组，19-冷却机组，20-出口活套，21-张力夹送辊，22-精整机组，23-转向夹送辊，24-张紧辊，25-卷取机，26-炉内转向辊。具体实施方式实施例1参见附图，本复合板的生产工艺是：上层铝卷和下层锌铝镁卷经过表面处理机组7处理后，由化涂机11在说明书中所述涂覆面分别涂覆一层化涂液，上层铝卷直接进入F形烘干炉16进行烘干和预热处理；下层锌铝镁卷经过化涂烘干炉12进行烘干，然后在上下表面分别涂覆一层液态聚氨酯类涂料和液态高分子树脂，进入F形烘干炉16完成溶剂挥发，预热温度为200℃；并由复合机组17完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合板的生产工艺，其特征在于：生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来，根据金属带材的行进路线，上层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），下层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），化涂烘干炉（12）、转向纠偏机组（13）、涂覆机（14）、背涂机（15）；F形烘干炉（16）的拐角处设有炉内转向辊（26），上下层的金属带材转向同一个方向，转向后的金属带材进入中间层，依次经过复合机组（17）、固化机组（18）、冷却机组（19）、出口活套（20）、张力夹送辊（21）、精整机组（22）、转向夹送辊（23）、张紧辊（24），卷取机（25）；金属带材经开卷机（1）开卷，经夹送辊（2）进入夹送平头机（3），夹送平头机（3）与夹紧辊（6）间是入口剪切机组（4）、咬合机组（5），进行剪切、咬合，金属带材从夹紧辊（6）出来后经过表面清理机组（7）完成表面清理，表面清理的金属带材经张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）进入化涂机（11）；上层金属带材由上层的化涂机（11）在上表面涂覆一层化涂液，然后直接进入F形烘干炉（16）完成烘干处理；下层金属带材经过下层的双侧的化涂机（11）进行双面化涂液涂覆，再经化涂烘干炉（12）后，由涂覆机（14）和背涂机（15）在下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂和液态环保涂料，然后再进入F形烘干炉（16）完成烘干处理；经过F形烘干炉（16）处理后的上、下层金属带材，经过复合机组（17）完成复合、固化机组（18）完成固化处理后，由冷却机组（19）进行强制冷却；冷却后从出口活套（20）出来经过张力夹送辊（21）、精整机组（22）、转向夹送辊（23）、张紧辊（24），卷取机（25），对复合后的双层金属复合板进行精整处理，并收集成卷。...

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板的生产工艺，其特征在于：生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来，根据金属带材的行进路线，上层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），下层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），化涂烘干炉（12）、转向纠偏机组（13）、涂覆机（14）、背涂机（15）；F形烘干炉（16）的拐角处设有炉内转向辊（26），上下层的金属带材转向同一个方向，转向后的金属带材进入中间层，依次经过复合机组（17）、固化机组（18）、冷却机组（19）、出口活套（20）、张力夹送辊（21）、精整机组（22）、转向夹送辊（23）、张紧辊（24），卷取机（25）；金属带材经开卷机（1）开卷，经夹送辊（2）进入夹送平头机（3），夹送平头机（3）与夹紧辊（6）间是入口剪切机组（4）、咬合机组（5），进行剪切、咬合，金属带材从夹紧辊（6）出来后经过表面清理机组（7）完成表面清理，表面清理的金属带材经张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）进入化涂机（11）；上层金属带材由上层的化涂机（11）在上表面涂覆一层化涂液，然后直接进入F形烘干炉（16）完成烘干处理；下层金属带材经过下层的双侧的化涂机（11）进行双面化涂液涂覆，再经化涂烘干炉（12）后，由涂覆机（14）和背涂机（15）在下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂和液态环保涂料，然后再进入F形烘干炉（16）完成烘干处理；经过F形烘干炉（16）处理后的上、下层金属带材，经过复合机组（17）完成复合、固化机组（18）完成固化处理后，由冷却机组（19）进行强制冷却；冷却后从出口活套（20）出来经过张力夹送辊（21）、精整机组（22）、转向夹送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮强，李具仓，马艳丽，陈立章，邵建勇，白江虎，孙爱楠，王军宏，薛海军，陈磊，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62