辊压装置及其压辊制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊压装置及其压辊，所述压辊呈圆柱状，所述压辊的外周面上形成有沿平行于所述压辊轴向的方向延伸的凹陷部，所述凹陷部包括多个，且多个所述凹陷部沿所述压辊的周向间隔布置，且所述凹陷部为底部朝向所述压辊轴线的凹陷，在沿所述压辊的周向上所述压辊的外周面呈连续的平滑曲面形状。根据本发明专利技术的辊压装置的压辊，通过在压辊的周面设置凹陷部，使压辊在其周向方向形成为波浪结构，可以增加对基材的辊压时间，提高压实密度和表面质量。

Roller Pressing Device and Roller Pressing

The invention discloses a roll pressing device and a pressing roller. The pressing roller is cylindrical in shape. A depression extending along the direction parallel to the axial direction of the pressing roller is formed on the outer surface of the pressing roller. The depression includes a plurality of depressions, and the depression parts are arranged along the circumferential interval of the pressing roller, and the depression part is facing the bottom. The depression to the axis of the pressing roll shows a continuous smooth surface shape on the outer surface of the pressing roll along the circumference of the pressing roll. According to the present invention, by setting a depression on the circumference of the roller, the roller can form a wave structure in its circumferential direction, which can increase the rolling time of the base material, improve the compaction density and surface quality.

【技术实现步骤摘要】
辊压装置及其压辊
本专利技术涉及一种辊压装置及其压辊。
技术介绍
相关技术中的辊压装置，在辊压基材时，其压实效果不佳，且无法保证基材的表面质量。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种辊压装置的压辊，所述压辊可以提高对基材的压实密度和表面质量。本专利技术还提出一种具有上述压辊的辊压装置。根据本专利技术第一方面的辊压装置的压辊，所述压辊呈圆柱状，所述压辊的外周面上形成有沿平行于所述压辊轴向的方向延伸的凹陷部，所述凹陷部包括多个，且多个所述凹陷部沿所述压辊的周向间隔布置，且所述凹陷部为底部朝向所述压辊轴线的凹陷，在沿所述压辊的周向上所述压辊的外周面呈连续的平滑曲面形状，所述凹陷部的底面为朝向所述压辊轴线凹陷的弧形凹面，且相邻的两个所述凹陷部之间具有弧形凸面，相邻的两个弧形凹面和弧形凸面之间连接有过渡面，所述过渡面为朝背离所述压辊的轴线凸起的弧形面。根据本专利技术的辊压装置的压辊，通过在压辊的周面设置凹陷部，使压辊在其周向方向形成为波浪结构，可以增加对基材的辊压时间，提高压实密度和表面质量。在一些实施例中，所述过渡面、所述弧形凹面以及所述弧形凸面连接形成所述压辊的外周面。在一些实施例中，所述过渡面分别与所述弧形凸面和所述弧形凹面相切。在一些实施例中，所述弧形凹面在垂直于所述压辊轴线的截面上呈圆心角在10°到25°的圆弧。在一些实施例中，所述压辊的直径在500mm到900mm的范围内。在一些实施例中，所述凹陷部的个数在16到32的范围内。在一些实施例中，所述压辊的表面硬度不小于HS90。在一些实施例中，所述压辊的表面设有电镀层，且所述电镀层的厚度不小于100微米。在一些实施例中，所述压辊的表面粗糙度不大于0.1。根据本专利技术第二方面的辊压装置，包括：支架；上压辊，所述上压辊可转动地设在所述支架上；和下压辊，所述下压辊可转动地设在所述支架上，所述上压辊和所述下压辊均为根据本专利技术第一方面的辊压装置的压辊，所述上压辊的轴线和所述下压辊的轴线相互平行，所述上压辊与所述下压辊配合用于辊压。根据本专利技术的辊压装置，通过设置上述第一方面的辊压装置的压辊，从而提高了辊压装置的整体性能。在一些实施例中，所述辊压装置，还包括：驱动装置，所述驱动装置与所述下压辊相连，用于驱动所述下压辊沿上下方向移动。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的辊压装置的主视图的示意图；图2是根据本专利技术实施例的辊压装置的侧视图的示意图；图3是图2中所示的上压辊和下压辊配合辊压的示意图；图4是图3中所示的上压辊和下压辊配合辊压的另一个角度的示意图；图5是根据本专利技术实施例的压辊的横截面的示意图。附图标记：辊压装置100，支架1，压辊2，上压辊2a，下压辊2b，弧形凹面21，弧形凸面22，过渡面23，凹陷部24。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图5描述根据本专利技术实施例的辊压装置100。如图1所示，根据本专利技术实施例的辊压装置100，包括：支架1、上压辊2a和下压辊2b。具体地，上压辊2a可转动地设在支架1上，上压辊2a绕其轴线可转动；下压辊2b也可转动地设在支架1上，下压辊2b绕其轴线可转动，上压辊2a的轴线和下压辊2b的轴线相互平行，上压辊2a与下压辊2b配合用于辊压基材(例如涂布后极片)。如图1所示，上压辊2a的中心轴线和下压辊2b的中心轴线均沿左右方向延伸并相互平行，上压辊2a绕其自身的中心轴线可转动，下压辊2b绕其自身的中心轴线转动，当上压辊2a和下压辊2b均绕其各自的中心轴线转动时，可以配合用于辊压基材(例如涂布后极片)。其中，上述中的上压辊2a和下压辊2b可以均为根据本专利技术第一方面实施例的辊压装置100的压辊2。下面参照图3-图5详细描述根据本专利技术第一方面实施例的压辊2。如图5并结合图1所示，所述压辊2呈圆柱状，压辊2的外周面上形成有凹陷部24，凹陷部24沿平行于压辊2轴向的方向(例如图1中所示的左右方向)延伸，压辊2的外周面上形成有多个凹陷部24，且多个凹陷部24沿压辊2的周向间隔布置，且凹陷部24为底部朝向压辊2轴线的凹陷，在沿压辊2的周向上，压辊2的外周面呈连续的平滑曲面形状。也就是说，在沿压辊2的周向方向上，压辊2的外周面形成为连续平滑的波浪结构，凹陷部24即为波浪结构的波谷，而压辊2的外周面上非凹陷部24区域(即相邻的两个凹陷部24之间，例如下文中所述的弧形凸面22)为波浪结构的波峰。当辊压装置100压实基材时，基材可以在经过上压辊2a和下压辊2b配合位置时被压实。需要说明的是，相关技术中的上下压辊在辊压基材时，上下压辊与基材相切，接触压力为线压力，即相切点处为瞬时接触压力，不能保证压实密度与基材的表面质量。另外，当相关技术中的辊压装置100对间隙型涂布后极片进行辊压时，在涂布后极片区和未涂布后极片区的连接处，上下压辊会发生碰撞，会对上下压辊造成极大的损伤。而本实施例的辊压装置100，通过在压辊2的周面设置凹陷部24，使压辊2在其周向方向形成为波浪结构，当上压辊2a和下压辊2b配合辊压时，特别是当上压辊2a的波峰(波谷)与下压辊2b的波谷(波峰)区域配合辊压时，上压辊2a和下压辊2b与基材之间为面接触，即基材受到的辊压压力为面压力，且接触面的面积先递增然后递减，由此，可以大大增大上压辊2a和下压辊2b与基材的接触时间，提高压实密度，提高基材的表面质量。同时，当本实施例的辊压装置100对间隙涂布后极片辊压时，由于在上压辊2a的波峰(波谷)与下压辊2b的波谷(波峰)区域配合辊压时，上压辊2a和下压辊2b与基材之间接触面的面积呈先递增然后递减的趋势，使得上压辊2a和下压辊2b之间的压力存在过渡变化，从而可以明显减少上压辊2a与下压辊2b之间的碰撞程度，提高上压辊2a及下压辊2b的使用寿命。根据本专利技术实施例的辊压装置100，通过在压辊2的周面设置凹陷部24，使压辊2在其周向方向形成为波浪结构，可以增加对基材的辊压时间，提高压实密度和表面质量。在本专利技术的一个实施例中，如图3-图5所示，凹陷部24的底面为朝向压辊2轴线凹陷的弧形凹面21，且相邻的两个凹陷部24之间具有弧形凸面22。在辊压装置100工作的过程中，上压辊2a的弧形凹面21可以与下压辊2b的弧形凸面22配合辊压，上压辊2a的弧形凸面22可以与下压辊2b的弧形凹面21配合辊压，这样，在上压辊和下压辊的弧形凹面21与弧形凸面22配合辊压的区域，均可以增加对基材的辊压时间，提高压实密度。另外，通过将弧形凹面21和弧形凸面22均设置呈弧形(弧形凹面21和弧形凸面22均为沿压辊额轴向延伸的圆柱面)，可以在上压辊2a与下压辊2b的弧形凸面22和弧形凹面21配合时，使接触面积逐渐递增至逐渐递减，而不会出现突变，从而避免上压辊2a和下压辊2b碰撞，提高使用寿命。这里，需要说明的是，两个凹陷部24之间的弧形凸面22为压辊2本身的圆柱周面。这里，还需要说明的是，弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压装置的压辊，其特征在于，所述压辊呈圆柱状，所述压辊的外周面上形成有沿平行于所述压辊轴向的方向延伸的凹陷部，所述凹陷部包括多个，且多个所述凹陷部沿所述压辊的周向间隔布置，且所述凹陷部为底部朝向所述压辊轴线的凹陷，在沿所述压辊的周向上所述压辊的外周面呈连续的平滑曲面形状，所述凹陷部的底面为朝向所述压辊轴线凹陷的弧形凹面，且相邻的两个所述凹陷部之间具有弧形凸面，相邻的两个弧形凹面和弧形凸面之间连接有过渡面，所述过渡面为朝背离所述压辊的轴线凸起的弧形面。

【技术特征摘要】
1.一种辊压装置的压辊，其特征在于，所述压辊呈圆柱状，所述压辊的外周面上形成有沿平行于所述压辊轴向的方向延伸的凹陷部，所述凹陷部包括多个，且多个所述凹陷部沿所述压辊的周向间隔布置，且所述凹陷部为底部朝向所述压辊轴线的凹陷，在沿所述压辊的周向上所述压辊的外周面呈连续的平滑曲面形状，所述凹陷部的底面为朝向所述压辊轴线凹陷的弧形凹面，且相邻的两个所述凹陷部之间具有弧形凸面，相邻的两个弧形凹面和弧形凸面之间连接有过渡面，所述过渡面为朝背离所述压辊的轴线凸起的弧形面。2.根据权利要求1所述的辊压装置的压辊，其特征在于，所述过渡面、所述弧形凹面以及所述弧形凸面连接形成所述压辊的外周面。3.根据权利要求1或2所述的辊压装置的压辊，其特征在于，所述过渡面分别与所述弧形凸面和所述弧形凹面相切。4.根据权利要求1或2所述的辊压装置的压辊，其特征在于，所述弧形凹面在垂直于所述压辊轴线的截面上呈圆心角在10°到25°的圆弧。5.根据权利要求1或2所述的辊压装置的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华平，孙铭远，张建昌，刘兵，路小峰，
申请(专利权)人：深圳市比亚迪锂电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44