The invention discloses a manufacturing method of honeycomb core material, which comprises the following steps: dividing the bonded or non-bonded or welded parts on the surface of the main layer and the reinforcement layer; the central distance between the adjacent bonded or welded parts on the surface of the reinforcement layer is one half of the central distance between the adjacent bonded or welded parts on the surface of the main layer. At least one layer of reinforcement is arranged between adjacent main body layers to align and overlap the bonding or welding points of the reinforcement layer with those of the main body layer or the welding points. The honeycomb core material manufactured by the manufacturing method of the honeycomb core material can improve the strength of the honeycomb core material and reduce the possibility of tearing and destroying the bonding position of the honeycomb core layer due to the excessive tensile force during the processing.
【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯材的制造方法
本专利技术涉及通过拉伸成型的孔格状产品生产制造方法设计,尤其涉及一种蜂窝芯材的制造方法。
技术介绍
蜂窝结构具有较大的强度重量比,能够以较小的截面满足较大强度的要求,并可大幅度减小结构体本身的自重。因此,蜂窝结构具备结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点。生产制造过程中,蜂窝结构的材料消耗量少,制造成本低的优点。在交通工具中,使用蜂窝结构的缓冲器或保险杠上作为吸收冲击构件具有较好的性能。现有技术中,所有的蜂窝芯层均为单层结构,生产蜂窝状结构通常采用拉伸法(也称扩展法)加工出的蜂窝芯材,由于受到成型工艺,特别是拉伸工艺的限制,而很难制造出平面压缩强度在15MPa以上的蜂窝芯材。现有技术中,当需要平面压缩强度较大的蜂窝芯材时,往往采用较厚的材料制造以得到强度较大的蜂窝芯材,但是在拉伸时,因为粘接强度或焊接强度的限制,当拉伸力过大时就会出现开胶、开焊或撕裂等问题导致拉伸失败。由此可见,现有技术中的蜂窝芯材生产制造方法,生产的蜂窝芯材平面压缩强度很难进一步提高,难以满足更高强度要求使用。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的主要目的在于提供一种能够增加蜂窝芯材强度,降低拉伸时蜂窝芯层粘接或者焊接位置撕裂、破坏概率的蜂窝芯材的制造方法。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种蜂窝芯材的制造方法,包括如下步骤:S1、在主体层和增强层表面划分粘接或者焊接处和非粘接或者焊接处;所述主体层21表面相邻粘接或者焊接处3的中心距离为所述增强层22表面相邻粘接或者焊接处3的中心距离的二倍左右;通常粘接条或者焊接条3的宽度与该蜂窝孔格1的边长相接近 ...
【技术保护点】
1.一种蜂窝芯材的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、在主体层(21)和增强层(22)表面划分粘接或者焊接处(3)和非粘接或者焊接处;所述增强层(22)表面相邻的粘接或者焊接处(3)的中心距离为主体层(21)表面相邻的粘接或者焊接处(3)的中心距离的二分之一;S2、在主体层(21)表面粘接或者焊接处(3)涂印胶或者钎焊料;在增强层(22)表面粘接或者焊接处(3)涂印胶或者钎焊料;S3、在相邻主体层(21)之间设置至少一层增强层(22),将增强层(22)的粘接或者焊接处(3)与主体层(21)的粘接或者焊接处(3)对齐重叠;每相邻主体层(21)之间粘接或者焊接处(3)交错重叠;S4、通过拉伸,垂直于主体层(21)表面施加拉伸力,在主体层(21)的非粘接或者焊接处被拉开而形成六边形或者接近六边形的蜂窝孔格(1)。
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯材的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、在主体层(21)和增强层(22)表面划分粘接或者焊接处(3)和非粘接或者焊接处;所述增强层(22)表面相邻的粘接或者焊接处(3)的中心距离为主体层(21)表面相邻的粘接或者焊接处(3)的中心距离的二分之一;S2、在主体层(21)表面粘接或者焊接处(3)涂印胶或者钎焊料;在增强层(22)表面粘接或者焊接处(3)涂印胶或者钎焊料;S3、在相邻主体层(21)之间设置至少一层增强层(22),将增强层(22)的粘接或者焊接处(3)与主体层(21)的粘接或者焊接处(3)对齐重叠;每相邻主体层(21)之间粘接或者焊接处(3)交错重叠;S4、通过拉伸,垂直于主体层(21)表面施加拉伸力,在主体层(21)的非粘接或者焊接处被拉开而形成六边形或者接近六边形的蜂窝孔格(1)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:王学宇,
申请(专利权)人:西安威信科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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