一种模具快速预热系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种模具快速预热系统及方法，系统包括硫化机台、低温蒸汽管道和高温蒸汽管道，低温蒸汽管道分别连接到硫化机台的热板处和模套处，连接到硫化机台的热板处的低温蒸汽管道上设有外温薄膜调节阀，连接到硫化机台的模套处的低温蒸汽管道上设有模套薄膜调节阀，高温蒸汽管道也连接到硫化机台上，且高温蒸汽管道靠近硫化机台处还设有内温调节阀，高温蒸汽管道还连通到低温蒸汽管道上，且高温蒸汽管道与低温蒸汽管道之间设有止回阀和高温切断阀，所述低温蒸汽管道上还设有低温切断阀。本发明专利技术直接引用内温蒸汽，采用外温管道上的薄膜调节阀，将内温用于模具预热，最经济且速度快。

A Fast Preheating System and Method for Dies

The invention relates to a rapid preheating system and method for a die, which comprises a vulcanizing machine stand, a cryogenic steam pipeline and a high temperature steam pipeline. The cryogenic steam pipeline is respectively connected to the hot plate and the die sleeve of the vulcanizing machine stand. The cryogenic steam pipeline connected to the hot plate of the vulcanizing machine stand is provided with an external temperature film regulating valve, which is connected to sulfur. The low temperature steam pipe at the die sleeve of the chemical machine stand is equipped with a film regulating valve of the die sleeve, and the high temperature steam pipe is also connected to the vulcanizing machine stand. The high temperature steam pipe is also equipped with an internal temperature regulating valve near the vulcanizing machine stand, and the high temperature steam pipe is also connected to the low temperature steam pipe, and between the high temperature steam pipe and the low temperature steam pipe. Check valves and high-temperature shut-off valves are provided, and low-temperature shut-off valves are also arranged on the low-temperature steam pipeline. The invention directly refers to the internal temperature steam, adopts the film regulating valve on the external temperature pipeline, and uses the internal temperature to preheat the die, which is the most economical and fast.

【技术实现步骤摘要】
一种模具快速预热系统及方法
本专利技术涉及轮胎硫化设备领域，尤其涉及一种模具快速预热系统及方法。
技术介绍
提高硫化过程时间，降低非硫化过程时间是轮胎硫化的持续目标。非硫化过程包含：操作时间、设备停机时间、模具预热等过程。轮胎模具预热主要是通过蒸汽加热，使常温下模具升温到生产所需要的温度的过程。传统的预热方式有：常规预热(轮胎硫化温度多少，采用相同的预热温度)和线下预热(模具在上硫化机台前先预热)。常规预热时间长，线下预热不可控因素多。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单且能有效提高效率节约能耗的模具快速预热系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种模具快速预热系统，包括硫化机台、低温蒸汽管道和高温蒸汽管道，所述低温蒸汽管道分别连接到硫化机台的热板处和模套处，连接到硫化机台的热板处的低温蒸汽管道上设有外温薄膜调节阀，连接到硫化机台的模套处的低温蒸汽管道上设有模套薄膜调节阀，所述高温蒸汽管道也连接到硫化机台上，且高温蒸汽管道靠近硫化机台处还设有内温调节阀，所述高温蒸汽管道还连通到低温蒸汽管道上，且高温蒸汽管道与低温蒸汽管道之间设有止回阀和高温切断阀，所述低温蒸汽管道上还设有低温切断阀。作为优选方案：所述低温蒸汽管道上还接有热板旁通，所述热板旁通的两端分别位于外温薄膜调节阀的两端。作为优选方案：所述低温蒸汽管道上还接有模套旁通，所述模套旁通的两端分别位于模套薄膜调节阀的两端。作为优选方案：所述低温蒸汽管道和高温蒸汽管道上均设有止回阀。本专利技术的第二个目的是提供一种结构简单，操作方便且模具快速预热的方法，采用上述的系统，且包括以下步骤：1)将内温与外温连通，在连通管路上增加切断阀与止回阀，在原外温管路上增加切断阀；2)当高温预热启动后：首先，低温切断阀自动关闭，同时高温切断阀自动打开；其次，外温薄膜调节阀自动调整至198℃±3℃；然后，预热温度≥195℃自动计时140min，计时完成后自动切换至183℃；最后，降至183℃±3℃时预热完成。本专利技术采用高温预热一定时间，再过度到生产需要的温度，来降低模具预热时间，且直接引用内温蒸汽，采用外温管道上的薄膜调节阀，将内温用于模具预热，最经济且速度快。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是模具采用183℃预热和模具采用198℃测温时的升温时间曲线比较图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示的一种模具快速预热系统，包括硫化机台1、低温蒸汽管道2和高温蒸汽管道3，所述低温蒸汽管道2分别连接到硫化机台1的热板处和模套处，连接到硫化机台1的热板处的低温蒸汽管道2上设有外温薄膜调节阀5，连接到硫化机台1的模套处的低温蒸汽管道2上设有模套薄膜调节阀6，所述高温蒸汽管道3也连接到硫化机台1上，且高温蒸汽管道3靠近硫化机台1处还设有内温调节阀8，所述高温蒸汽管道3还连通到低温蒸汽管道2上，且高温蒸汽管道3与低温蒸汽管道2之间设有止回阀9和高温切断阀10，所述低温蒸汽管道2上还设有低温切断阀11。所述低温蒸汽管道2上还接有热板旁通4，所述热板旁通4的两端分别位于外温薄膜调节阀5的两端，所述低温蒸汽管道2上还接有模套旁通7，所述模套旁通7的两端分别位于模套薄膜调节阀6的两端。所述热板旁通4和模套旁通7上均设有止回阀9，所述低温蒸汽管道2和高温蒸汽管道3上均设有止回阀9。轮胎硫化通过内温和外温同时加热，模具预热通过外温对模具加热。经调查，热板属于压力容器，最大承压201℃，考虑公差±3℃，所以热板最高温度确定为198℃。本专利技术将内温与外温连通，在连通管路上增加切断阀与止回阀；在原外温管路上增加切断阀；当高温预热启动后：1)低温切断阀自动关闭，同时高温切断阀自动打开；2)外温薄膜调节阀自动调整至198℃±3℃；3)预热温度≥195℃自动计时(140min)，计时完成后自动切换至183℃；4)降至183℃±3℃时预热完成。验证：采用硫化测温仪实时数据采集，分别对外温183℃和198℃测温，制定曲线进行比较，如图2所示。由图2可得出以下结论：1、正常模具预热温度183℃，预热时间3h；2、高温预热温度198℃，预热时间2.5h；3、采用高温预热，预热时间降低0.5h。外温198℃预热，模具升温速度明显快于正常模具预热的升温速度。本专利技术的改进带来了巨大的效益：模具预热每次时间可减少0.5h，可增加轮胎产量4.4条；500车间一天约有20副模具(10台硫化机)预热；一年工作日350天；3个工厂每天约有60副模具预热(30台硫化机)预热；一年可增加轮胎产量46.2万条轮胎，一年增加利润约577万。应当指出，以上实施例仅是本专利技术的代表性例子。本专利技术还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具快速预热系统，其特征在于：包括硫化机台(1)、低温蒸汽管道(2)和高温蒸汽管道(3)，所述低温蒸汽管道(2)分别连接到硫化机台(1)的热板处和模套处，连接到硫化机台(1)的热板处的低温蒸汽管道(2)上设有外温薄膜调节阀(5)，连接到硫化机台(1)的模套处的低温蒸汽管道(2)上设有模套薄膜调节阀(6)，所述高温蒸汽管道(3)也连接到硫化机台(1)上，且高温蒸汽管道(3)靠近硫化机台(1)处还设有内温调节阀(8)，所述高温蒸汽管道(3)还连通到低温蒸汽管道(2)上，且高温蒸汽管道(3)与低温蒸汽管道(2)之间设有止回阀(9)和高温切断阀(10)，所述低温蒸汽管道(2)上还设有低温切断阀(11)。

【技术特征摘要】
1.一种模具快速预热系统，其特征在于：包括硫化机台(1)、低温蒸汽管道(2)和高温蒸汽管道(3)，所述低温蒸汽管道(2)分别连接到硫化机台(1)的热板处和模套处，连接到硫化机台(1)的热板处的低温蒸汽管道(2)上设有外温薄膜调节阀(5)，连接到硫化机台(1)的模套处的低温蒸汽管道(2)上设有模套薄膜调节阀(6)，所述高温蒸汽管道(3)也连接到硫化机台(1)上，且高温蒸汽管道(3)靠近硫化机台(1)处还设有内温调节阀(8)，所述高温蒸汽管道(3)还连通到低温蒸汽管道(2)上，且高温蒸汽管道(3)与低温蒸汽管道(2)之间设有止回阀(9)和高温切断阀(10)，所述低温蒸汽管道(2)上还设有低温切断阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种模具快速预热系统，其特征在于：所述低温蒸汽管道(2)上还接有热板旁通(4)，所述热板旁通(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴博武，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33