抛光砖粉料制备方法、抛光砖制备方法及抛光砖生产线技术

本发明专利技术公开了抛光砖粉料制备方法、抛光砖制备方法及抛光砖生产线。其中，所述抛光砖粉料制备方法包括如下步骤：制备并获得基础料浆；制备并获得色料浆；获取所述基础料浆并干燥，获得基础料粉；获取所述基础料浆与所述色料浆的混合料浆，干燥获得色粉。本发明专利技术技术方案通过先对色料进行磨碎，色料的细度越细色料的发色越好，从而使得在颜色同等深的情况下，色料的使用量大大减少；在与基础料浆进行混合制备色粉时，通过磨碎后的色料浆和基础料浆混合制备，减少色料悬浮于基础料浆表面的情况发生，大大缩短了混合料浆的均化时间，从而提高调色效率，进一步提高生产效率。

Preparation of Polished Brick Powder, Polished Brick Preparation and Polished Brick Production Line

The invention discloses a preparation method of polished brick powder, a preparation method of polished brick and a production line of polished brick. The preparation method of the polishing brick powder includes the following steps: preparing and obtaining the basic slurry; preparing and obtaining the color slurry; obtaining the basic slurry and drying to obtain the basic slurry; obtaining the mixture slurry of the basic slurry and the color slurry, and drying to obtain the color powder. The technical scheme of the present invention is that the finer the color is, the better the color of the color is, by first grinding the color, thus greatly reducing the use of the color in the case of the same color depth; when mixing with the base slurry to prepare the color powder, the color suspension is reduced by mixing the ground color slurry and the base slurry. Floating on the surface of the base slurry greatly shortens the homogenization time of the mixture slurry, thus improving the color matching efficiency and further improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
抛光砖粉料制备方法、抛光砖制备方法及抛光砖生产线
本专利技术涉及抛光砖生产
，特别涉及抛光砖粉料制备方法、抛光砖制备方法及抛光砖生产线。
技术介绍
众所周知，抛光砖表面的花纹是由不同颜色的色粉通过布料机布料而成的，而色粉是通过在料浆中添加色料调制而成。色料在抛光砖中的用量是相当大的，特别是深色抛光砖中色料的用量甚至可以达到基础料的10％，而色料的价格却是少则过万，多则数十万一吨，如果能运用现有条件减少色料的使用，将会大幅减少生产成本。此外，在色粉制备过程中，色料添加至料浆中需要进行调色，色料容易悬浮在料浆表面，使得调色效率降低，影响色粉的制备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种抛光砖粉料制备方法，旨在解决当现有抛光砖生产中色料消耗大的，色粉制备时间长的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种抛光砖粉料制备方法，所述抛光砖粉料制备方法包括如下步骤：制备并获得基础料浆；制备并获得色料浆；获取所述基础料浆并干燥，获得基础料粉；获取所述基础料浆与所述色料浆的混合料浆，干燥获得色粉。可选地，所述制备并获得基础料浆后，将所述基础料浆置于储存均化池中进行储存均化。可选地，所述获取所述基础料浆并干燥的步骤之前，还包括：获取所述储存均化池中的基础料浆，置于第一中转池中储存均化；所述获取所述基础料浆并干燥为获取所述第一中转池的基础料浆。可选地，所述获取所述基础料浆与所述色料浆的混合料浆的步骤之前，还包括：获取所述色料浆和所述储存均化池中的基础料浆，置于第二中转池中储存均化获得混合料浆。可选地，所述基础料浆和所述色料浆采用湿法球磨的方法制备；和/或所述基础料粉和所述色粉采用喷雾干燥的方法制备。本专利技术还公开了一种抛光砖制备方法，包括上述所述的抛光砖粉料制备方法。可选地，所述抛光砖制备方法还包括如下步骤：对所述色粉进行破碎；对所述基础料粉和破碎后的所述色粉进行布料；对布料后的所述基础料粉和所述色粉进行压制成型，获得坯体；对压制成型获得所述坯体进行干燥；对干燥后的所述坯体进行煅烧；对煅烧后的所述坯体进行抛光。可选地，所述对干燥后的所述坯体进行煅烧具体为：所述坯体依次经过预热区、烧成区和冷却区，所述烧成区的温度大于预热区和冷却区。本专利技术还公开了一种抛光砖生产线，所述抛光砖生产线包括：基础料磨碎装置，所述基础料磨碎装置对基础料进行磨碎，获得基础料浆；色料磨碎装置，所述色料磨碎装置对色料进行磨碎，获得色料浆；储存均化池，所述储存均化池储存所述基础料浆；第一中转池，所述第一中转池接收所述储存均化池的基础料浆；第二中转池，所述第二中转池接收所述色料浆和所述储存均化池的基础料浆，获得混合料浆；第一干燥装置，所述第一干燥装置接收所述第一中转池的基础料浆并制粉，获得基础料粉；第二干燥装置，所述第二干燥装置接收所述第二中转池的混合料浆并制粉，获得色粉。可选地，所述抛光砖生产线还包括：破碎装置，所述破碎装置对所述色粉进行破碎；布料装置，所述布料装置对所述基础料粉以及经过所述破碎装置处理后的色粉进行布料；成型装置，所述成型装置对经过所述布料装置处理后的基础料粉和色粉进行压制成型，获得坯体；干燥装置，所述干燥装置对所述成型装置制备的坯体进行干燥；煅烧装置，所述煅烧装置对所述干燥装置处理后的坯体进行煅烧；以及，抛光装置，所述抛光装置对所述煅烧装置处理后的坯体进行抛光，获得抛光砖。本专利技术技术方案通过先对色料进行磨碎，色料的细度越细色料的发色越好，从而使得在颜色同等深的情况下，色料的使用量大大减少；在与基础料浆进行混合制备色粉时，通过磨碎后的色料浆和基础料浆混合制备，减少色料悬浮于基础料浆表面的情况发生，大大缩短了混合料浆的均化时间，从而提高调色效率，进一步提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为抛光砖粉料制备方法第一实施例流程示意图；图2为抛光砖粉料制备方法第二实施例流程示意图；图3为抛光砖制备方法一实施例流程示意图；图4为抛光砖粉料制造设备组成示意图；图5为抛光砖生产线组成示意图。附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术实施例的主要解决方案是：制备并获得基础料浆，制备并获得色料浆，获取所述基础料浆并干燥，获得基础料粉；获取所述基础料浆并与所述色料浆进行混合，干燥获得色粉。通过先对色料进行磨碎，色料的细度越细色料的发色越好，从而使得在颜色同等深的情况下，色料的使用量大大减少；在与基础料浆进行混合制备色粉时，通过磨碎后的色料浆和基础料浆混合制备，减少色料悬浮于基础料浆表面的情况发生，大大缩短了混合料浆的均化时间，从而提高调色效率，进一步提高生产效率。由于现有的抛光砖生产过程中，色料的用量大，色粉的制备效率慢，严重制约了抛光砖的生产，使得抛光砖的生产成本居高不下。基于上述问题，本专利技术提供一种抛光砖粉料制备方法。参照图1，图1为抛光砖粉料制备方法第一实施例流程示意图。在第一实施例中，所述抛光砖粉料制备方法包括：步骤S10，制备并获得基础料浆和色料浆。本实施例中，基础料是制备抛光砖的原料，例如以黏土为代表的可塑性原料，以含石英砂为代表的瘠性原料，以长石为主的溶剂性原料。色料是使得抛光砖呈现不同颜色的原料，例如钛白粉、铬酸盐等。以上原料是本
常见的制备抛光砖材料，根据实际所需的不同而选择。当然，以上原料的选择必不可少的经过检验步骤，检验合格的才能进入到下一步的生产。针对基础料和色料的处理，使用湿法磨碎以制备相应的料浆。湿法磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光砖粉料制备方法，其特征在于，所述抛光砖粉料制备方法包括如下步骤：制备并获得基础料浆；制备并获得色料浆；获取所述基础料浆并干燥，获得基础料粉；获取所述基础料浆与所述色料浆的混合料浆，干燥获得色粉。

【技术特征摘要】
1.一种抛光砖粉料制备方法，其特征在于，所述抛光砖粉料制备方法包括如下步骤：制备并获得基础料浆；制备并获得色料浆；获取所述基础料浆并干燥，获得基础料粉；获取所述基础料浆与所述色料浆的混合料浆，干燥获得色粉。2.如权利要求1所述的抛光砖粉料制备方法，其特征在于，所述制备并获得基础料浆后，将所述基础料浆置于储存均化池中进行储存均化。3.如权利要求2所述的抛光砖粉料制备方法，所述获取所述基础料浆并干燥的步骤之前，还包括：获取所述储存均化池中的基础料浆，置于第一中转池中储存均化；所述获取所述基础料浆并干燥为获取所述第一中转池的基础料浆。4.如权利要求3所述的抛光砖粉料制备方法，所述获取所述基础料浆与所述色料浆的混合料浆的步骤之前，还包括：获取所述色料浆和所述储存均化池中的基础料浆，置于第二中转池中储存均化获得混合料浆。5.如权利要求1所述的抛光砖粉料制备方法，其特征在于，所述基础料浆和所述色料浆采用湿法球磨的方法制备；和/或所述基础料粉和所述色粉采用喷雾干燥的方法制备。6.一种抛光砖制备方法，其特征在于，所述抛光砖制备方法包括权利要求1至5中任一项所述的抛光砖粉料制备方法。7.如权利要求6所述的抛光砖制备方法，其特征在于，所述抛光砖制备方法还包括如下步骤：对所述色粉进行破碎；对所述基础料粉和破碎后的所述色粉进行布料；对布料后的所述基础料粉和所述色粉进行压制成型，获得坯体；对压制成型获得所述坯体进行干...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贵生，廖花妹，李丽芳，吴志坚，邹培忠，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44