一种节能保温砖的原料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括粉磨器、分离箱和除气箱，所述粉磨器的顶部焊接有加料箱，所述加料箱的一侧焊接有排料管，所述加料箱的另一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一通过固定架焊接在粉磨器的顶部，所述粉磨器的顶部焊接有水管，所述粉磨器的底部通过螺栓安装有电机二，所述分离箱通过输料管与粉磨器连接，所述输料管的一端通过螺栓安装有电机三，所述分离箱的一侧焊接有回流管，所述除气箱的顶部通过螺栓安装有真空泵，所述加料箱的内侧设置有筛网，所述筛网的底部设置有转板，该节能保温砖的原料加工设备设计合理，使用时较为方便，适合节能保温砖的原料加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能保温砖的原料加工设备
本专利技术涉及节能保温设备
，具体为一种节能保温砖的原料加工设备。
技术介绍
节能环保产业指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障的产业，一个国家经济持续发展，节能产业的不断提升，新材料的不断应用，都会促使效益的提高，环境改善，节能环保产业与电子信息技术、新材料技术、生物工程技术、高端装备制造业深度融合，集成应用服务于传统产业，更新换代快、专业性强，推动节能和环保标准不断提高，为了进一步推动节能环保产业的发展，在过程建设中越来越多的过程项目材料新型墙体材料取代传统的砖材，新型墙体材料主要包括粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土等，而砖体材料目前占据着主导地位，为了在不影响砖体强度下减少原料的消耗，提高砖体的节能保温效果，因此对砖体的加工需要更加精细和严格，因此需要对原料加工进行加工，以提高加工原料的可加工性和产品的质量，目前市场上已经存在的原料加工设备已基本具有，操作方便，工作稳定性高，设备安全性能好等优点，基本能够满足大部分的生产需求，然而，对于大多数的原料加工设备而言，一方面，在对原料进行加工处理时，不具有筛选和粉磨的功能，很多设备对原料加工时只是将其与水混合均匀，这样导致一些坚硬的物体混入，不利于原料的粘合，并且原料颗粒较粗降低其塑性，不利于后续的加工，另一方面，不能够除去原料的有机杂质，有机杂质在砖体的成型和烧制的过程中会严重影响砖体的强度，严重可能导致砖体开裂，降低砖体的合格率，在一方面，目前普通的原料加工设备不具有处气设备，在原料混合后，内部会溶有大量肉眼看不到的微气泡，这些微气泡在烧制的过程会受热膨胀并会从内部对砖体造成一定的破坏，降低砖体的强度，不利于高强度砖体的加工。所以，如何设计一种节能保温砖的原料加工设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种节能保温砖的原料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术设计合理，使用时较为方便，适合节能保温砖的原料加工使用。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括粉磨器、分离箱和除气箱，所述分离箱设置在粉磨器的一侧，所述除气箱设置在分离箱的另一侧，所述粉磨器的顶部焊接有加料箱，所述加料箱的一侧焊接有排料管，所述加料箱的另一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一通过固定架焊接在粉磨器的顶部，所述粉磨器的顶部焊接有水管，所述粉磨器的底部通过螺栓安装有电机二，所述粉磨器和分离箱的底部均焊接有支架，所述分离箱通过输料管与粉磨器连接，所述输料管穿过分离箱并延伸至除气箱的顶部，所述输料管的一端通过螺栓安装有电机三，所述分离箱的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二、开关三和开关四，所述分离箱的一侧焊接有回流管，所述回流管的另一端焊接在输料管上，所述分离箱的另一侧焊接有连管，所述连管的另一端焊接在粉磨器上，所述除气箱的顶部通过螺栓安装有真空泵，所述加料箱的内侧设置有筛网，所述筛网通过转轴安装在加料箱的内壁上，所述筛网的底部设置有转板，所述转板上焊接有偏心轴，所述偏心轴通过弹簧与筛网链接，所述粉磨器的内壁上焊接有固定磨，所述固定磨的底部设置有磨盘，所述磨盘的底部焊接有连轴，所述连轴上焊接有搅拌器，所述粉磨器的底部开设有凹槽，所述输料管的内侧设置有螺旋板，所述分离箱的内壁上焊接有过滤网，所述螺旋板的外边侧套设有过滤板，所述输料管的一端开设有落料口。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机一连接，所述开关二通过电线与电机二连接，所述开关三通过电线与电机三连接，所述开关四通过电线与真空泵连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输料管的一端开设有通孔一，所述螺旋板的一端设置在凹槽内，所述螺旋板另一端依次穿过输料管、分离箱、过滤板和通孔一并延伸至输料管的外侧焊接在电机三的输出轴上。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粉磨器的底部开设有通孔二，所述搅拌器的一端穿过通孔二延伸至粉磨器的外侧并通过螺栓安装在电机二的输出轴上。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加料箱的一侧开设有通孔三，所述电机一的输出轴穿过通孔三并延伸至加料箱的内侧，所述转板通过螺栓安装在电机一的输出轴上。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤板为圆筒过滤板，所述过滤板焊接在输料管的内侧，所述过滤板的外径小于输料管的内径，所述过滤板的内径大于螺旋板的外径。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述除气箱的顶部开设有通孔四，所述真空泵的一端穿过通孔四并延伸至除气箱的内侧，所述输料管通过落料口与除气箱连通。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定磨的中心位置处开设有通口，所述过滤网设置在连管的一侧。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种节能保温砖的原料加工设备，包括粉磨器、分离箱、除气箱、加料箱、排料管、电机一、固定架、水管、电机二、支架、输料管、开关一、开关二、开关三、开关四、回流管、连管、真空泵、电机三、筛网、转轴、弹簧、转板、偏心轴、固定磨、磨盘、连轴、搅拌器、凹槽、过滤网、螺旋板、过滤板、落料口。1.该节能保温砖的原料加工设备，由于设置有筛网、固定磨和磨盘，能够将原料中的大块颗粒筛除，且降低原料的细度，利于原料的粘合，并且原料颗粒较细提高其可塑性，有利于后续的加工。2.该节能保温砖的原料加工设备，由于设置有分离箱，能够将原料中的有机物与原料分离，避免因机物的参入而影响砖体的成型和烧制的过程中的强度，提高砖体的合格率。3.该节能保温砖的原料加工设备，由于设置有除气箱和真空泵，能够将混合好的原料内部的微气泡去除，避免微气泡在烧制的过程会受热膨胀并会从内部对砖体造成一定的破坏，保障砖体的强度，有利于高强度砖体的加工。4.该节能保温砖的原料加工设备设计合理，使用时较为方便，适合节能保温砖的原料加工使用。附图说明图1为本专利技术一种节能保温砖的原料加工设备的结构示意图；图2为本专利技术一种节能保温砖的原料加工设备的剖视图；图3为本专利技术一种节能保温砖的原料加工设备的偏心轴结构示意图；图4为本专利技术一种节能保温砖的原料加工设备的凹槽结构示意图；图中：1-粉磨器、2-分离箱、3-除气箱、4-加料箱、5-排料管、6-电机一、7-固定架、8-水管、9-电机二、10-支架、11-输料管、12-开关一、13-开关二、14-开关三、15-开关四、16-回流管、17-连管、18-真空泵、19-电机三、20-筛网、21-转轴、22-弹簧、23-转板、24-偏心轴、25-固定磨、26-磨盘、27-连轴、28-搅拌器、29-凹槽、30-过滤网、31-螺旋板、32-过滤板、33-落料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的辅图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括粉磨器1、分离箱2和除气箱3，所述分离箱2设置在粉磨器1的一侧，所述除气箱3设置在分离箱2的另一侧，所述粉磨器1的顶部焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括粉磨器（1）、分离箱（2）和除气箱（3），所述分离箱（2）设置在粉磨器（1）的一侧，所述除气箱（3）设置在分离箱（2）的另一侧，所述粉磨器（1）的顶部焊接有加料箱（4），所述加料箱（4）的一侧焊接有排料管（5），所述加料箱（4）的另一侧通过螺栓安装有电机一（6），所述电机一（6）通过固定架（7）焊接在粉磨器（1）的顶部，所述粉磨器（1）的顶部焊接有水管（8），所述粉磨器（1）的底部通过螺栓安装有电机二（9），所述粉磨（1）和分离箱（2）的底部均焊接有支架（10），所述分离箱（2）通过输料管（11）与粉磨器（1）连接，所述输料管（11）穿过分离箱（2）并延伸至除气箱（3）的顶部，所述输料管（11）的一端通过螺栓安装有电机三（19），所述分离箱（2）的一侧通过螺栓安装有开关一（12）、开关二（13）、开关三（14）和开关四（15），所述分离箱（2）的一侧焊接有回流管（16），所述回流管（16）的另一端焊接在输料管（11）上，所述分离箱（2）的另一侧焊接有连管（17），所述连管（17）的另一端焊接在粉磨器（1）上，所述除气箱（3）的顶部通过螺栓安装有真空泵（18），所述加料箱（4）的内侧设置有筛网（20），所述筛网（20）通过转轴（21）安装在加料箱（4）的内壁上，所述筛网（20）的底部设置有转板（23），所述转板（23）上焊接有偏心轴（24），所述偏心轴（24）通过弹簧（22）与筛网（20）链接，所述粉磨器（1）的内壁上焊接有固定磨（25），所述固定磨（25）的底部设置有磨盘（26），所述磨盘（26）的底部焊接有连轴（27），所述连轴（27）上焊接有搅拌器（28），所述粉磨器（1）的底部开设有凹槽（29），所述输料管（11）的内侧设置有螺旋板（31），所述分离箱（2）的内壁上焊接有过滤网（30），所述螺旋板（31）的外边侧套设有过滤板（32），所述输料管（11）的一端开设有落料口（33）。...

【技术特征摘要】
1.一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括粉磨器（1）、分离箱（2）和除气箱（3），所述分离箱（2）设置在粉磨器（1）的一侧，所述除气箱（3）设置在分离箱（2）的另一侧，所述粉磨器（1）的顶部焊接有加料箱（4），所述加料箱（4）的一侧焊接有排料管（5），所述加料箱（4）的另一侧通过螺栓安装有电机一（6），所述电机一（6）通过固定架（7）焊接在粉磨器（1）的顶部，所述粉磨器（1）的顶部焊接有水管（8），所述粉磨器（1）的底部通过螺栓安装有电机二（9），所述粉磨（1）和分离箱（2）的底部均焊接有支架（10），所述分离箱（2）通过输料管（11）与粉磨器（1）连接，所述输料管（11）穿过分离箱（2）并延伸至除气箱（3）的顶部，所述输料管（11）的一端通过螺栓安装有电机三（19），所述分离箱（2）的一侧通过螺栓安装有开关一（12）、开关二（13）、开关三（14）和开关四（15），所述分离箱（2）的一侧焊接有回流管（16），所述回流管（16）的另一端焊接在输料管（11）上，所述分离箱（2）的另一侧焊接有连管（17），所述连管（17）的另一端焊接在粉磨器（1）上，所述除气箱（3）的顶部通过螺栓安装有真空泵（18），所述加料箱（4）的内侧设置有筛网（20），所述筛网（20）通过转轴（21）安装在加料箱（4）的内壁上，所述筛网（20）的底部设置有转板（23），所述转板（23）上焊接有偏心轴（24），所述偏心轴（24）通过弹簧（22）与筛网（20）链接，所述粉磨器（1）的内壁上焊接有固定磨（25），所述固定磨（25）的底部设置有磨盘（26），所述磨盘（26）的底部焊接有连轴（27），所述连轴（27）上焊接有搅拌器（28），所述粉磨器（1）的底部开设有凹槽（29），所述输料管（11）的内侧设置有螺旋板（31），所述分离箱（2）的内壁上焊接有过滤网（30），所述螺旋板（31）的外边侧套设有过滤板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝光明，
申请(专利权)人：广西鹿寨县绿享科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45