聚乙烯树脂物理性质的评价方法技术

本发明专利技术涉及一种评价聚乙烯树脂物理性质的方法，且更具体地，涉及一种通过使用能够通过容易的方法在短时间内测量的物理性质来评价新的聚乙烯树脂物质性质的方法，其可以精确地得出实际生产的模塑制品的长期耐久性。

Evaluation Method of Physical Properties of Polyethylene Resin

The present invention relates to a method for evaluating the physical properties of polyethylene resins, and more specifically to a method for evaluating the physical properties of new polyethylene resins by using physical properties that can be measured in a short time by an easy method, which can accurately obtain the long-term durability of actual moulded products.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚乙烯树脂物理性质的评价方法
相关申请的交叉引用本申请要求于2016年11月24日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2016-0157722号的权益，其全部内容通过引用并入本文中。本公开涉及一种聚乙烯树脂的评价方法，且更具体地，涉及一种新的聚乙烯树脂评价方法，其可以通过使用可在短时间内容易测量的物理性质来精确地确定模塑制品的长期耐久性。
技术介绍
热塑性塑料是一种可以使用热和/或压力形成的聚合物化合物。它们易于加工，加热时熔化，并在温度充分降低时恢复固态。热塑性塑料易于以各种形式加工，它们其中一些可以回收利用。因此，在现代社会中，使用各种塑料模制产品。这些塑料通常通过使单体化合物聚合而获得。将聚合的树脂或树脂组合物加工成粒料并储存，然后根据各种应用使用各种方法模塑以生产产品。其中，聚乙烯树脂广泛用于各种领域，例如利用薄膜、片材和管材的领域，这是因为它具有优异的机械性能(如刚性、抗冲击性、耐环境应力开裂性(ESCR)和伸长率特性)，并且还具有优异的耐化学性、耐腐蚀性和电气性能。特别是，当聚乙烯树脂用于中空模塑制品、涂层产品、管道等时，诸如耐腐蚀性和长期耐久性的物理性质被认为是重要的。特别是，在管道等的情况下，需要至少20年，通常为50年或更长的长期耐久性。对于薄加工的聚乙烯树脂产品，通常增加聚乙烯树脂的密度以保持产品所需的强度。由于具有高密度的聚乙烯树脂往往具有低的长期耐久性，因此在保持产品强度的同时不容易将长期耐久性保持在一定水平。由于这些特性，应该精确地测量和评价与聚乙烯树脂的长期耐久性相关的性质。通常，为了通过常规方法测量聚乙烯树脂的长期耐久性，需要长时间，通常500小时以上，或1000小时以上，这是延迟产品开发的主要因素。
技术实现思路
【技术问题】本公开提供了一种聚乙烯树脂的评价方法，其可以通过使用可在短时间内容易测量的物理性质来精确地确定模塑制品的长期耐久性。【技术方案】本公开提供了一种聚乙烯树脂的评价方法，包括以下步骤：得出聚乙烯树脂样品的最大应力，在该最大应力下在1200秒内不发生永久变形；测量所述聚乙烯树脂的系带分子分数(tiemoleculefraction)和和缠结分子量(Me)；由所述系带分子分数和所述缠结分子量的关系得出关于全缺口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子；和使用所述最大应力和所述关于全切口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子，预测所述聚乙烯树脂的模塑制品的全切口蠕变试验(FNCT)时间值。【有益效果】本公开提供了一种聚乙烯树脂的评价方法，其可以通过使用可在短时间内容易测量的物理性质来精确地确定模塑制品的长期耐久性。具体实施方式本公开的聚乙烯树脂的评价方法包括以下步骤：得出聚乙烯树脂样品的最大应力，在该最大应力下在1200秒内不发生永久变形；测量所述聚乙烯树脂的系带分子分数和和缠结分子量(Me)；由所述系带分子分数和所述缠结分子量的关系得出关于全缺口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子；和使用所述最大应力和所述关于全切口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子，预测所述聚乙烯树脂的模塑制品的全切口蠕变试验(FNCT)时间值。这里使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并不意图限制本专利技术。除非上下文另有明确说明，否则单数形式也旨在包括复数形式。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”、“具有”或“拥有”指定所述特征、数字、步骤、组件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、组件或其组合。由于本专利技术可以进行各种修改并具有各种形式，因此通过实施例示出了本专利技术的具体实施方式，并将对其进行详细描述。然而，这些并不旨在将本专利技术限制于所公开的特定形式，并且应当理解，本专利技术包括在本专利技术的思想和技术范围内的所有修改、等同物和替代物。在本公开中，乙烯(共)聚合物概念上包括乙烯均聚物和/或乙烯和α-烯烃的共聚物。在本公开中，聚乙烯树脂是指含有乙烯(共)聚合物的树脂，并且概念上包括所有树脂组合物，在所述树脂组合物中可以进一步向这种均聚物或共聚物中加入本领域公知的添加剂。另外，在本公开中，得出在1200秒内不发生永久变形的最大应力的步骤确定了当在不同的应力条件下重复进行聚乙烯树脂样品的全切口蠕变试验(FNCT)时，在1200秒的测试时间内不发生聚乙烯树脂样品的永久变形的应力的最大值。在下文中，将更详细地描述本公开的聚乙烯树脂的评价方法。根据本公开的实施方式的聚乙烯树脂的评价方法包括以下步骤：得出聚乙烯树脂样品的最大应力，在该最大应力下在1200秒内不发生永久变形；测量所述聚乙烯树脂的系带分子分数和和缠结分子量(Me)；由所述系带分子分数和所述缠结分子量的关系得出关于全缺口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子；和使用所述最大应力和所述关于全切口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子，预测所述聚乙烯树脂的模塑制品的全切口蠕变试验(FNCT)时间值。所述乙烯(共)聚合物是半结晶聚合物，可包括结晶区和非晶区。具体地，所述结晶区域可包含含有乙烯重复单元或α-烯烃重复单元的层状晶体。更具体地，将包含乙烯重复单元或α-烯烃重复单元的聚合物链折叠以形成束，从而形成层状形式的结晶嵌段(block)(或链段(segment))。所述层状晶体是指层状形式的结晶嵌段，并且可以通过层状晶体获得乙烯(共)聚合物的机械性能。所述乙烯重复单元是指包含在乙烯单体的均聚物中的重复单元，以及所述α-烯烃重复单元是指包含在α-烯烃单体的均聚物中的重复单元。所述α-烯烃单体的具体实例包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-二十碳烯等，并且可以使用它们中的两种或更多种。另一方面，可以聚集大量的层状晶体以形成三维球晶。在这种情况下，层状晶体的外侧部分对应于非晶区域。更具体地，所述非晶区域由纤毛(其中链开始于结晶区域并终止于非晶区域)、松散环(其中链连接一个薄片层)和层间连接物(其中链连接两个薄片层)组成。这些层间连接物之一是连接两个薄片层的系带分子。也就是说，所述系带分子介导球晶形成的乙烯(共)聚合物中的层状晶体与层状晶体之间的键。由于该非晶区域，可以获得乙烯(共)聚合物的弹性。即，所述乙烯(共)聚合物可包含含有乙烯重复单元或α-烯烃重复单元的层状晶体，和介导层状晶体之间的键的系带分子。介导层状晶体之间结合的系带分子意味着系带分子的一端与一个层状晶体结合，以及系带分子的另一端与另一个层状晶体结合，因此两个或更多个层状晶体通过系带分子连接。系带分子分数可以基于乙烯(共)聚合物的含量，由以下等式1得出。[等式1]在等式1中，n是dw/dM(其中，M是乙烯(共)聚合物的分子量)，P可以由等式2计算，dM是dlogM<其是GPC曲线的X轴数据，Xn+1>减去dlogM<其是GPC曲线的X轴数据，Xn>。[等式2]在等式2中，r是无规卷曲的端到端距离(end-to-enddistanceofarandomcoil)，b2是3/2<r>2，以及lc是以下等式3的晶体厚度，[等式3]在等式3中，Tm是乙烯(共)聚合物的熔点，Tm0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯树脂的评价方法，包括以下步骤：得出聚乙烯树脂样品的最大应力，在该最大应力下在1200秒内不发生永久变形；测量所述聚乙烯树脂的系带分子分数和和缠结分子量(Me)；由所述系带分子分数和所述缠结分子量的关系得出关于全缺口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子；和使用所述最大应力和所述关于全切口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子，预测所述聚乙烯树脂的模塑制品的全切口蠕变试验(FNCT)时间值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.24 KR 10-2016-01577221.一种聚乙烯树脂的评价方法，包括以下步骤：得出聚乙烯树脂样品的最大应力，在该最大应力下在1200秒内不发生永久变形；测量所述聚乙烯树脂的系带分子分数和和缠结分子量(Me)；由所述系带分子分数和所述缠结分子量的关系得出关于全缺口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子；和使用所述最大应力和所述关于全切口蠕变试验(FNCT)时间的显著因子，预测所述聚乙烯树脂的模塑制品的全切口蠕变试验(FNCT)时间值。2.如权利要求1所述的聚乙烯树脂的评价方法，其中，所述永久变形的测量在6.0MPa的条件下进行。3.如权利要求1所述的聚乙烯树脂的评价方法，其中，所述的得出FNCT的显著因子的步骤是通过使用以下等式1-1进行的：[等式1-1]Fc＝0.23(Me-0.19)×(Tie3.99)其中，在等式1-1中，Me是所述聚乙烯树脂的缠结分子量，Tie是所述聚乙烯树脂的系带分子分数(％)，以及Fc是...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玹燮，朴城贤，金重洙，洪大植，李明汉，俞荣锡，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR