一种用于升降设备的插装阀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于升降设备的插装阀，其特征在于：包括导磁套组件、推杆、线圈、阀体、第一阀套、锥阀芯、弹簧座、第一弹簧、阀座、节流片、第二阀套、单向阀芯和第二弹簧；阀体上设有第三油口，第二阀套上设有第一油口和第二油口；锥阀芯和第一阀套内的阀孔相配合可以控制第一油口和第三油口的通断；单向阀芯和阀座相配合可以控制第一油口和第二油口的通断。本发明专利技术为插装式设计、结构紧凑、加工成本低、能实现对压力升降设备的上升、下降和停止保压控制。

A cartridge valve for lifting equipment

The invention relates to a cartridge valve for lifting equipment, which is characterized by: magnetic guide sleeve assembly, push rod, coil, valve body, first valve sleeve, cone valve core, spring seat, first spring, valve seat, throttle plate, second valve sleeve, one-way valve core and second spring; the valve body is provided with a third oil port, and the second valve sleeve is provided with a first spring. The first oil port and the second oil port; the first oil port and the third oil port can be controlled by the combination of the cone valve core and the valve hole in the first valve sleeve; the first oil port and the second oil port can be controlled by the combination of the one-way valve core and the valve seat. The invention has the advantages of cartridge design, compact structure, low processing cost, and can realize the control of rising, falling and stopping pressure holding of pressure lifting equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于升降设备的插装阀
本专利技术属于阀门
，尤其涉及一种用于升降设备的插装阀。
技术介绍
升降设备是一种应用比较广泛的设备，其主要包括升降机、登高作业平台、残疾人升降平台、汽车修理升降机等。升级设备上大多采用液压系统控制液压缸的上升、下降及停止保压，现有技术一般采用在阀块上集成电磁换向阀、平衡阀、节流阀、液压锁等，造成油路复杂、阀块体积庞大、重力大且成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，制造成本低，可以简化阀块油路能完成升级设备上升、下降及停止保压控制的插装阀。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于升降设备的插装阀，其特征在于：包括导磁套组件，其内滑动设有推杆；线圈，其包覆于导磁套组件左端的外侧，线圈通电后能使导磁套组件控制推杆向右端伸出；阀体，其具有轴向贯穿孔，其中部侧壁上设有第三油口，导磁套组件螺纹连接于阀体的左端；第一阀套，其设在阀体的内孔中且具有轴向贯穿的阀孔，第一阀套的中部侧壁上设有与第三油口相通的环形的第一通流槽，第一阀套上还设有连通第一通流槽与阀孔的第一通流孔，第一阀套与导磁套组件之间形成有平衡腔；锥阀芯，其右端与阀孔滑动配合，其左端穿过阀孔后伸入平衡腔，锥阀芯的右端设有与第一通流孔相通的第二通流槽，锥阀芯的右端还设有用以封堵阀孔的锥面；弹簧座，其套设在锥阀芯的左端外周上并具有左折边和右折边；第一弹簧，其设于衡腔内，其左端与左折边的右端面相抵，其右端与第一阀套的左端面相抵，第一弹簧通过弹簧座作用到锥阀芯上使其保持封堵阀孔的趋势；阀座，其设于阀体内孔的右端，其包括依次连接且直径递减的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，阀座内沿轴向设有相连通的阶梯型的内凹部和第二通流孔；节流片，其设于第二通流孔内，节流片上设有用以限制内凹部和第二通流孔连通面积的节流孔；第二阀套，其内设有沿径向的第二油口和沿轴向的第一油口，第二阀套内还设有连通第二油口和第一油口的安装腔，第二阀套左端插入第二圆柱段与阀体内孔形成的凹槽部并通过第一挡圈与阀体形成固定连接；单向阀芯，其滑动设在安装腔内，其内设有与第一油口相通的第三通流孔，单向阀芯的左端设有与第三通流孔相通的内锥口，内锥口的开口处直径大于第三圆柱段的右端面直径，内锥口与第三圆柱段的右端面相配合以控制第二油口和第三通流孔的通断；第二弹簧，其设于安装腔内，第二弹簧一端抵在安装腔的底面，另一端抵在单向阀芯上使其保持左移截断第二油口和第三通流孔的趋势。作为优选，上述导磁套组件包括静铁、衔铁、导磁管、堵头，导磁管中空形成内腔，静铁的左端伸入导磁管的内腔中并通过扣压与导磁管形成固定连接，衔铁滑动在导磁管的内腔中，堵头右端伸入导磁管的内腔中并通过扣压与导磁管形成固定连接，导磁管的右端焊接有隔磁环。作为优选，上述导磁管的左端还螺纹连接有螺母。作为优选，上述锥阀芯内还设有用以连通平衡腔和内凹部的沿轴向的第四通流孔和沿径向的第五通流孔。作为优选，上述锥阀芯左端外径上还设有用以对弹簧座进行左限位的第三挡圈。作为优选，上述节流片的右端设有第二挡圈。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术为插装式设计，通过集成设计，将单向阀芯、锥阀芯、节流片和导磁套集成到一起，可以完成对升降设备的上升和下降控制，并可实现对升降设备停止时的保压，体积紧凑、结构简单，可以降低整体设备的成本。附图说明图1为本专利技术实施例的剖视图；图2为本专利技术实施例中导磁套组件的结构图；图3为本专利技术实施例中阀座的结构图；图4为本专利技术实施例的液压原理图；图5为本专利技术实施例的应用液压原理图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1～3所示，为本专利技术的一个优选实施例。一种用于升降设备的插装阀，包括导磁套组件9、推杆96、线圈10、螺母11、阀体1、第一阀套3、锥阀芯4、弹簧座12、第一弹簧2a、阀座5、节流片8、第二阀套7、单向阀芯6和第二弹簧2b。导磁套组件9包括静铁91、衔铁92、导磁管93、堵头94，导磁管93中空形成内腔，静铁91的左端伸入导磁管93的内腔中并通过扣压与导磁管93形成固定连接，衔铁92滑动在导磁管93的内腔中，堵头94右端伸入导磁管93的内腔中并通过扣压与导磁管93形成固定连接，导磁管93的右端焊接有隔磁环931，推杆96滑动设在静铁91的内孔中并与衔铁92相抵。线圈10，包覆于导磁套组件9左端的外侧，线圈10通电后能使导磁套组件9控制推杆96向右端伸出；线圈10的左端通过连接在堵头94上的螺母11以固定。阀体1具有轴向贯穿孔，其中部侧壁上设有第三油口C，导磁套组件9螺纹连接于阀体1的左端。第一阀套3，其设在阀体1的内孔中且具有轴向贯穿的阀孔33，第一阀套3的中部侧壁上设有与第三油口相通的环形的第一通流槽31，第一阀套3上还设有连通第一通流槽31与阀孔33的第一通流孔32，第一阀套3与导磁套组件9之间形成有平衡腔1a。锥阀芯4，其右端与阀孔33滑动配合，其左端穿过阀孔33后伸入平衡腔1a，锥阀芯4的右端设有与第一通流孔32相通的第二通流槽42，锥阀芯4的右端还设有用以封堵阀孔33的锥面44。弹簧座12，其套设在锥阀芯4的左端外周上并具有左折边和右折边。锥阀芯4左端外径上设有用以对弹簧座12进行左限位的第三挡圈3c。第一弹簧2a，其设于衡腔1a内，其左端与左折边的右端面相抵，其右端与第一阀套3的左端面相抵，第一弹簧2a通过弹簧座12作用到锥阀芯4上使其保持封堵阀孔33的趋势。阀座5，其设于阀体1内孔的右端，其包括依次连接且直径递减的第一圆柱段51、第二圆柱段52和第三圆柱段53，阀座5内沿轴向设有相连通的阶梯型的内凹部5a和第二通流孔5b，锥阀芯4内设有用以连通平衡腔1a和内凹部5a的沿轴向的第四通流孔41和沿径向的第五通流孔43。节流片8，其设于第二通流孔5b内，节流片8上设有用以限制内凹部5a和第二通流孔5b连通面积的节流孔81。节流片8的右端设有第二挡圈3b以对节流片进行固定。第二阀套7，其内设有沿径向的第二油口B和沿轴向的第一油口A，第二阀套7内还设有连通第二油口B和第一油口A的安装腔71，第二阀套7左端插入第二圆柱段52与阀体1内孔形成的凹槽部并通过第一挡圈3a与阀体1形成固定连接。单向阀芯6，其滑动设在安装腔71内，其内设有与第一油口A相通的第三通流孔61，单向阀芯6的左端设有与第三通流孔61相通的内锥口62，内锥口62的开口处直径大于第三圆柱段53的右端面直径，内锥口62与第三圆柱段53的右端面相配合以控制第二油口B和第三通流孔61的通断。第二弹簧2b，其设于安装腔71内，第二弹簧2b一端抵在安装腔71的底面，另一端抵在单向阀芯6上使其保持左移截断第二油口B和第三通流孔61的趋势。本专利技术的工作原理及过程如下：如图5所示，在实际应用时，将本专利技术的一种用于升降设备的插装阀的第二油口B与液压泵13的出口相连，将第一油口A与单作用油缸14的无杆腔相连，第三油口C与油箱相连。当需要控制单作用油缸14上升时，启动液压泵13，同时对线圈10进行断电，液压泵13出口的油液由第二油口B作用到单向阀芯6上克服第二弹簧2b的作用力，向右推动单向阀芯6使内锥口62与阀座5的第三圆柱段53的右端面相脱离以打开阀口，这样第二油口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于升降设备的插装阀，其特征在于：包括导磁套组件(9)，其内滑动设有推杆(96)；线圈(10)，其包覆于导磁套组件(9)左端的外侧，线圈(10)通电后能使导磁套组件(9)控制推杆(96)向右端伸出；阀体(1)，其具有轴向贯穿孔，其中部侧壁上设有第三油口(C)，导磁套组件(9)螺纹连接于阀体(1)的左端；第一阀套(3)，其设在阀体(1)的内孔中且具有轴向贯穿的阀孔(33)，第一阀套(3)的中部侧壁上设有与第三油口相通的环形的第一通流槽(31)，第一阀套(3)上还设有连通第一通流槽(31)与阀孔(33)的第一通流孔(32)，第一阀套(3)与导磁套组件(9)之间形成有平衡腔(1a)；锥阀芯(4)，其右端与阀孔(33)滑动配合，其左端穿过阀孔(33)后伸入平衡腔(1a)，锥阀芯(4)的右端设有与第一通流孔(32)相通的第二通流槽(42)，锥阀芯(4)的右端还设有用以封堵阀孔(33)的锥面(44)；弹簧座(12)，其套设在锥阀芯(4)的左端外周上并具有左折边和右折边；第一弹簧(2a)，其设于衡腔(1a)内，其左端与左折边(121)的右端面相抵，其右端与第一阀套(3)的左端面相抵，第一弹簧(2a)通过弹簧座(12)作用到锥阀芯(4)上使其保持封堵阀孔(33)的趋势；阀座(5)，其设于阀体(1)内孔的右端，其包括依次连接且直径递减的第一圆柱段(51)、第二圆柱段(52)和第三圆柱段(53)，阀座(5)内沿轴向设有相连通的阶梯型的内凹部(5a)和第二通流孔(5b)；节流片(8)，其设于第二通流孔(5b)内，节流片(8)上设有用以限制内凹部(5a)和第二通流孔(5b)连通面积的节流孔(81)；第二阀套(7)，其内设有沿径向的第二油口(B)和沿轴向的第一油口(A)，第二阀套(7)内还设有连通第二油口(B)和第一油口(A)的安装腔(71)，第二阀套(7)左端插入第二圆柱段(52)与阀体(1)内孔形成的凹槽部并通过第一挡圈(3a)与阀体(1)形成固定连接；单向阀芯(6)，其滑动设在安装腔(71)内，其内设有与第一油口(A)相通的第三通流孔(61)，单向阀芯(6)的左端设有与第三通流孔(61)相通的内锥口(62)，内锥口(62)的开口处直径大于第三圆柱段(53)的右端面直径，内锥口(62)与第三圆柱段(53)的右端面相配合以控制第二油口(B)和第三通流孔(61)的通断；第二弹簧(2b)，其设于安装腔(71)内，第二弹簧(2b)一端抵在安装腔(71)的底面，另一端抵在单向阀芯(6)上使其保持左移截断第二油口(B)和第三通流孔(61)的趋势。...

【技术特征摘要】
1.一种用于升降设备的插装阀，其特征在于：包括导磁套组件(9)，其内滑动设有推杆(96)；线圈(10)，其包覆于导磁套组件(9)左端的外侧，线圈(10)通电后能使导磁套组件(9)控制推杆(96)向右端伸出；阀体(1)，其具有轴向贯穿孔，其中部侧壁上设有第三油口(C)，导磁套组件(9)螺纹连接于阀体(1)的左端；第一阀套(3)，其设在阀体(1)的内孔中且具有轴向贯穿的阀孔(33)，第一阀套(3)的中部侧壁上设有与第三油口相通的环形的第一通流槽(31)，第一阀套(3)上还设有连通第一通流槽(31)与阀孔(33)的第一通流孔(32)，第一阀套(3)与导磁套组件(9)之间形成有平衡腔(1a)；锥阀芯(4)，其右端与阀孔(33)滑动配合，其左端穿过阀孔(33)后伸入平衡腔(1a)，锥阀芯(4)的右端设有与第一通流孔(32)相通的第二通流槽(42)，锥阀芯(4)的右端还设有用以封堵阀孔(33)的锥面(44)；弹簧座(12)，其套设在锥阀芯(4)的左端外周上并具有左折边和右折边；第一弹簧(2a)，其设于衡腔(1a)内，其左端与左折边(121)的右端面相抵，其右端与第一阀套(3)的左端面相抵，第一弹簧(2a)通过弹簧座(12)作用到锥阀芯(4)上使其保持封堵阀孔(33)的趋势；阀座(5)，其设于阀体(1)内孔的右端，其包括依次连接且直径递减的第一圆柱段(51)、第二圆柱段(52)和第三圆柱段(53)，阀座(5)内沿轴向设有相连通的阶梯型的内凹部(5a)和第二通流孔(5b)；节流片(8)，其设于第二通流孔(5b)内，节流片(8)上设有用以限制内凹部(5a)和第二通流孔(5b)连通面积的节流孔(81)；第二阀套(7)，其内设有沿径向的第二油口(B)和沿轴向的第一油口(A)，第二阀套(7)内还设有连通第二油口(B)和第一油口(A)的安装腔(71)，第二阀套...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山信卓派思机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44