一种陶瓷压机油路板的支承机构制造技术

一种陶瓷压机油路板的支承机构，包括油路板主体和和设置在其上相互连接的加压阀组件、第一二通插装阀、下行阀组件、上升阀组件、安全阀、电磁换向阀和支承模块，所述支承模块包括第二二通插装阀和负载控制阀，所述加压阀组件和负载控制阀设置在油路板主体的前侧，第一二通插装阀设置在油路板主体的右侧，所述下行阀组件、上升阀组件、第二二通插装阀和电磁换向阀设置在油路板主体的后侧。本实用新型专利技术的第二二通插装阀负责为油缸给予静态支撑，负载控制阀负责提供背压控制，主油缸速度的变化并不会给设备系统产生冲击，而第二二通插装阀和负载控制阀给系统提供两层支承，成为带负载控制的两级支承结构，任一阀的损坏都不会对设备系统和操作者产生危害。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷压机油路板的支承机构
本技术涉及油路板领域，具体是涉及一种陶瓷压机油路板的支承机构。
技术介绍
现有技术中，陶瓷压机油路板的支承机构如图1所示，由加压阀组件10a、第一二通插装阀20、下行阀组件30、上升阀组件40、第一先导阀50、第二先导阀60、电磁换向阀70、第二二通插装阀80和安全阀90组成，其中二通插装阀80和安全阀90构成支承机构，并通过第一先导阀50、第二先导阀60及电磁换向阀70控制主油缸的快速下行，慢速下行的支承力。在实际使用中，存在以下问题：1.在主油缸快速下行时，电磁换向阀70的开关s1,下行阀组件30的开关s4得电，支承背压由第一先导阀50设定。主油缸到达慢速下行位置时，电磁换向阀70的开关s2,下行阀组件30的开关s4,加压阀组件10a的开关s5得电，电磁换向阀70的开关s1断电，电磁换向阀70由开关s1位切换至开关s2位，切换过程中，电磁换向阀70会有一个处于4口全闭的状态，并由此使第二二通插装阀80瞬时关闭，直至电磁换向阀70切换至开关s2位，再由第二先导阀60控制支承背压，第二二通插装阀80的瞬时关闭，使主油缸下腔回油受阻，压力急升，形成油压冲击，使机器产生抖动和噪音。2.第二二通插装阀80可能会因污染物或其他原因而卡住，处于常开时，油缸活塞和中梁会不受控地掉落，而对操作者产生危险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种陶瓷压机油路板的支承机构，其能够避免油压冲击、使机器产生抖动和噪音的问题，避免对设备和操作者产生危害。本技术的目的是这样实现的：一种陶瓷压机油路板的支承机构，包括油路板主体和和设置在其上相互连接的加压阀组件、第一二通插装阀、下行阀组件、上升阀组件、安全阀、电磁换向阀和支承模块，所述支承模块包括第二二通插装阀和负载控制阀，所述加压阀组件和负载控制阀设置在油路板主体的前侧，第一二通插装阀设置在油路板主体的右侧，所述下行阀组件、上升阀组件、第二二通插装阀和电磁换向阀设置在油路板主体的后侧。所述电磁换向阀的a端和负载控制阀的l端相互连接后分别接入加压阀组件、下行阀组件、上升阀组件，电磁换向阀的b端与负载控制阀的k端、第二二通插装阀的f端相互连接，电磁换向阀的d端与第二二通插装阀的e端连接。所述第二二通插装阀的h端与安全阀的n端相互连接并接入上升阀组件。所述第二二通插装阀的g端与负载控制阀的i端连接。所述负载控制阀的j端与安全阀的m端相互连接并接入第一二通插装阀。本技术的有益效果如下：通过上述改进的技术方案，第二二通插装阀负责为油缸给予静态支撑，负载控制阀负责提供背压控制，在主油缸快速下行时，电磁换向阀的开关s1、下行阀组件的开关s4得电，第二二通插装阀打开，支承背压由负载控制阀设定，主油缸达到慢速下行位置时，加压阀组件的开关s5得电，电磁换向阀12的开关s1不断电，负载控制阀的流道因主油缸下腔回油减少而变小，并保持背压不变，因此，主油缸速度的变化并不会给设备系统产生冲击，避免机器、设备系统产生抖动和噪音，而第二二通插装阀和负载控制阀给系统提供两层支承，成为带负载控制的两级支承结构，任一阀的损坏都不会对设备系统和操作者产生危害。附图说明图1为现有技术陶瓷压机油路板的支承机构的原理图。图2为本技术陶瓷压机油路板的支承机构的原理图。图3为本技术一实施例单泵双比油路板的主视图。图4为本技术一实施例单泵双比油路板的右视图。图5为本技术一实施例单泵双比油路板的后视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图2-图4，本陶瓷压机油路板的支承机构，包括油路板主体100和设置在其上相互连接的加压阀组件1、第一二通插装阀2、下行阀组件3、上升阀组件4、安全阀9、电磁换向阀12和支承模块，其特征在于，所述支承模块包括第二二通插装阀10和负载控制阀11，所述加压阀组件1和负载控制阀11设置在油路板主体100的前侧，第一二通插装阀2设置在油路板主体100的右侧，所述下行阀组件3、上升阀组件4、第二二通插装阀10和电磁换向阀12设置在油路板主体100的后侧，结构紧凑、可靠。进一步地，所述电磁换向阀12的a端和负载控制阀11的l端相互连接后分别接入加压阀组件1、下行阀组件3、上升阀组件4，电磁换向阀12的b端与负载控制阀11的k端、第二二通插装阀10的f端相互连接，电磁换向阀12的d端与第二二通插装阀10的e端连接。进一步地，所述第二二通插装阀10的h端与安全阀9的n端相互连接并接入上升阀组件4。进一步地，所述第二二通插装阀10的g端与负载控制阀11的i端连接。进一步地，所述负载控制阀11的j端与安全阀9的m端相互连接并接入第一二通插装阀2。第二二通插装阀10负责为油缸给予静态支承，负载控制阀11负责提供背压控制，在主油缸快速下行时，电磁换向阀12的开关s1、下行阀组件3的开关s4得电，第二二通插装阀10打开，支承背压由负载控制阀11设定，主油缸达到慢速下行位置时，加压阀组件1的开关s5得电，电磁换向阀12的开关s1不断电，负载控制阀11的流道因主油缸下腔回油减少而变小，并保持背压不变，因此，主油缸速度的变化并不会给设备系统产生冲击，避免机器、设备系统产生抖动和噪音，而第二二通插装阀10和负载控制阀11给系统提供两层支承，成为带负载控制的两级支承机构，任一阀的损坏都不会对设备系统和操作者产生危害。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，而非以此来限定本技术的权利要求保护范围，依本技术保护范围内所作的等同变化，仍属本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷压机油路板的支承机构，包括油路板主体（100）和设置在其上相互连接的加压阀组件（1）、第一二通插装阀（2）、下行阀组件（3）、上升阀组件（4）、安全阀（9）、电磁换向阀（12）和支承模块，其特征在于，所述支承模块包括第二二通插装阀（10）和负载控制阀（11），所述加压阀组件（1）和负载控制阀（11）设置在油路板主体（100）的前侧，第一二通插装阀（2）设置在油路板主体（100）的右侧，所述下行阀组件（3）、上升阀组件（4）、第二二通插装阀（10）和电磁换向阀（12）设置在油路板主体（100）的后侧。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压机油路板的支承机构，包括油路板主体（100）和设置在其上相互连接的加压阀组件（1）、第一二通插装阀（2）、下行阀组件（3）、上升阀组件（4）、安全阀（9）、电磁换向阀（12）和支承模块，其特征在于，所述支承模块包括第二二通插装阀（10）和负载控制阀（11），所述加压阀组件（1）和负载控制阀（11）设置在油路板主体（100）的前侧，第一二通插装阀（2）设置在油路板主体（100）的右侧，所述下行阀组件（3）、上升阀组件（4）、第二二通插装阀（10）和电磁换向阀（12）设置在油路板主体（100）的后侧。2.根据权利要求1所述陶瓷压机油路板的支承机构，其特征在于，所述电磁换向阀（12）的a端和负载控制阀（11）的l端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：成尚春，李琦，梁浩文，
申请(专利权)人：佛山市集成液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44