一种可适用于多种弹簧的打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可适用于多种弹簧的打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个挡板，且两个挡板的相对面分别与滑杆的左右两端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的上表面固定连接有固定块。该可适用于多种弹簧的打磨装置，通过设置第一电机、第二电动推杆、第一转轴、螺纹杆、螺纹帽、第三转轴、夹板、防滑垫和第一凹槽，使得第一电机的输出轴带动打磨轮旋转，再控制第二电动推杆工作，使得第二电动推杆伸长带动打磨轮向下移动并且与弹簧接触，使得打磨轮可以自动打磨弹簧，不需要工作人员手持打磨机对弹簧进行打磨，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

A Grinding Device Suitable for Various Springs

The invention discloses a grinding device suitable for a variety of springs, including a bottom plate. The upper surface of the bottom plate is fixedly connected with two baffles, and the opposite surfaces of the two baffles are fixedly connected with the left and right ends of the slide bar respectively. The outer surface of the slide bar is sheathed with a slide sleeve, and the upper surface of the slide sleeve is fixedly connected with a fixed block. \u3002 The grinding device can be used for many kinds of springs. By setting the first motor, the second electric push rod, the first rotating shaft, the threaded rod, the threaded cap, the third rotating shaft, the splint, the anti-skid pad and the first groove, the output shaft of the first motor can drive the grinding wheel to rotate, and then control the second electric push rod to work so as to make the second electric push rod work. The elongation drives the grinding wheel to move downward and contact with the spring, so that the grinding wheel can automatically grind the spring. It does not require the staff to grind the spring with a hand grinder. It not only reduces the work intensity of the staff, but also improves the work efficiency of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种可适用于多种弹簧的打磨装置
本专利技术涉及打磨
，具体为一种可适用于多种弹簧的打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在弹簧生产中，弹簧的外表面会存在一些毛刺，影响了弹簧安装的精度，目前，弹簧去毛刺的方法是需要人工对弹簧进行打磨，工作人员需要采用打磨机对单个弹簧进行打磨，十分不便，不但增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可适用于多种弹簧的打磨装置，解决了弹簧去毛刺的方法是需要人工对弹簧进行打磨，工作人员需要采用打磨机对单个弹簧进行打磨，十分不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可适用于多种弹簧的打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个挡板，且两个挡板的相对面分别与滑杆的左右两端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的上表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧面通过第三电动推杆与左侧挡板的右侧面固定连接，所述滑套的下表面通过第二电动推杆与第一驱动装置的上表面固定连接，所述第一驱动装置位于两个U型板的上方，且左侧U型板的左侧面与第二驱动装置的一端固定连接。所述第二驱动装置套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在左侧挡板的左侧面，所述第二驱动装置的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的右侧面与左侧挡板的左侧面固定连接，且左侧U型板内壁的下表面开设有第一凹槽，且左侧U型板内壁的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第三转轴，所述第三转轴套接在第三轴承内，所述第三轴承卡接在夹板上表面。所述夹板的下表面设置有防滑垫，且右侧U型板的右侧面与压板的左侧面固定连接，所述压板的右侧面固定连接第二转轴，所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在连接板的左侧面，所述连接板的右侧面通过第一电动推杆与右侧挡板的左侧面固定连接。优选的，所述底板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的下表面与接屑盒的下表面搭接。优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的型号为Y80M1-2，所述第一电机机身的上表面与第二电动推杆的底端固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮。优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的型号为Y80M1-2，所述第二电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接在第一轴承内，所述第一转轴的右端与U型板的左侧面固定连接。优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接，所述第一电动推杆和第二电动推杆的型号均为YNT-03，所述第三电动推杆的型号为HB-DJ801。(三)有益效果本专利技术提供了一种可适用于多种弹簧的打磨装置，具备以下有益效果：1、该可适用于多种弹簧的打磨装置，通过设置第一电机、第二电动推杆、第一转轴、螺纹杆、螺纹帽、第三转轴、夹板、防滑垫和第一凹槽，当需要对弹簧进行打磨时，工作人员首先将弹簧的左端放置在第一凹槽内，再拧动螺纹杆，使得螺纹杆在与螺纹帽内螺纹连接的作用下向下移动，使得防滑垫与弹簧紧密接触，工作人员再将弹簧的右端放置在右侧第一凹槽内，拧紧右侧螺纹杆，当两个夹板夹持住弹簧时，通过控制第一电机工作，使得第一电机的输出轴带动打磨轮旋转，再控制第二电动推杆工作，使得第二电动推杆伸长带动打磨轮向下移动并且与弹簧接触，使得打磨轮可以自动打磨弹簧，不需要工作人员手持打磨机对弹簧进行打磨，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。2、该可适用于多种弹簧的打磨装置，通过设置第二电机、第一转轴和U型板，当打磨轮在打磨弹簧时，通过控制第二电机工作，使得第二电机的输出轴带动第一转轴旋转，使得第一转轴带动U型板和弹簧旋转，使得打磨轮可以打磨弹簧的外表面，使得打磨轮打磨弹簧时效率更高。3、该可适用于多种弹簧的打磨装置，通过设置第一电动推杆、连接板、压板、接屑盒和第二凹槽，当两个夹板夹持住弹簧时，通过控制第一电动推杆工作，使得第一电动推杆伸长带动连接板向左移动，使得连接板带动第二转轴向左移动，使得第一转轴通过压板带动U型板向左移动，使得打磨轮在打磨弹簧时，弹簧不容易脱离U型板，当打磨轮打磨弹簧时，使得打磨产生的碎屑落入接屑盒内，使得工作人员可以从第二凹槽内取出接屑盒，使得工作人员收集碎屑时更加方便，且本专利技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本专利技术正视的剖面结构示意图；图2为本专利技术夹板右视的结构示意图；图3为本专利技术A处放大的结构示意图。图中：1底板、2电源、3开关、4第一凹槽、5夹板、6接屑盒、7第二凹槽、8压板、9第一电动推杆、10第一驱动装置、101第一电机、102打磨轮、11第二电动推杆、12滑套、13固定块、14滑杆、15第三电动推杆、16螺纹杆、17第三转轴、18螺纹帽、19第三轴承、20U型板、21第一轴承、22第二驱动装置、221第二电机、222第一转轴、23固定板、24防滑垫、25第二转轴、26第二轴承、27连接板、28挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种可适用于多种弹簧的打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个挡板28，底板1的上表面与电源2的下表面固定连接，电源2的上表面与开关3的下表面固定连接，通过设置电源2，使得电源2可以给第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15供电，使得第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15可以正常工作，电源2的输出端通过导线与开关3的输入端电连接，开关3的输出端通过导线分别与第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15的输入端电连接，第一电动推杆9和第二电动推杆11的型号均为YNT-03，第三电动推杆15的型号为HB-DJ801，通过设置电源2，使得工作人员更加方便的控制第一电机101、第二电机221、第一电动推杆9、第二电动推杆11和第三电动推杆15工作，且两个挡板28的相对面分别与滑杆14的左右两端固定连接，底板1的上表面开设有第二凹槽7，第二凹槽7内壁的下表面与接屑盒6的下表面搭接，通过设置接屑盒6，当打磨轮102打磨弹簧时，使得打磨产生的碎屑落入接屑盒6内，使得工作人员可以从第二凹槽7内取出接屑盒6，使得工作人员收集碎屑时更加方便，滑杆14的外表面套接有滑套12，滑套12的上表面固定连接有固定块13，固定块13的左侧面通过第三电动推杆15与左侧挡板28的右侧面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可适用于多种弹簧的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个挡板(28)，且两个挡板(28)的相对面分别与滑杆(14)的左右两端固定连接，所述滑杆(14)的外表面套接有滑套(12)，所述滑套(12)的上表面固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的左侧面通过第三电动推杆(15)与左侧挡板(28)的右侧面固定连接，所述滑套(12)的下表面通过第二电动推杆(11)与第一驱动装置(10)的上表面固定连接，所述第一驱动装置(10)位于两个U型板(20)的上方，且左侧U型板(20)的左侧面与第二驱动装置(22)的一端固定连接；所述第二驱动装置(22)套接在第一轴承(21)内，所述第一轴承(21)卡接在左侧挡板(28)的左侧面，所述第二驱动装置(22)的下表面与固定板(23)的上表面固定连接，所述固定板(23)的右侧面与左侧挡板(28)的左侧面固定连接，且左侧U型板(20)内壁的下表面开设有第一凹槽(4)，且左侧U型板(20)内壁的上表面卡接有螺纹帽(18)，所述螺纹帽(18)内螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端固定连接有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)套接在第三轴承(19)内，所述第三轴承(19)卡接在夹板(5)上表面；所述夹板(5)的下表面设置有防滑垫(24)，且右侧U型板(20)的右侧面与压板(8)的左侧面固定连接，所述压板(8)的右侧面固定连接第二转轴(25)，所述第二转轴(25)套接在第二轴承(26)内，所述第二轴承(26)卡接在连接板(27)的左侧面，所述连接板(27)的右侧面通过第一电动推杆(9)与右侧挡板(28)的左侧面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可适用于多种弹簧的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个挡板(28)，且两个挡板(28)的相对面分别与滑杆(14)的左右两端固定连接，所述滑杆(14)的外表面套接有滑套(12)，所述滑套(12)的上表面固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的左侧面通过第三电动推杆(15)与左侧挡板(28)的右侧面固定连接，所述滑套(12)的下表面通过第二电动推杆(11)与第一驱动装置(10)的上表面固定连接，所述第一驱动装置(10)位于两个U型板(20)的上方，且左侧U型板(20)的左侧面与第二驱动装置(22)的一端固定连接；所述第二驱动装置(22)套接在第一轴承(21)内，所述第一轴承(21)卡接在左侧挡板(28)的左侧面，所述第二驱动装置(22)的下表面与固定板(23)的上表面固定连接，所述固定板(23)的右侧面与左侧挡板(28)的左侧面固定连接，且左侧U型板(20)内壁的下表面开设有第一凹槽(4)，且左侧U型板(20)内壁的上表面卡接有螺纹帽(18)，所述螺纹帽(18)内螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端固定连接有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)套接在第三轴承(19)内，所述第三轴承(19)卡接在夹板(5)上表面；所述夹板(5)的下表面设置有防滑垫(24)，且右侧U型板(20)的右侧面与压板(8)的左侧面固定连接，所述压板(8)的右侧面固定连接第二转轴(25)，所述第二转轴(25)套接在第二轴承(26)内，所述第二轴承(26)卡接在连接板(27)的左侧面，所述连接板(27)的右侧面通过第一电动推杆(9)与右侧挡板(28)的左侧面固定连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李益强，
申请(专利权)人：南京溧水丽华弹簧厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32