大基坑的桩板挡墙逆向施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，它包括如下步骤：S1，在地面上放线、定位确定灌注桩的位置；S2，在灌注桩放线处采用旋挖的方式钻孔；S3，将绑扎好的钢筋笼逐一吊入S2中钻好的桩孔内，并浇筑混凝土；S4，待灌注桩桩身强度达到75％后，拆除模板并按照设计要求分阶开挖边坡；S5，在边坡开挖后，在灌注桩上钻设锚孔，并在锚孔内安装锚杆后向锚孔内注浆和封锚；S6，搭设脚手架并值筋，然后在相邻灌注桩之间绑扎钢筋；S7，向S6中绑扎的钢筋和灌注桩上喷射砂浆，在相邻灌注桩之间形成挡土板；S8，开挖下一阶基坑，然后重复S5‑S7中的工序，直至基坑开挖到设定深度。本发明专利技术得到的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法施工周期短，安全系数高，且模板投入小。

Reverse Construction Method of Pile-sheet Retaining Wall for Large Foundation Pit

The invention discloses a reverse construction method for pile sheet retaining wall of large foundation pit, which comprises the following steps: S1, laying out and locating on the ground to determine the position of cast-in-place piles; S2, drilling holes by rotary excavation at the laying-out place of cast-in-place piles; S3, hanging the tied steel cages into the hole drilled in S2 one by one, and pouring concrete; After the strength of the cast-in-place pile reaches 75%, the formwork is removed and the slope is excavated step by step according to the design requirements; S5, after the excavation of the slope, anchor holes are drilled on the cast-in-place pile, and anchor bolts are installed in the anchor holes, then grouting and sealing the anchor holes; S6, scaffolding and value reinforcement are erected, then steel bars are tied between adjacent cast-in-in-place piles; S7, directional anchoring. The steel bar tied in S6 and the grouting pile are sprayed with mortar to form a retaining plate between adjacent grouting piles; the next foundation pit is excavated in S8, and then the procedure in S5 S7 is repeated until the foundation pit is excavated to a set depth. The reverse construction method of the pile sheet retaining wall of the large foundation pit obtained by the invention has short construction period, high safety factor and small input of formwork.

【技术实现步骤摘要】
大基坑的桩板挡墙逆向施工工法
本专利技术涉及一种桩板挡土板施工工艺，具体涉及一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法。
技术介绍
在土建施工过程中，通常都需要在施工场地开挖基坑，并在基坑开挖的边坡处设置桩板式挡土墙（简称桩板挡土板）对基坑边坡进行维护和加固。一般来说，桩板式挡土墙是钢筋混凝土结构，由桩及桩间的挡土板两部分组成。桩部分锚入地下，其截面为矩形或圆形，部分伸出地表，挡土板可以做成预制板、拱板或现浇板。施工时，根据地质勘查情况，确定挡土墙的施工位置，并经过定位放线、钻孔、吊装钢筋笼、混凝土浇筑、绑扎挡土墙钢筋、制作模板、浇筑挡土墙等工序形成桩板挡土墙。上述工序是在基坑开挖后再设置桩板挡土板，在开挖基坑过程中，很容易形成塌方等危险。同时，在浇筑灌注桩以及挡土墙时，灌注桩需要定制钢模板，模板造价高、不易吊装，挡土板也需要搭设大量模板用于灌浆成型，费时费力，且模板需求量大。基于上述原因，申请人考虑采用多层开挖，并逐层浇筑形成挡土板的方式降低塌方风险，减少脚手架的搭设难度和数量，同时，改进灌注桩的模板，采用多层木模板代替现有的钢模板，并采用喷浆的方式形成挡土板，以减少模板的造价和搭设数量，缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据地勘报告绘制桩板挡土板的设计图，并根据设计图中灌注桩（1）的设计位置在地面上放线、定位；S2，在灌注桩（1）放线处采用旋挖的方式钻孔，要求钻孔深度大于基坑设定深度19‑33m；S3，将绑扎好的钢筋笼（11）逐一吊入S2中钻好的桩孔内，并在钢筋笼（11）上安装模板后浇筑混凝土；S4，待灌注桩（1）桩身强度达到75％后，拆除模板并按照设计要求分阶开挖边坡；S5，在边坡开挖后，在灌注桩（1）上钻设锚孔（12），并在锚孔（12）内安装锚杆（13）后向锚孔（12）内注浆和封锚，将灌注桩（1）锚固在边坡上；S6，在S4开挖的边坡旁...

【技术特征摘要】
1.一种大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，根据地勘报告绘制桩板挡土板的设计图，并根据设计图中灌注桩（1）的设计位置在地面上放线、定位；S2，在灌注桩（1）放线处采用旋挖的方式钻孔，要求钻孔深度大于基坑设定深度19-33m；S3，将绑扎好的钢筋笼（11）逐一吊入S2中钻好的桩孔内，并在钢筋笼（11）上安装模板后浇筑混凝土；S4，待灌注桩（1）桩身强度达到75％后，拆除模板并按照设计要求分阶开挖边坡；S5，在边坡开挖后，在灌注桩（1）上钻设锚孔（12），并在锚孔（12）内安装锚杆（13）后向锚孔（12）内注浆和封锚，将灌注桩（1）锚固在边坡上；S6，在S4开挖的边坡旁搭设脚手架，并剥离桩间泥土岩石后在灌注桩旁值筋，然后在相邻灌注桩（1）之间绑扎钢筋；S7，向S6中绑扎的钢筋和灌注桩（1）上喷射砂浆，在相邻灌注桩（1）之间形成挡土板；S8，开挖下一阶基坑，然后重复S5-S7中的工序，直至基坑开挖到设定深度。2.根据权利要求1所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，每个灌注桩（1）的钢筋笼（11）绑扎后，模板安装前，需在钢筋笼（11）内、锚孔（12）设定处焊接固定一钢管（14），并在钢筋笼（11）上、钢管（14）外固定安装一木板（15），该木板与钢筋笼（11）相切，且木板（15）将钢管口完全封堵；在灌注桩（1）上钻设锚孔（12）前，用敲击及目测的方法找到预埋的木板（15），并沿木板（15）边界凿掉木板（15）上方混凝土，将木板（15）彻底裸露出来，木板（15）裸露位置即为锚孔（12）设定位置。3.根据权利要求1所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，S3中，每个钢筋笼（11）上的模板设有两层，分别为内层薄质木模板（16）和外层木模板（17），所述外层木模板（17）厚度为（12-18mm），在外层木模板（17）背面间隔设有多个沿其高度方向设置的竖向凹槽（18），外层木模板（17）能够在外力扳动下弯曲呈弧形或圆形。4.根据权利要求3所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，外层木模板（17）的左端面和右端面均为斜面，且外层木模板（17）在外力作用下弯曲呈圆形后左端面和右端面紧贴。5.根据权利要求1或2所述的大基坑的桩板挡墙逆向施工工法，其特征在于，S5中，每个锚孔（12）内放置有锚杆（13），所述锚杆（13）由多根锚索组成，相邻锚索之间每隔15...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学荣，朱伟，吴林平，吴昌莅，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50