The invention discloses a processing technology of high wear-resistant oil-pressure ejector rod, which comprises the following steps: raw material SKD61, drilling central oil hole, CNC rough turning shape, auxiliary thread, heat treatment, tightening matching ejector, rough grinding outer circle, CNC precise turning sealing ring groove, nitrocarburizing, fine grinding outer circle and end surface, removing ejector and flat grinding control assembly. Long CNC finishing inner hole (removal of auxiliary threads) cylindrical polishing ultrafine MAX coating. By choosing SKD61 material as the base material for processing, through \whole hardening nitrocarburizing\ treatment, the top rod has the characteristics of external hardness and internal toughness, so as to meet the requirements of wear resistance and impact resistance of the top rod; and by configuring the auxiliary benchmark of the top rod, the outer circle of the top rod and the installation surface of the die are processed in the same process to ensure the material. After heat treatment, even if the material produces large deformation, it can also meet the requirements for the accuracy of ejector processing.
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨油压顶杆的加工工艺
本专利技术涉及了一种高耐磨油压顶杆的加工工艺,属于精密工件加工工艺
技术介绍
油压顶杆作为液压合模机构的重要组成部件,主要在压盖机模具进行轴向开合模运动中起到力量传递的作用;单个模腔为独立控制,模具的上模(凸模)安装于油压顶杆的一端,其组合体根据模腔的数量在压塑机构中呈环形均匀排布,顶杆的精度直接影响着模具合模的精度。油压顶杆传统采用SKH51材料通过“生料开粗→整体淬硬→精加工”的工艺加工以保证硬度,采用虎钳使顶杆水平固定,用砂轮侧面精修的工艺进行模具安装面的精度控制。该加工工艺的不足:①.SKH51材料经过整体淬硬后,其材料内部与表面的硬度均达到HRC60±2,外硬内脆,加工成本高,虽然耐磨性能优良,但在使用过程中可能由于频繁地冲压而断裂,从而造成模具与设备损伤;②.将顶杆水平固定后砂轮侧面精修模具安装面,可能由于装夹误差与侧修时的摩擦振动,从而导致模具安装面相对顶杆轴线出现倾斜的状况,安装面垂直精度控制难度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高耐磨油压顶杆的加工工艺,通过“整体淬硬→氮碳共渗”处理,使顶杆具有外硬内韧的特性,以达到耐磨损、抗冲击的要求,通过配置顶心辅助基准,从而将顶杆的外圆与模具安装面,采用顶心磨削同工序加工到位,以保证模具安装面相对顶杆轴线的垂直度,且精度控制难度小。为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种高耐磨油压顶杆的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)备料:选择符合硬度要求的生材;(2)钻中心孔:对生材沿其长度方向钻一个中心内孔;(3)粗车外形:以 ...
【技术保护点】
1.一种高耐磨油压顶杆的加工工艺,包括如下步骤:(1)备料:选择符合硬度要求的生材;(2)钻中心孔:对生材沿其长度方向钻一个中心内孔;(3)粗车外形:以中心孔为轴心,对生材外形进行初步车削成型,并在生材的一端车削辅助内螺纹;(4)紧配顶心治具:在中心内孔加工有辅助内螺纹的一端固定螺纹柱塞,另一端敲入圆锥形柱塞;(5)加工顶心孔:对螺纹柱塞和圆锥形柱塞加工顶心孔,且所述顶心孔位于所述中心内孔的中心轴线上;(6)粗磨外圆:利用顶心治具的顶心孔,将生材固定到打磨治具上对油压顶杆外圆的粗磨;(7)精车密封圈槽:利用CNC对油压顶杆表面的密封圈槽进行精车;(8)精磨外圆:对油压顶杆外圆进行精磨至要求的直径,并对固定有螺纹柱塞的一端端面进行精磨;(9)平磨控总长:拆除顶心治具,以步骤(8)中精磨过的一端端面为基准面,对另一端端面进行平磨至需要的长度;(10)精车内孔:对中心内孔进行精车,并去除两端的孔口倒角和辅助内螺纹,使内孔孔径达到需要的标准;(11)外圆抛光:表面抛光精细,降低摩擦系数;(12)表面涂层:对油压顶杆的表面进行超细微润滑涂层处理。
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨油压顶杆的加工工艺,包括如下步骤:(1)备料:选择符合硬度要求的生材;(2)钻中心孔:对生材沿其长度方向钻一个中心内孔;(3)粗车外形:以中心孔为轴心,对生材外形进行初步车削成型,并在生材的一端车削辅助内螺纹;(4)紧配顶心治具:在中心内孔加工有辅助内螺纹的一端固定螺纹柱塞,另一端敲入圆锥形柱塞;(5)加工顶心孔:对螺纹柱塞和圆锥形柱塞加工顶心孔,且所述顶心孔位于所述中心内孔的中心轴线上;(6)粗磨外圆:利用顶心治具的顶心孔,将生材固定到打磨治具上对油压顶杆外圆的粗磨;(7)精车密封圈槽:利用CNC对油压顶杆表面的密封圈槽进行精车;(8)精磨外圆:对油压顶杆外圆进行精磨至要求的直径,并对固定有螺纹柱塞的一端端面进行精磨;(9)平磨控总长:拆除顶心治具,以步骤(8)中精磨过的一端端面为基准面,对另一端端面进行平磨至需要的长度;(10)精车内孔:对中心内孔进行精车,并去除两端的孔口倒角...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨杰,李芳,
申请(专利权)人:昆山名威精密工业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。