改性纤维面料一步退浆前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）原布准备；（7）烧毛；（8）坯布除油；（9）退浆；首先，本发明专利技术设置烧毛设备，通过烧毛设备的金属刀可以快速且全面的将织物表面的杂毛烧掉，同时金属刀还能保证织物在烧毛过程以及烧毛后表面的平整性以及光滑性，在金属刀通过织物表面的过程中能够达到全面彻底的烧毛；其次，本发明专利技术在除油过程中设计无张力摆放器，通过无张力摆放器能够使织物在除油过程中处于完全松弛的状态，使得织物左中右、头中尾各处克重保持一致，且还能使织物的除油过程中顺利有序的移动。

One-step desizing pretreatment process for modified fibre fabrics

The invention discloses a one-step desizing pretreatment process for modified fiber fabrics, which comprises the following steps: (1) raw material acceptance and inspection; (2) raw material pretreatment; (3) yarn stabilization; (4) warping; (5) yarn changing and weaving; (6) raw cloth preparation; (7) sintering; (8) degreasing of grey cloth; (9) desizing; The invention provides a wool burning device, which can quickly and comprehensively burn off the impurities on the surface of the fabric through a metal knife of the wool burning device, and at the same time, the metal knife can ensure the smoothness and smoothness of the surface of the fabric during the wool burning process and after the wool burning, and can achieve a complete wool burning in the process of the metal knife passing through the surface of the fabric. Secondly, the tension-free dispenser is designed in the degreasing process. The tension-free dispenser can make the fabric in a completely relaxed state in the degreasing process, make the weight of the left, right, head, middle and tail of the fabric keep the same, and make the fabric move smoothly and orderly in the degreasing process.

【技术实现步骤摘要】
改性纤维面料一步退浆前处理工艺
本专利技术涉及一种改性纤维面料一步退浆前处理工艺。
技术介绍
改性纤维面料通过独特的针织技术织成，现有技术中的印染工艺已经相当成熟，但是在实际的操作过程中还是会存在一些缺陷，导致不仅印染的成本增大，印染效率低，而且还可能对环境造成比较大的影响，例如在印染工艺中烧毛操作，烧毛操作在实际的操作过程中主要采用的是通过高温火焰或者擦过赤热的金属表面进行烧毛，通过高温快速烧毛，从而达到烧去烧毛又不操作且损坏织物的目的，但是现有的烧毛由于在对织物的在高温烧毛过程中的传输结构不够合理，织物通过高温环境不稳定，且烧毛存在不彻底的现象，这样会影响织物初期的处理效果，烧毛步骤不彻底会造成在后续染色、印花时因绒毛存在而产生染色不均及印花瑕疵的问题出现，影响织物的印染质量；其次，现有的除油操作中没有合理的针对织物进行松弛展开的结构，使得织物可能在除油机内不能顺利有序的移动并进行除油，影响除油效果；因此，退浆前对织物的处理工艺相对比较重要，是后续进行染整工艺的基础，退浆前处理工艺不完善或者处理效果不佳，直接影响染整的效果，进而影响到面料的质量。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供改性纤维面料一步退浆前处理工艺，通过本专利技术印染工艺能够解决上述存在的烧毛不彻底、除油效果差的问题，能够提高一步退浆前处理工艺的处理效果，为后续的印染工艺提供基础，使得印染的质量也同步提高。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕；（5）换纱及织造；（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除。作为优选，所述步骤（3）中纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动。作为优选，所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织物及织物尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织物，织物尺寸检验是在织物完成后立即进行宽度和厚度的检验。作为优选，所述步骤（7）中烧毛设备包括高温金属烧毛器、收布器、放布器以及支撑辊组，所述高温金属烧毛器包括对称设置的加热装置以及设置在两个加热装置顶端的金属刀，在所述织物烧毛的过程中在其烧毛前、烧毛后均设置所述支撑辊组，在烧毛过程中，加热装置将金属到烧制赤热，两个金属刀之间的缝隙为织物快速烧毛通道。作为优选，所述金属刀倾斜设置，并在收布器前端设置冷却装置，通过冷却装置的冷风对烧毛后的织物进行收布前的降温处理。作为优选，所述支撑辊组包括支撑辊组一和支撑辊组二，所述支撑辊组一设置在两个所述加热装置的内侧面，每个支撑辊组一包含两个支撑辊，两个所述支撑辊对称设置，中间为织物通过孔，所述支撑辊组二设置在所述烧毛后，每个支撑辊组二包括一排高度依次降低且竖向设置的支撑辊，通过支撑辊组的设置提高烧毛过程中织物的张力，以及保证织物迅速且平整的通过金属刀。作为优选，所述步骤（8）中的无张力摆放器是设置在除油机内的一排高低错落的延展辊，每相邻的两个所述延展辊之间的高度差为3-5cm，所述织物坯布是平铺在一排所述延展辊上，在连续平幅的状态下进行除油操作。作为优选，所述步骤（9）中的煮练液包括浓碱、果胶质、蜡状物质、含氮物质，四者的比例为4:2:1:1。本专利技术的有益效果是：首先，本专利技术设置烧毛设备，通过烧毛设备的金属刀可以快速且全面的将织物表面的杂毛烧掉，同时金属刀还能保证织物在烧毛过程以及烧毛后表面的平整性以及光滑性，在金属刀通过织物表面的过程中能够达到全面彻底的烧毛；其次，本专利技术在除油过程中设计无张力摆放器，通过无张力摆放器能够使织物在除油过程中处于完全松弛的状态，使得织物左中右、头中尾各处克重保持一致，且还能使织物的除油过程中顺利有序的移动。附图说明图1为本专利技术烧毛设备的结构示意图。其中：1-加热装置，2-金属刀，3-支撑辊组一，4-支撑辊组二，5-收布器，6-放布器，7-冷却装置。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例：改性纤维面料一步退浆前处理工艺，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验：主要针对材料理化性质、强度、阻燃性外观等进行检验，材料的理化性质、强度及阻燃性通过相应的检验设备进行检验，对于材料的外观需要将材料放置于封闭的室内，在室内设置灯光，通过灯光照射筒管表面检查有无毛刺，检验合格的原材料按照先进先出的原则放置在规定的仓库中存放，仓库的设置必须避光、避潮且避尘；（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷光滑无毛刺，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线，导光瓷的左右件分清，要确保每个牙槽内无沙孔、颗粒物，螺丝固定导光瓷要牢靠，稳固，；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，重锤设置3个，分别位于张力架一边的左、中、右位置，三个位置能够保证张力架各个位置受力均衡，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内，重锤的摆动在上下20°的幅度内，该20°是最佳摆动幅度，向下的摆动幅度超过20°则会由于较强重力及拉力的作用导致某些经线断裂，向上的摆动幅度大于20°则会导致上线效果变差，摆动幅度较大也会导致滚轴与摆动上限之间的经线在上线过程中会变得松动，起不到较好的捋直延展作用。（4）穿经：依次包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕；（5）换纱及织造；（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75‑80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除。

【技术特征摘要】
1.改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理：包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；（3）稳纱处理：依次包括上纱及送纱；（4）穿经：依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕；（5）换纱及织造；（6）原布准备：包括原布检验、翻布以及缝头；（7）烧毛：采用高温火焰在烧毛设备中对织物表面进行烧毛操作；（8）坯布除油：在除油机内进行，使用中性除油剂LYS，温度75-80℃，除油机内设置坯布无张力摆放器，使得坯布尺寸保持一致；（9）退浆：采用碱退浆结合酶退浆的方式对坯布进行退浆操作，之后经水洗从织物上退除。2.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动。3.根据权利要求1所述的改性纤维面料一步退浆前处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织物及织物尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：安徽万方织染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34