一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备，包括定型设备本体，所述定型设备本体内部的两侧均对称设有一个螺杆旋转槽，所述螺杆旋转槽下端内壁的中间位置设有电机安装槽；所述螺杆旋转槽的内部设有螺杆，所述螺杆下端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的下端面连接有小型电机，所述螺杆外表面的一侧套设有内螺纹套，所述内螺纹套外表面的一侧固定设有连接杆，两个所述连接杆之间固定设有一个导向杆A；所述导向杆A的下方固定设有导向杆B，所述导向杆B上端面的中间位置设有切断槽。通过本实用新型专利技术一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备，可以自动切断面料。可以自动切断面料。可以自动切断面料。

【技术实现步骤摘要】
一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备


[0001]本技术涉及定型设备
，具体为一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
[0003]但是，现有的涤纶复合面料生产用定型设备在使用的过程中需要手动切断面料，功能性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的涤纶复合面料生产用定型设备在使用的过程中需要手动切断面料，功能性较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备，包括定型设备本体，所述定型设备本体内部的两侧均对称设有一个螺杆旋转槽，所述螺杆旋转槽下端内壁的中间位置设有电机安装槽；
[0006]所述螺杆旋转槽的内部设有螺杆，所述螺杆下端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的下端面连接有小型电机，所述螺杆外表面的一侧套设有内螺纹套，所述内螺纹套外表面的一侧固定设有连接杆，两个所述连接杆之间固定设有一个导向杆A；
[0007]所述导向杆A的下方固定设有导向杆B，所述导向杆B上端面的中间位置设有切断槽；
[0008]所述导向杆A上端面的中间位置设有贯穿了导向杆A的刀片安装槽，所述刀片安装槽内壁的两侧均设有一个矩形固定槽，所述矩形固定槽内壁的一侧设有位于导向杆A内部的推送槽，所述推送槽上端内壁的一侧设有延伸至导向杆A外表面的通口，所述通口的内部设有推送杆，所述推送杆的下端面连接有位于推送槽内部的推送头；
[0009]所述刀片安装槽的内部设有刀片，所述刀片内部的两侧对称设有一个弹簧槽，所述弹簧槽内壁的一侧设有延伸至刀片外表面的连接槽；
[0010]所述弹簧槽的内部设有限位板，所述限位板的一端连接有弹簧，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块卡入矩形固定槽的内部。
[0011]优选的，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连。
[0012]优选的，所述螺杆的上端面延伸至定型设备本体外壳的内部，位于所述定型设备本体外壳内部的螺杆与定型设备本体之间通过滚子轴承相连。
[0013]优选的，所述定型设备本体与电源电性相连，所述小型电机与定型设备本体之间电性相连。
[0014]优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接相连。
[0015]优选的，所述刀片安装槽的入口处为倾斜面，所述矩形固定块的下端面也为倾斜面。
[0016]优选的，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相匹配，所述螺杆与内螺纹套之间通过螺纹相连。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过旋转结构和螺纹结构的配合，从而可以自动切断面料，缩减了工作人员的操作繁琐性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，通过此设计从而提高了定型设备本体的功能性；
[0019]2、本技术通过卡接结构和推送结构的配合，从而可以更换刀片，当刀片的使用时间过长，刀片的锋利度有所下降，需要对其进行打磨时，通过此设计可以拆卸下刀片对其进行打磨。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体局部内视的整体结构主视图；
[0022]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0023]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0024]图中：1、定型设备本体；2、螺杆旋转槽；3、电机安装槽；4、小型电机；5、旋转轴；6、螺杆；7、内螺纹套；8、连接杆；9、导向杆A；10、导向杆B；11、切断槽；12、刀片安装槽；13、刀片；14、连接槽；15、限位板；16、弹簧槽；17、弹簧；18、矩形固定块；19、矩形固定槽；20、推送槽；21、推送头；22、通口；23、推送杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本技术所提到的定型设备本体1(型号为HL
‑
SH
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396)、小型电机4(型号为RF370)和弹簧17(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备，包括定型设备本体1，定型设备本体1内部的两侧均对称设有一个螺杆旋转槽2，螺杆旋转槽2下端内壁的中间位置设有电机安装槽3；
[0028]螺杆旋转槽2的内部设有螺杆6，螺杆6下端面的中间位置固定设有旋转轴5，旋转轴5的下端面连接有小型电机4，螺杆6外表面的一侧套设有内螺纹套7，内螺纹套7外表面的一侧固定设有连接杆8，两个连接杆8之间固定设有一个导向杆A9；
[0029]导向杆A9的下方固定设有导向杆B10，导向杆B10上端面的中间位置设有切断槽
11；
[0030]导向杆A9上端面的中间位置设有贯穿了导向杆A9的刀片安装槽12，刀片安装槽12内壁的两侧均设有一个矩形固定槽19，矩形固定槽19内壁的一侧设有位于导向杆A9内部的推送槽20，推送槽20上端内壁的一侧设有延伸至导向杆A9外表面的通口22，通口22的内部设有推送杆23，推送杆23的下端面连接有位于推送槽20内部的推送头21；
[0031]刀片安装槽12的内部设有刀片13，刀片13内部的两侧对称设有一个弹簧槽16，弹簧槽16内壁的一侧设有延伸至刀片13外表面的连接槽14；
[0032]弹簧槽16的内部设有限位板15，限位板15的一端连接有弹簧17，限位板15的另一端面固定设有矩形固定块18，矩形固定块18卡入矩形固定槽19的内部。
[0033]进一步，旋转轴5与小型电机4之间通过联轴器相连。
[0034]通过采用上述技术方案，通过小型电机4可以带动旋转轴5旋转。
[0035]进一步，螺杆6的上端面延伸至定型设备本体1外壳的内部，位于定型设备本体1外壳内部的螺杆6与定型设备本体1之间通过滚子轴承相连。
[0036]通过采用上述技术方案，通过滚子轴承可以使螺杆6旋转。
[0037]进一步，定型设备本体1与电源电性相连，小型电机4与定型设备本体1之间电性相连。
[0038]通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防风保温高耐磨双层涤纶复合面料生产用定型设备，包括定型设备本体(1)，其特征在于：所述定型设备本体(1)内部的两侧均对称设有一个螺杆旋转槽(2)，所述螺杆旋转槽(2)下端内壁的中间位置设有电机安装槽(3)；所述螺杆旋转槽(2)的内部设有螺杆(6)，所述螺杆(6)下端面的中间位置固定设有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的下端面连接有小型电机(4)，所述螺杆(6)外表面的一侧套设有内螺纹套(7)，所述内螺纹套(7)外表面的一侧固定设有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间固定设有一个导向杆A(9)；所述导向杆A(9)的下方固定设有导向杆B(10)，所述导向杆B(10)上端面的中间位置设有切断槽(11)；所述导向杆A(9)上端面的中间位置设有贯穿了导向杆A(9)的刀片安装槽(12)，所述刀片安装槽(12)内壁的两侧均设有一个矩形固定槽(19)，所述矩形固定槽(19)内壁的一侧设有位于导向杆A(9)内部的推送槽(20)，所述推送槽(20)上端内壁的一侧设有延伸至导向杆A(9)外表面的通口(22)，所述通口(22)的内部设有推送杆(23)，所述推送杆(23)的下端面连接有位于推送槽(20)内部的推送头(21)；所述刀片安装槽(12)的内部设有刀片(13)，所述刀片(13)内部的两侧对称设有一个弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)内壁的一侧设有延伸至刀片(13)外表面的连接槽(14)；所述弹簧槽(16)的内部设有限位板(15)，所述限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，许慧英，林觐奎，周岩，王惠凤，
申请(专利权)人：安徽万方织染有限公司，
类型：新型
国别省市：