真丝羊毛复合丝及其制备方法技术

为解决现有技术的不足，本发明专利技术提供了一种真丝羊毛复合丝，包括：中芯的羊毛纱。所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上茧丝。所述茧丝的含量为：25‑40％。所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备的到：S1.选择合格的原料茧；S2.进行剥茧、选茧工作；S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头粘附在羊毛纱上；S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝；粘合后的丝线进行捻鞘操作；S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测；S6.对检测后的丝线进行两次烘干操作，将烘干后的丝线络至丝筒上；在络筒过程中切除糙疵和。本发明专利技术真丝羊毛复合丝同时具有羊毛的特性和真丝特性，且不会出现宽急股，节约后期织造成本。

Silk-wool composite yarn and its preparation method

In order to overcome the shortcomings of the prior art, the invention provides a silk wool composite yarn, including a wool yarn with a middle core. The outer wall of the wool yarn is bonded with more than eight cocoon silks. The content of the cocoon silk is 25 40%. The Silk-Wool composite yarn is prepared by the following methods: S1. Selection of qualified raw cocoons; S2. Cocoon stripping and selection; S3. The mature cocoon head is drawn from the ripe cocoon after threading and finishing, and more than two ripe cocoon heads are attached to the wool yarn; S4. Rotary adhesion of the cocoon silk on the wool yarn; and the bonded silk yarn. Twisting sheath operation; S5. Testing the thickness of the yarn after Twisting sheath; S6. Twice drying operation of the tested yarn, winding the dried yarn to the silk barrel; removing roughness and defects during winding. The silk wool composite yarn of the invention has the characteristics of wool and silk at the same time, and does not appear wide and sharp strands, thus saving the cost of later weaving.

【技术实现步骤摘要】
真丝羊毛复合丝及其制备方法
本专利技术属于功能性真丝制备
，具体涉及一种真丝羊毛复合丝及其制备方法。
技术介绍
真丝一般指由蚕茧丝互捻制备得到的纺线丝，一般指桑蚕茧丝。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸。基于真丝的优异特性，真丝被广泛运用于衣物、床上用品等领域。但是，由于真丝本身保暖性较差，因此诞生了具有部分真丝特性以及其他织物特性的真丝混纺织物。现有的真丝羊毛复合丝一般由织厂进行并合纺织，其结构一般如图1所示，即将真丝3与羊毛纱1两根相互独立的丝线捻并后形成股丝。但是该种股丝存在以下缺点：真丝与羊毛纱的强力、伸长度有一定差异，即：真丝的强力在4克力/旦尼尔左右，伸长度在20％左右，羊毛纱相比真丝都低一些，因此，在制作织物的过程中易产生宽急股。同时，在同等张力的情况之下，该种股丝容易出现一种丝拉直，另一种丝褶皱或断头的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供了一种真丝羊毛复合丝，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱。所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上互不重叠的单根茧丝。所述8根以上茧丝的丝线方向相同且相互平行。所述复合丝的茧丝含量为：25-40％。进一步的，贴附在所述羊毛纱表面的所述茧丝，通过其自身具有的丝胶与所述羊毛纱粘合。进一步的，所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备得到：S1.选择合格的原料茧。S2.进行剥茧、选茧工作。剥掉蚕茧的茧衣后，经过选茧，剔除次茧、下脚茧及其他不适合生产用的茧。将所得茧进行煮茧操作后得到熟茧待用。S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头从不同的位置，以相同的切线角度粘附在羊毛纱上。S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝，使各熟茧的丝线相互平行粘合在羊毛纱上。粘合后的丝线进行捻鞘操作，捻鞘长度15-18cm。S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测，当捻鞘后的丝线过细时，补充粘附新的熟茧丝头，并持续进行步骤S4所述旋转粘合和捻鞘操作。S6.对检测后的丝线卷绕在小上进行第一次烘干。之后进行第二次烘干。第二次烘干完毕后，将卷绕在小上的复合丝采用络筒机络至丝筒上。在络筒过程中切除糙疵。进一步的，步骤S1所述合格的原料茧为：解舒率大于70％，万米吊次低于2.5次，茧幅整齐率大于75％的原料茧。进一步的，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：86-94℃。进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：38-42℃。进一步的，步骤S3所述切线角度为30-50°。所述切线角度为茧丝轴线与羊毛轴线之间的夹角角度。进一步的，步骤S3所述被粘附熟茧茧丝的羊毛纱，通过张力控制器控制，使羊毛纱在被粘附至卷绕在小上的过程中，保持0.03-0.06克力/旦尼尔的张力。进一步的，步骤S4所述相互平行粘合在羊毛纱的熟茧茧丝之间，具有0.01-0.05mm的间距。进一步的，步骤S4所述旋转粘附在羊毛纱上的茧丝时，保持熟茧位于40-45℃的热水环境中。进一步的，步骤S6所述第一次烘干包括：在105-120℃的蒸汽热风条件下，烘干5-30秒。步骤S6所述第二次烘干包括：将卷绕了丝线的小放置在105-120℃的烘干室内烘干5-8小时。本专利技术至少具有以下优点之一：1.本专利技术复合丝具有真丝与羊毛特性的同时，后期织厂织造时，在同等张力下，能保证真丝平挺，复合丝线不会断线或产生宽急股。并且，会极大的减少织造厂运用羊毛纱直接合股时，由于产生宽急股引发的面料瑕疵点。2.本专利技术真丝羊毛复合丝，解决了织厂真丝与羊毛纱一起织造时羊毛纱或真丝易断头的难点。3.本专利技术真丝羊毛复合丝，并且可减少织厂进行浸泡、络丝、并线工序的加工费用与原料处理费用，可节约至少3万元/吨丝。4.本专利技术真丝羊毛复合丝制备方法制备得到的真丝羊毛复合丝，茧丝与羊毛纱之间粘合牢固，成品一般不会出现茧丝脱落的问题，且成品良品率可达到95％以上，极大减少了纺丝成本。附图说明图1所示为现有真丝羊毛复合丝的结构示意图。图2所示为本专利技术真丝羊毛复合丝的结构示意图。图3所示为本专利技术真丝羊毛复合丝的茧丝粘合结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种真丝羊毛复合丝，如图2所示，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱1。所述羊毛纱1外侧壁上粘合包裹有8根或16根或18根或32根或其他数量的茧丝2。所述茧丝2的用量取决于满足在所述羊毛纱1外侧壁上包裹茧丝2的必要用量。所述各茧丝2的丝线方向相同且相互平行，所述复合丝的茧丝2含量为：30％。申请人经过研究发现，采用该种结构制备的真丝羊毛复合丝，需要严格控制其中的茧丝2的含量在25％-40％之间，否则容易出现复合丝综合性能下降的问题。此外，采用该种结构的复合丝，相比现有结构，茧丝在羊毛纱表面的分布更加紧密，张力分布均匀。所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备的到：S1.选择合格的原料茧。S2.进行剥茧、选茧工作。剥掉蚕茧的茧衣后，经过选茧，剔除次茧、下脚茧及其他不适合生产用的茧。将所得茧进行煮茧操作后得到熟茧待用。S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝2的丝线头，并将2根或3根或4根或6根或其他数量的熟茧丝2的丝线头从不同的位置，以相同的切线角度粘附在羊毛纱1上。所述索绪是从熟茧的茧层表面引出绪丝的过程。所述理绪是将经过索绪的有绪茧茧层表面的杂乱绪丝除去，加工成一茧一丝的正绪茧的过程。S4.旋转粘附在羊毛纱1上的茧丝，使各熟茧的丝线相互平行粘合在羊毛纱1上。粘合后的丝线进行捻鞘操作，捻鞘长度17cm。所述捻鞘就是通过机器部件，利用丝条前后段相互捻绞的过程。所述捻鞘长度即为相互捻绞的长度。S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测，当捻鞘后的丝线过细时，补充粘附新的熟茧丝2的丝线头，并持续进行步骤S4所述旋转粘合和捻鞘操作。申请人发现，当捻鞘后的丝线过细时，即代表羊毛纱1上粘合的茧丝2不足。通过该步骤的检测-增丝操作，可以有效防止羊毛纱1表面出现茧丝2粘合不足，甚至没有茧丝2粘合的问题。S6.对检测后的丝线卷绕在小上于开车运转过程中进行第一次烘干。之后进行第二次烘干。第二次烘干完毕后，将卷绕在小上的复合丝采用络筒机络至丝筒上。在络筒过程中切除糙疵。申请人经过研究发现，如果在步骤S5即对有糙疵的丝线进行切除操作，该操作虽然可以第一时间切除糙疵，但是也会导致羊毛纱1在该段出现茧丝2粘合不稳定的现象，导致产品质量出现不稳定现象。而在最后络筒过程中进行糙疵切除操作，此时，真丝羊毛复合丝已经定型，即使进行切除操作也不会影响丝线的包裹稳定性，从而提高产品的质量稳定性。实施例2基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，步骤S1所述合格的原料茧为：解舒率大于70％，万米吊次低于2.5次，茧幅整齐率大于75％的原料茧。采用该标准的原料茧，可以得到品质较高的真丝羊毛复合丝，降低制备过程中茧丝2断绪的问题，稳定真丝羊毛复合丝的粗细。实施例3基于实施例1所述真丝羊毛复合丝，进行步骤S3所述索绪操作时，控制操作温度为：94℃。进行步骤S3所述理绪操作时，控制操作温度为：42℃。实施例4基于实施例1所述真丝羊毛复合丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真丝羊毛复合丝，其特征在于，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱；所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上互为平行的单根茧丝；所述复合丝的茧丝含量为：25‑40％。

【技术特征摘要】
1.真丝羊毛复合丝，其特征在于，包括：中芯呈直线或近似直线设置的羊毛纱；所述羊毛纱外侧壁上粘合有8根以上互为平行的单根茧丝；所述复合丝的茧丝含量为：25-40％。2.根据权利要求1所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，贴附在所述羊毛纱表面的茧丝，通过茧丝自身具有的丝胶与所述羊毛纱粘合。3.根据权利要求1所述真丝羊毛复合丝，其特征在于，所述真丝羊毛复合丝通过下述方法制备得到：S1.选择合格的原料茧；S2.进行剥茧、选茧工作；剥掉蚕茧的茧衣后，经过选茧，剔除次茧、下脚茧及其他不适合生产用的茧；将所得茧进行煮茧操作后得到熟茧待用；S3.对熟茧进行索绪、理绪处理后引出熟茧丝头，并将2根以上熟茧丝头从不同的位置，以相同的切线角度粘附在羊毛纱上；S4.旋转粘附在羊毛纱上的茧丝，使各熟茧的丝线相互平行粘合在羊毛纱上；粘合后的丝线进行捻鞘操作，捻鞘长度15-18cm；S5.对捻鞘后的丝线粗细进行检测，当捻鞘后的丝线过细时，补充粘附新的熟茧丝头，并持续进行步骤S4所述旋转粘合和捻鞘操作；S6.对检测后的丝线卷绕在小上进行第一次烘干；之后进行第二次烘干；第二次烘干完毕后，将卷绕在小上的复合丝采用络筒机络至丝筒上；在络筒过程中切除糙疵。4.根据权利要求3所述真丝羊毛复合丝，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪泰，姜文开，刘爱群，郑箭，
申请(专利权)人：德宏正信实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53