大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法技术

本发明专利技术所涉及的一种大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法，其步骤如下：在基础施工完毕后，在基础上浇注拱脚承台，然后进行拱体支撑架基础施工；在拱体支撑架基础上、两拱脚之间对称搭设拱体支撑架，在拱体支撑架上，从拱脚两端同时向拱体中央对称安装拱体外模底板，在外模底板上面，绑扎拱体底部钢筋，然后安装拱体模板，从拱的两端向中间分段同时浇注混凝土，最后进行封拱混凝土浇注；拆除模板时，从拱体中央向拱脚两端对称拆除模板，最后进行拱体混凝土养护。本发明专利技术解决了大跨度钢筋混凝土空心变截面拱的施工技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋混凝土拱的施工方法。(二)
技术介绍
实际工程中大跨度的拱形变截面梁结构主要用于桥梁结构；大跨度的拱形变截面梁结构 用在体育馆建筑、大型会展中心公共建筑中几乎是空白的，而且传统建筑中如果有拱形结 构， 一般都采用钢结构，主要原因是大跨度钢筋混凝土拱施工难度太大，施工成本高，要求 质量高，但是对于一些有特殊要求的拱形公共建筑比如外装饰要求出现清水混凝土的自然效 果等，那么就不得不采用钢筋混凝土结构。大跨度的空心变截面拱的具体施工工艺和施工过 程国内尚无经验可以借鉴。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，要解决大跨度空心 钢筋混凝土拱施工的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种，其步骤如下步骤l，在基础施工完毕后，在基础上浇注拱脚承台和拱脚，然后进行拱体支撑架基础 施工；步骤2，在拱体支撑架基础上、两拱脚之间对称搭设拱体支撑架，并在拱体支撑架外侧 加固剪刀撑；步骤3，在拱体支撑架上，从拱脚两端同时向拱体中央对称安装拱体外模底板，外模底 板外侧紧贴次龙骨内面，次龙骨外面紧靠拱体支撑架的横杆；步骤4，在外模底板上面，绑扎拱体底部钢筋，底部纵向钢筋采用与拱体弧度相吻合的 弧形；步骤5，安装拱体模板，其顺序为支拱底垫块，安装拱内模底板，安装内模侧板和拐 角处的拱内八字模板，绑拱体侧钢筋，安装拱外模侧板，安装内模顶板，绑拱拱顶钢筋，安 装外模顶板；主龙骨分别紧贴外模侧板外侧和内模侧板内侧，次龙骨分别紧贴外模顶板外侧 和内模顶板内侧，紧贴主龙骨外表面设横背楞，而紧贴横背楞外侧设置竖背楞；在拱底、拱4顶及拱侧内外的背棱之间连接对拉螺栓，两拱侧壁中部的对拉螺栓之间连接花栏螺栓； 步骤6 ，从拱的两端向中间分段同时浇注混凝土 ，最后进行封拱混凝土浇注； 步骤7，从拱体中央向拱脚两端对称拆除模板； 步骤8，进行拱体混凝土养护。所述大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱是两条或两条以上，在两条拱之间设置钢筋混凝土 桁架，作为两拱的连系梁。上述步骤1中，拱体支撑架基础施工首先对场地进行原土碾压，然后填砂砾石，再在砂 砾石上浇混凝土，混凝土浇注养护完毕，测试其强度，强度达到拱体支撑架的基础承载力设 计值后进行下步施工。上述步骤2中，拱体支撑架包括立杆和横杆。上述步骤3中，在拱体中部的外模顶板之间留有活动板，作为混凝土下料口及振动棒插 捣孔，当混凝土浇至此块模板时，封钉此块模板。上述步骤4中，拱体底部钢筋在施工缝处安装梳子板模板，距离施工缝250mm处，安装钢 筋定位框。上述步骤5中，拱外模侧板采取两侧模包底模的支模法，并在拱外模侧板和拱外模底板 交缝下设置方木条。上述步骤5中，整个拱体中央位置侧壁外模侧板采用双向双背楞的支模方法，即紧贴主 龙骨外表面设两根横背楞，而紧贴横背楞外侧设置一竖背楞。上述步骤6中，在内模底板的中部钻有排气孔，待混凝土浇过孔后，用木塞将此排气孔 堵严。上述步骤7中，拆除模板先拆拱外模板中的外模顶板和外模侧板，后拆拱内模板，最后 拆外模底板；拆拱内模板时，先拆上下的拱内八字模板，然后拆拱内模侧板，最后内模顶 板，拆模时要求拱体侧面和顶面混凝土强度》2.4MPa，拆除内模板时，混凝土强度》 lOMPa，拆除外模底板时，混凝土强度需达到拱体结构设计强度。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果本专利技术将大跨度混凝土拱结构应用到公共建筑领域，结构合理，自重减轻，解决了大跨 度空心变截面混凝土拱的施工技术问题，不仅降低了施工难度，还降低了施工成本，提高了 工程质量，建筑材料可以二次重复使用。钢筋混凝土拱体可以达到清水混凝土的效果，拆模 后不用抹灰、不用作装修，只作简单清理后，即科喷刷无色透明的混凝土保护液。本专利技术可以适用于各种弧线、跨度超过百米的空心钢筋混凝土拱的施工，可广泛应用于各种公共建筑、特别是大型体育馆、展览馆的建设。(四) 附图说明 下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。 图1是本专利技术实施例结构示意图。 图2是本专利技术实施例立体图。 图3是本专利技术实施例拱体模板安装横剖面图。附图标记l一外模底板、2 —外模顶板、3 —外模侧板、4一内模底板、5—内模顶板、 6—内模侧板、7—内模八字板、8 —对拉螺栓、9一花栏螺栓、IO —钢筋混凝土桁架、ll一 拱体、12 —竖背楞、13 —横背楞、14一立杆、15 —拱脚、16 —次龙骨、17 —主龙骨、18 —横 杆、19一剪刀撑、20 —基础、21 —拱脚承台、22 —拱体支撑架基础、23 —方木条。具体实施方式实施例参见图1 图3所示，图l是本实施例结构示意图，图2是本实施例立体示意图， 参见图l、图2，本实施例由两个对称拱体组成，拱体之间通过桁架连接。拱体为箱型变截 面混凝土结构。参见图3，为本实施例拱体模板安装横剖面图。拱体模板由外模底板l、外 模顶板2、外模侧板3、内模底板4、内模顶板5、内模侧板6、内模八字板7组成。紧贴拱体侧 模设有主龙骨，主龙骨分别紧贴外模侧板外侧和内模侧板内侧；紧贴拱体底模和顶模设有次 龙骨，次龙骨分别紧贴外模顶板外侧和内模顶板内侧；紧贴主龙骨外表面设横背楞，而紧贴 横背楞外侧设置竖背楞；在拱底、拱顶及拱侧内外的背棱之间连接对拉螺栓，两拱侧壁中部 的对拉螺栓之间连接花栏螺栓。本实施例中单条拱的具体施工过程如下步骤l，在基础20施工完毕后，在基础上浇注拱脚承台21和拱脚15，然后进行拱体支撑 架基础22施工；上述步骤1中，拱体支撑架基础22施工首先对场地进行原土碾压，然后填砂 砾石，再在砂砾石上浇混凝土，混凝土浇注养护完毕，测试其强度，强度达到拱体支撑架 14的基础承载力设计值后进行下步施工。步骤2，在拱体支撑架基础22上、两拱脚之间对称搭设拱体支撑架，并在拱体支撑架外 侧加固剪刀撑19;上述步骤2中，拱体支撑架全部为小48X3.5钢管扣件脚手架，每条拱下搭 设宽度为1.8m，立杆纵距1.2m，排距为中间0.8m、两边O. 48m，步距为l. 5m，拱体支撑架包 括立杆14和横杆18。步骤3，在拱体支撑架上，从拱脚两端同时向拱体中央对称安装拱体外模底板l，外模底 板1外侧紧贴次龙骨16内面，次龙骨16外面紧靠拱体支撑架的横杆18;上述步骤3中，在拱体中部的外模顶板2之间留有活动板，作为混凝土下料口及振动棒插捣孔，当混凝土浇至此块 模板时，封钉此块模板。步骤4，在外模底板l上面，绑扎拱体底部钢筋，底部纵向钢筋采用与拱体ll弧度相吻合 的弧形；上述步骤4中，钢筋下料时就按施工段进行配制，纵向钢筋全配成弧形(与拱体弧度相吻合)。纵向主筋接头全部冷挤压。外箍筋配成两个"n"字形采用搭接焊，接头在相邻箍筋中错开，同一断面的接头数不超过50%;绑扎铁丝头不得伸向混凝土表面，钢筋绑扎 完毕，必须将钢筋保护层垫块绑牢；拱体底部钢筋在施工缝处安装梳子板模板，距离施工缝 250mm处，安装钢筋定位框。步骤5，安装拱体模板，按照图3所示模板横断面示意图安装拱体模板，其顺序为支 拱底垫块，安装拱内模底板4，安装内模侧板6和拐角处的拱内八字模板7，绑拱体侧钢筋， 安装拱外模侧板3，安装内模顶板5，绑拱拱顶钢筋，安装外模顶板2;主龙骨分别紧贴外模 侧板外侧和内模侧板内侧，次龙骨分别紧贴外模顶板外侧和内模顶板内侧，紧贴主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法，其特征在于步骤如下：步骤１，在基础（２０）施工完毕后，在基础上浇注拱脚承台（２１）和拱脚（１５），然后进行拱体支撑架基础（２２）施工；步骤２，在拱体支撑架基础（２２）上、两拱脚之间对称搭设拱体支撑架，并在拱体支撑架外侧加固剪刀撑（１９）；步骤３，在拱体支撑架上，从拱脚两端同时向拱体中央对称安装拱体外模底板（１），外模底板（１）外侧紧贴次龙骨（１６）内面，次龙骨（１６）外面紧靠拱体支撑架的横杆（１８）；步骤４，在外模底板（１）上面，绑扎拱体底部钢筋，底部纵向钢筋采用与拱体（１１）弧度相吻合的弧形；顶板（５），绑拱拱顶钢筋，安装外模顶板（２）；主龙骨（１７）分别紧贴外模侧板（３）外侧和内模侧板（６）内侧，次龙骨（１６）分别紧贴外模顶板（２）外侧和内模顶板（５）内侧，紧贴主龙骨外表面设横背楞（１３），而紧贴横背楞（１３）外侧设置竖背楞（１２）；在拱底、拱顶及拱侧内外的背棱之间连接对拉螺栓（８），两拱侧壁中部的对拉螺栓之间连接花栏螺栓（９）；步骤６，从拱的两端向中间分段同时浇注混凝土，最后进行封拱混凝土浇注；步骤７，从拱体中央向拱脚两端对称拆除模板；步骤８，进行拱体混凝土养护。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施锦飞，张公义，倪金华，单采杰，杨发兵，谭文成，闵学军，曾纪根，陈小茹，罗琼英，李慧，钟燕，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]