一种用于管道检测的超声波测厚仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于管道检测的超声波测厚仪，包括移动机构、检测机构、两个滑动基座和两个连接机构，所述移动机构包括位移组件、两个导轨、至少两个连接块和至少两个动力组件，所述检测机构包括气缸、外壳、挡板、活塞、第二弹簧、超声波探头、单向阀、进料口和至少两个触发杆，该用于管道检测的超声波测厚仪中，通过移动机构，可以驱动超声波探头在沿着管道移动的同时可以绕着导轨转动，从而可以通过超声波探头对管道的厚度进行检测，从而不仅降低了人力的消耗，还提高了检测的精确度，通过检测机构，使超声波测厚仪在检测管道的时候可以自动将耦合剂涂抹到管道上，从而提高了超声波测厚仪的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道检测的超声波测厚仪
本技术涉及电子检测设备领域，特别涉及一种用于管道检测的超声波测厚仪。
技术介绍
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。超声波测厚仪作为电子检测设备的一种，在工业生产中广为使用，一般人们在使用超声波测厚仪检测管道壁厚度的时候，人们需要从不同的角度对管道进行检测，在长时间的作业过程中，将会对人们的手腕造成较大的负荷，从而造成人们的手腕酸痛，从而对人们的工作效率和超声波测厚仪的检测精度造成影响，不仅如此，一般超声波测厚仪在使用的时候，为了提高检测精度，人们都需要使用耦合剂，现如今人们在涂抹耦合剂的时候都是通过人工进行，不仅降低了工作效率，还降低了对耦合剂涂抹量控制的精确度，从而对超声波测厚仪的检测精度造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于管道检测的超声波测厚仪。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管道检测的超声波测厚仪，包括移动机构、检测机构、两个滑动基座和两个连接机构，两个滑动基座的竖向截面均为弧形，两个滑动基座的两端分别相互连接，两个连接机构分别设置在两个滑动基座的连接处，所述移动机构设置在滑动基座上，所述检测机构设置在移动机构上；所述移动机构包括位移组件、两个导轨、至少两个连接块和至少两个动力组件，两个导轨分别设置在两个滑动基座的相互远离的一侧，两个导轨分别通过各连接块与两个滑动基座连接，各动力组件分别设置在两个滑动基座的相互靠近的一侧，各动力组件均匀分布在两个滑动基座上，所述位移组件设置在导轨上；所述动力组件包括驱动单元、伸缩杆、第一弹簧、连接套管、驱动轴、第一齿轮和两个移动轮，所述伸缩杆的一端设置在滑动基座的远离导轨的一侧，所述伸缩杆所在的直线穿过滑动基座的圆心，所述连接套管设置在伸缩杆的另一端上，所述第一弹簧套设在伸缩杆上，所述第一弹簧的两端分别与伸缩杆的两端连接，所述驱动轴穿过连接套管，两个移动轮分别设置在驱动轴的两端，所述第一齿轮的圆心处设有通孔，所述驱动轴穿过第一齿轮，所述驱动单元设置在连接套管上；所述检测机构包括气缸、外壳、挡板、活塞、第二弹簧、超声波探头、单向阀、进料口和至少两个触发杆，所述气缸水平设置，所述外壳设置在气缸的一端，所述外壳的远离气缸的一侧设有一个开口，所述挡板竖向设置在外壳的内部的远离气缸的一侧，所述超声波探头设置在挡板的远离气缸的一侧的中部，所述活塞设置在挡板的靠近气缸的一侧，所述第二弹簧水平设置，所述第二弹簧的一端设置在活塞上，所述第二弹簧的另一端设置在外壳的内壁的靠近气缸的一侧，所述进料口设置在外壳的上方的靠近气缸的一侧，所述单向阀设置在进料口的内部，所述挡板的圆周上周向均匀设置有至少两个开孔，所述触发杆的数量与开孔的数量一致，所述触发杆与开孔一一对应，各触发杆分别穿过各开孔，各触发杆与活塞连接，各触发杆的内部均设有输料孔，所述输料孔与外壳的靠近气缸的一侧连通。作为优选，为了提高超声波测厚仪的智能化程度，所述滑动基座的一侧还设有中控机构，所述中控机构包括无线信号收发模块和单片机，所述无线信号收发模块与单片机电连接。作为优选，为了提高两个滑动基座连接的稳定性，所述连接机构包括卡槽、卡块、转动板、限位块和凹槽，所述卡槽设置在两个滑动基座中其中一个滑动基座上，所述卡块设置在两个滑动基座中另一个滑动基座上，所述卡块设置在卡槽的内部，所述转动板的一端与两个滑动基座中其中一个滑动基座铰接，所述限位块设置在两个滑动基座中另一个滑动基座，所述转动板的另一端的靠近限位块的一侧设有一个凹槽，所述限位块设置在凹槽的内部。作为优选，为了给两个移动轮的转动提供动力，所述驱动单元包括第一电机和第二齿轮，所述第一电机设置在连接套管上，所述第一电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。作为优选，为了驱动滑动块沿着导轨移动，所述位移组件包括第二电机、滑动块和两个导向轮，所述滑动块的竖向截面的为开口向一侧的U形，所述导轨设置在滑动块的U形开口的内部，所述导轨的顶部和底部分别设有一个滑槽，两个导向轮分别铰接在滑动块的内壁的顶部和底部，两个导向轮分别设置在两个滑槽的内部，所述第二电机设置在滑动块的下方，所述第二电机与两个导向轮中其中一个导向轮传动连接，所述气缸的另一端设置在滑动块的上方。作为优选，为了增大导向轮的驱动力，所述导向轮的外周上还设有防滑垫。作为优选，为了提高对气缸的行程控制的精确度，所述气缸为电子气缸。作为优选，为了减小第一电机的负荷，所述驱动轴的外表面上还涂有润滑剂。作为优选，为了提高对第一电机控制的精确度，所述第一电机为伺服电机。作为优选，为了驱动活塞向靠近挡板的方向移动，所述第二弹簧处于压缩状态。本技术的有益效果是，该用于管道检测的超声波测厚仪中，通过移动机构，可以驱动超声波探头在沿着管道移动的同时可以绕着导轨转动，从而可以通过超声波探头对管道的厚度进行检测，从而不仅降低了人力的消耗，还提高了检测的精确度，与现有机构相比，该机构通过两个滑动基座和两个连接机构，提高了超声波测厚仪在管道上安装和拆卸的便捷度，从而提高了超声波测厚仪的实用性，不仅如此，通过检测机构，使超声波测厚仪在检测管道的时候可以自动将耦合剂涂抹到管道上，从而提高了超声波测厚仪的检测效率，与现有机构相比，该机构结构简单，设计巧妙，大大提高了超声波测厚仪的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的用于管道检测的超声波测厚仪的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图4是本技术的用于管道检测的超声波测厚仪的位移组件与检测机构的连接结构示意图；图5是本技术的用于管道检测的超声波测厚仪的检测机构的结构示意图；图中：1.连接块，2.滑槽，3.导轨，4.滑动基座，5.滑动块，6.气缸，7.外壳，8.连接套管，9.驱动轴，10.伸缩杆，11.第一弹簧，12.移动轮，13.第一齿轮，14.第二齿轮，15.第一电机，16.转动板，17.限位块，18.凹槽，19.卡块，20.卡槽，21.超声波探头，22.挡板，23.活塞，24.第二弹簧，25.导向轮，26.第二电机，27.触发杆，28.输料孔，29.进料口，30.单向阀。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种用于管道检测的超声波测厚仪，包括移动机构、检测机构、两个滑动基座4和两个连接机构，两个滑动基座4的竖向截面均为弧形，两个滑动基座4的两端分别相互连接，两个连接机构分别设置在两个滑动基座4的连接处，所述移动机构设置在滑动基座4上，所述检测机构设置在移动机构上；其中，人们将两个滑动基座4套设在需要检测的管道上，当两个滑动基座4的两端连接之后，两个滑动基座4可以组成一个圆环形，之后在两个连接机构的作用下，提高了两个滑动基座4连接的牢固度，之后在移动机构的作用下驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于，包括移动机构、检测机构、两个滑动基座(4)和两个连接机构，两个滑动基座(4)的竖向截面均为弧形，两个滑动基座(4)的两端分别相互连接，两个连接机构分别设置在两个滑动基座(4)的连接处，所述移动机构设置在滑动基座(4)上，所述检测机构设置在移动机构上；所述移动机构包括位移组件、两个导轨(3)、至少两个连接块(1)和至少两个动力组件，两个导轨(3)分别设置在两个滑动基座(4)的相互远离的一侧，两个导轨(3)分别通过各连接块(1)与两个滑动基座(4)连接，各动力组件分别设置在两个滑动基座(4)的相互靠近的一侧，各动力组件均匀分布在两个滑动基座(4)上，所述位移组件设置在导轨(3)上；所述动力组件包括驱动单元、伸缩杆(10)、第一弹簧(11)、连接套管(8)、驱动轴(9)、第一齿轮(13)和两个移动轮(12)，所述伸缩杆(10)的一端设置在滑动基座(4)的远离导轨(3)的一侧，所述伸缩杆(10)所在的直线穿过滑动基座(4)的圆心，所述连接套管(8)设置在伸缩杆(10)的另一端上，所述第一弹簧(11)套设在伸缩杆(10)上，所述第一弹簧(11)的两端分别与伸缩杆(10)的两端连接，所述驱动轴(9)穿过连接套管(8)，两个移动轮(12)分别设置在驱动轴(9)的两端，所述第一齿轮(13)的圆心处设有通孔，所述驱动轴(9)穿过第一齿轮(13)，所述驱动单元设置在连接套管(8)上；所述检测机构包括气缸(6)、外壳(7)、挡板(22)、活塞(23)、第二弹簧(24)、超声波探头(21)、单向阀(30)、进料口(29)和至少两个触发杆(27)，所述气缸(6)水平设置，所述外壳(7)设置在气缸(6)的一端，所述外壳(7)的远离气缸(6)的一侧设有一个开口，所述挡板(22)竖向设置在外壳(7)的内部的远离气缸(6)的一侧，所述超声波探头(21)设置在挡板(22)的远离气缸(6)的一侧的中部，所述活塞(23)设置在挡板(22)的靠近气缸(6)的一侧，所述第二弹簧(24)水平设置，所述第二弹簧(24)的一端设置在活塞(23)上，所述第二弹簧(24)的另一端设置在外壳(7)的内壁的靠近气缸(6)的一侧，所述进料口(29)设置在外壳(7)的上方的靠近气缸(6)的一侧，所述单向阀(30)设置在进料口(29)的内部，所述挡板(22)的圆周上周向均匀设置有至少两个开孔，所述触发杆(27)的数量与开孔的数量一致，所述触发杆(27)与开孔一一对应，各触发杆(27)分别穿过各开孔，各触发杆(27)与活塞(23)连接，各触发杆(27)的内部均设有输料孔(28)，所述输料孔(28)与外壳(7)的靠近气缸(6)的一侧连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于，包括移动机构、检测机构、两个滑动基座(4)和两个连接机构，两个滑动基座(4)的竖向截面均为弧形，两个滑动基座(4)的两端分别相互连接，两个连接机构分别设置在两个滑动基座(4)的连接处，所述移动机构设置在滑动基座(4)上，所述检测机构设置在移动机构上；所述移动机构包括位移组件、两个导轨(3)、至少两个连接块(1)和至少两个动力组件，两个导轨(3)分别设置在两个滑动基座(4)的相互远离的一侧，两个导轨(3)分别通过各连接块(1)与两个滑动基座(4)连接，各动力组件分别设置在两个滑动基座(4)的相互靠近的一侧，各动力组件均匀分布在两个滑动基座(4)上，所述位移组件设置在导轨(3)上；所述动力组件包括驱动单元、伸缩杆(10)、第一弹簧(11)、连接套管(8)、驱动轴(9)、第一齿轮(13)和两个移动轮(12)，所述伸缩杆(10)的一端设置在滑动基座(4)的远离导轨(3)的一侧，所述伸缩杆(10)所在的直线穿过滑动基座(4)的圆心，所述连接套管(8)设置在伸缩杆(10)的另一端上，所述第一弹簧(11)套设在伸缩杆(10)上，所述第一弹簧(11)的两端分别与伸缩杆(10)的两端连接，所述驱动轴(9)穿过连接套管(8)，两个移动轮(12)分别设置在驱动轴(9)的两端，所述第一齿轮(13)的圆心处设有通孔，所述驱动轴(9)穿过第一齿轮(13)，所述驱动单元设置在连接套管(8)上；所述检测机构包括气缸(6)、外壳(7)、挡板(22)、活塞(23)、第二弹簧(24)、超声波探头(21)、单向阀(30)、进料口(29)和至少两个触发杆(27)，所述气缸(6)水平设置，所述外壳(7)设置在气缸(6)的一端，所述外壳(7)的远离气缸(6)的一侧设有一个开口，所述挡板(22)竖向设置在外壳(7)的内部的远离气缸(6)的一侧，所述超声波探头(21)设置在挡板(22)的远离气缸(6)的一侧的中部，所述活塞(23)设置在挡板(22)的靠近气缸(6)的一侧，所述第二弹簧(24)水平设置，所述第二弹簧(24)的一端设置在活塞(23)上，所述第二弹簧(24)的另一端设置在外壳(7)的内壁的靠近气缸(6)的一侧，所述进料口(29)设置在外壳(7)的上方的靠近气缸(6)的一侧，所述单向阀(30)设置在进料口(29)的内部，所述挡板(22)的圆周上周向均匀设置有至少两个开孔，所述触发杆(27)的数量与开孔的数量一致，所述触发杆(27)与开孔一一对应，各触发杆(27)分别穿过各开孔，各触发杆(27)与活塞(23)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄真庆，
申请(专利权)人：德化县众汇信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35