【技术实现步骤摘要】
一种适用于小型管道的超声波测厚仪
本专利技术涉及超声波检测设备领域，特别涉及一种适用于小型管道的超声波测厚仪。
技术介绍
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体达到材料分界面时，脉冲被发射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间，来确定被测材料的厚度。超声波测厚仪可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，检测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件做精确测量。现有的超声波测厚仪在对一些小型管道测量时，无法使探头精准对准管道，探头与管道的轴线存在偏差，导致测量不精准，不仅如此，当管道内有沉积物且沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物的厚度，从而导致测量值出现偏差，进而降低了现有的超声波测厚仪的实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于小型管道的超声波测厚仪。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于小型管道的超声波测厚仪，包括主机、连接杆、检测板、固定机构和检测机构，所述主机上设有显示屏和若干按键，所述主机...
【技术保护点】
1.一种适用于小型管道的超声波测厚仪，其特征在于，包括主机(1)、连接杆(2)、检测板(3)、固定机构和检测机构，所述主机(1)上设有显示屏(4)和若干按键(5)，所述主机(1)内设有PLC，所述按键(5)和显示屏(4)均与PLC电连接，所述检测板(3)通过连接杆(2)与主机(1)固定连接，所述检测机构位于检测板(3)的远离主机(1)的一侧；所述固定机构包括移动环(6)和两个固定组件，所述移动环(6)套设在连接杆(2)上，两个固定组件分别位于固定环的两侧，所述固定组件包括夹板(7)、支杆(8)、侧板(9)和平移单元，所述平移单元与侧板(9)传动连接，所述侧板(9)的一端固定...
【技术特征摘要】
1.一种适用于小型管道的超声波测厚仪，其特征在于，包括主机(1)、连接杆(2)、检测板(3)、固定机构和检测机构，所述主机(1)上设有显示屏(4)和若干按键(5)，所述主机(1)内设有PLC，所述按键(5)和显示屏(4)均与PLC电连接，所述检测板(3)通过连接杆(2)与主机(1)固定连接，所述检测机构位于检测板(3)的远离主机(1)的一侧；所述固定机构包括移动环(6)和两个固定组件，所述移动环(6)套设在连接杆(2)上，两个固定组件分别位于固定环的两侧，所述固定组件包括夹板(7)、支杆(8)、侧板(9)和平移单元，所述平移单元与侧板(9)传动连接，所述侧板(9)的一端固定在移动环(6)上，所述侧板(9)的另一端通过支杆(8)与夹板(7)铰接，所述夹板(7)与检测板(3)铰接；所述检测机构包括升降组件、升降板(10)、伸缩组件、伸缩板(11)、调向组件、调向板(12)、探头(13)和两个检测组件，所述升降组件、升降板(10)、伸缩组件、伸缩板(11)、调向组件、调向板(12)和探头(13)依次设置在检测板(3)的远离主机(1)的一侧，所述升降组件与升降板(10)传动连接，所述调向组件与调向板(12)传动连接，所述探头(13)固定在调向板(12)的远离伸缩板(11)的一端，两个探测组件分别位于探头(13)的两侧，所述探头(13)与PLC电连接；所述升降组件包括第一电机(14)、轴承(15)、第一驱动轴(16)、支撑架(17)和两个升降单元，所述支撑架(17)的形状为U形，所述支撑架(17)的两端、第一电机(14)和轴承(15)均固定在检测板(3)上，所述第一电机(14)与PLC电连接，所述第一驱动轴(16)位于第一电机(14)和轴承(15)之间，所述第一电机(14)与第一驱动轴(16)传动连接，所述支撑架(17)位于第一驱动轴(16)的下方，两个升降单元分别位于升降板(10)的两端，所述升降单元包括驱动轮(18)、从动轮(19)和皮带(20)，所述驱动轮(18)套设在第一驱动轴(16)上，所述从动轮(19)套设在支撑架(17)上，所述驱动轮(18)和从动轮(19)分别位于皮带(20)的内侧的两端，所述皮带(20)与升降板(10)固定连接。2.如权利要求1所述的适用于小型管道的超声波测厚仪，其特征在于，所述平移单元包括第二电机(21)、缓冲块(22)和第二驱动轴(23)，所述第二电机(21)和缓冲块(22)分别固定在检测板(3)和主机(1)上，所述第二电机(21)与PLC电连接，所述第二驱动轴(23)位于第二电机(21)和缓冲块(22)之间，所述第二电机(21)与第二驱动轴(23)传动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐进才，
申请(专利权)人：深圳市晓控通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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