搪瓷板厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷板厚度检测装置，所述检测装置包括压力臂和检测头；所述检测头包括滑轮支架、支撑滑轮、限位滑轮、压板、测厚探头和限位滑轨；所述支撑滑轮和限位滑轮安装于滑轮支架上，且支撑滑轮设于滑轮支架的两端，限位滑轮设于两个支撑滑轮之间；所述限位滑轨数量为两个，下端分别固定在滑轮支架的两端，且限位滑轨与滑轮支架垂直；所述压板的两端分别嵌于限位滑轨内，使压板可沿限位滑轨在垂直方向上运动；所述测厚探头的探头端向下布置，且上端固定在压板上；在所述滑轮支架的限位滑轮安装位置还设有弹性限位结构，且弹性限位结构的另一端与压板相连；所述压力臂设于压板上方，当压力臂向下运动时，驱动压板一同向下运动。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷板厚度检测装置
本技术涉及板材检测领域，特别是一种搪瓷板厚度检测装置。
技术介绍
厚度检测是用来表征搪瓷拼装板搪瓷质量的重要工具，一般通过测厚仪确定拼装板的搪瓷厚度，但是由于搪瓷板本身的面积较大，需要持超声波测厚仪多个点位的接触测量，才能够比较全面的衡量搪瓷板的喷涂厚度的质量和均匀性。因此，造成人工检测的重复工作量大，且由于每张板都需要多个点位的检测和平均计算，导致工作枯燥，效率低。因鉴于此，特提出此技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以快速对搪瓷板进行多点检测的搪瓷板厚度检测装置。为了实现上述目的，本技术提供的一种搪瓷板厚度检测装置，所述检测装置包括压力臂和检测头；所述检测头包括滑轮支架、支撑滑轮、限位滑轮、压板、测厚探头和限位滑轨；所述支撑滑轮和限位滑轮安装于滑轮支架上，且支撑滑轮设于滑轮支架的两端，限位滑轮设于两个支撑滑轮之间；所述限位滑轨数量为两个，下端分别固定在滑轮支架的两端，且限位滑轨与滑轮支架垂直；所述压板的两端分别嵌于限位滑轨内，使压板可沿限位滑轨在垂直方向上运动；所述测厚探头的探头端向下布置，且上端固定在压板上；在所述滑轮支架的限位滑轮安装位置还设有弹性限位结构，且弹性限位结构的另一端与压板相连；所述压力臂设于压板上方，当压力臂向下运动时，驱动压板一同向下运动。优选地，所述限位滑轮的数量为至少一个。优选地，所述测厚探头的数量为至少一个。优选地，所述测厚探头为超声波测厚探头。优选地，所述弹性限位结构为一上端为弹簧的柱形结构，且该柱形结构的下端与滑轮支架相连。本技术提供的搪瓷板厚度检测装置，具有如下有益效果：稳定性强，不易损坏探头，测量精度高，测量效率高。附图说明图1为本技术提供的搪瓷板厚度检测装置结构示意图；图2为本技术提供的搪瓷板厚度检测装置检测状态示意图；图3为本技术提供的并联检测装置示意图；图4为本技术提供的可以检测带有弧度搪瓷板的并联检测装置示意图。图中：1.压力臂2.滑轮支架3.支撑滑轮4.限位滑轮5.限位滑轨6.压板7.测厚探头8.弹性限位结构9.连接结构具体实施方式请参考图1-2，本技术提供了一种搪瓷板厚度检测装置。所述检测装置包括压力臂1和检测头。所述检测头包括滑轮支架2、支撑滑轮3、限位滑轮4、压板6、测厚探头7和限位滑轨4。所述滑轮支架2为一直杆，两个支撑滑轮3分别设于该直杆的两端。两个支撑滑轮3在测量时对整个检测装置起支撑作用。两个限位滑轨5的下端分别固定于滑轮支架2的两端，且两个限位滑轨5平行设置并与滑轮支架2垂直。在本实施例中，限位滑轨5设于滑轮支架2设有支撑滑轮3的对应位置上。在两个支撑滑轮3之间的滑轮支架2上还设有至少一个限位滑轮4，在本实施例中，所述限位滑轮4的数量为两个。但是应当注意的是，本技术对限位滑轮的数量不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的限位滑轮数量。压板6的两端分别嵌入安装在限位滑轨5内，使压板6可沿限位滑轨5在垂直方向上运动。测厚探头7以探头端向下的方式布置，上端固定于压板6的下侧，可随着压板6一起在垂直方向上运动。在本实施例中，测厚探头7选择的是超声波测厚探头。测厚探头7的数量至少为一个，在本实施例中，测厚探头的数量为三个，且与限位滑轮依次间隔布置。但是应当注意的是，本技术对测厚探头7的数量不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的测厚探头数量。在滑轮支架2安装有支撑滑轮3的对应位置处还设有弹性限位结构8，在本实施例中，所述弹性限位结构8为为一上端为弹簧的柱形结构，弹簧的上端与压板下侧相连，柱形结构的下端与滑轮支架相连并固定。压力臂1与压板6相连并固定，通过压力臂驱动压板在垂直方向上移动。本技术提供的搪瓷板厚度检测装置，在使用时，搪瓷板由输送装置运送至检测装置下方。到达指定位置后，压力臂驱动压板下压，测厚探头随压板向下运动，并与搪瓷板表面接触，进行厚度测量作业。检测装置上的弹性限位结构可起到限位作用，通过上部弹簧的弹性形变防止压力臂下压力量过大，造成压板向下移动的距离过大，对测厚探头造成物理损坏。同时，该弹性限位结构还可以在检测完成后帮助压力臂和压板回弹复位。由于本检测装置的一个检测头内包含有多个测厚探头，即一次测试即可以获得多个结果，检测效率高。作为一种优选的方式，在本实施例中，滑轮支架、压力臂、压板和限位滑轨采用铝合金材料制造，在保证强度的前提下尽可能的轻量化；而支撑滑轮和限位滑轮采用橡胶材质，避免在检测过程中划伤搪瓷板表面。但是应当注意的是，本技术对检测装置中各零件的材质不做具体限定，本领域技术人员可根据实际情况和需求选择合适的材料。进一步的，还可以在一个压力臂上并联多个检测头(如图3所示)，进一步提高单次检测的结果数量，提高检测效率。更进一步的，如图4所示，还可以在压力臂上设置一个可调节的连接结构9，使该检测装置可以适用于带有一定弧度的搪瓷板的检测，以提高该检测装置的适用性。连接结构9可以为由弹簧和限位螺栓而成调节装置，通过调节两个压力臂之间的角度来使检测装置可以适用于带有一定弧度的搪瓷板的检测。本技术提供的搪瓷板厚度检测装置，可以被搭载于悬挂架或者是机器人上，以适用不同的生产环境。本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷板厚度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括压力臂和检测头；所述检测头包括滑轮支架、支撑滑轮、限位滑轮、压板、测厚探头和限位滑轨；所述支撑滑轮和限位滑轮安装于滑轮支架上，且支撑滑轮设于滑轮支架的两端，限位滑轮设于两个支撑滑轮之间；所述限位滑轨数量为两个，下端分别固定在滑轮支架的两端，且限位滑轨与滑轮支架垂直；所述压板的两端分别嵌于限位滑轨内，使压板可沿限位滑轨在垂直方向上运动；所述测厚探头的探头端向下布置，且上端固定在压板上；在所述滑轮支架的限位滑轮安装位置还设有弹性限位结构，且弹性限位结构的另一端与压板相连；所述压力臂设于压板上方，当压力臂向下运动时，驱动压板一同向下运动。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷板厚度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括压力臂和检测头；所述检测头包括滑轮支架、支撑滑轮、限位滑轮、压板、测厚探头和限位滑轨；所述支撑滑轮和限位滑轮安装于滑轮支架上，且支撑滑轮设于滑轮支架的两端，限位滑轮设于两个支撑滑轮之间；所述限位滑轨数量为两个，下端分别固定在滑轮支架的两端，且限位滑轨与滑轮支架垂直；所述压板的两端分别嵌于限位滑轨内，使压板可沿限位滑轨在垂直方向上运动；所述测厚探头的探头端向下布置，且上端固定在压板上；在所述滑轮支架的限位滑轮安装位置还设有弹性限位结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽唐，董泷，王红，郝艳萍，
申请(专利权)人：北京盈和瑞环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11