本实用新型专利技术公开了一种适用于水性涂料的烘干装置，包括烘干室、电机、传动轴、加热管、气缸和提料框，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室顶部设置有固定板，并在烘干室内壁上设置有轴承，所述的电机设置在烘干室外壁上，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌板，所述的加热管设置在烘干室内，并将加热管两端分别与介质进管、介质出管连接，所述的气缸设置在固定板上，所述的提料框设置在活塞杆上。本实用新型专利技术在提料框侧壁及底部上均设置有漏孔，提料框在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动烘干室内的水性涂料上升，使热量在烘干室内均匀分布，进而提高水性涂料的烘干均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于水性涂料的烘干装置
本技术涉及一种工件加工
，具体是涉及一种适用于水性涂料的烘干装置。
技术介绍
在水性涂料的加工过程中，为了控制降低水性涂料的含水量，需要对水性涂料进行烘干，现有的水性涂料烘干装置存在着工作效率低、水性涂料烘干质量不高、水性涂料烘干均匀性不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有水性涂料烘干装置存在的工作效率低、水性涂料烘干质量不高、水性涂料烘干均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、水性涂料烘干质量好、水性涂料烘干均匀性高的适用于水性涂料的烘干装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适用于水性涂料的烘干装置，包括烘干室、电机、传动轴、加热管、气缸和提料框，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室顶部设置有固定板，并在烘干室内壁上设置有轴承，所述的电机设置在烘干室外壁上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌板，所述的加热管设置在烘干室内，并将加热管两端分别与介质进管、介质出管连接，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的提料框设置在活塞杆上。优选的，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，带动传动轴上的搅拌板正向或反向旋转，能够充分搅拌烘干室内的水性涂料，提高水性涂料的烘干效率及烘干质量。优选的，所述的加热管设置为蛇形管、螺旋形、圆形或扇形中的任意一种结构，通过介质进管向加热管内注入热介质，为水性涂料的烘干提供热量，另一方面也能提高水性涂料与加热管的接触面积，从而提高水性涂料的烘干效率及烘干质量。优选的，所述的提料框侧壁及底部上均设置有漏孔，提料框在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动烘干室内的水性涂料上升，使热量在烘干室内均匀分布，进而提高水性涂料的烘干均匀性。有益效果：本技术通过介质进管向加热管内注入热介质，为水性涂料的烘干提供热量，另一方面也能提高水性涂料与加热管的接触面积，从而提高水性涂料的烘干效率及烘干质量，在提料框侧壁及底部上均设置有漏孔，提料框在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动烘干室内的水性涂料上升，使热量在烘干室内均匀分布，进而提高水性涂料的烘干均匀性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意烘干室与加热管的连接结构。图3是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.烘干室、2.电机、3.传动轴、4.加热管、5.气缸、6.提料框、7.支架、8.固定板、9.轴承、10.电源线、11.搅拌板、12.介质进管、13.介质出管、14.活塞杆、15.漏孔、16.行走轮、17.刹车装置。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1和2所示：一种适用于水性涂料的烘干装置，包括烘干室1、电机2、传动轴3、加热管4、气缸5和提料框6，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架7上，在烘干室1顶部设置有固定板8，并在烘干室1内壁上设置有轴承9，所述的电机2设置在烘干室1外壁上，并在电机2上设置有电源线10，所述的传动轴3一端设置在轴承9内，另一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有搅拌板11，所述的加热管4设置在烘干室1内，并将加热管4两端分别与介质进管12、介质出管13连接，所述的气缸5设置在固定板8上，并在气缸5上设置有电源线10、活塞杆14，所述的提料框6设置在活塞杆14上。优选的，所述的电机2设置为伺服电机，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，带动传动轴3上的搅拌板11正向或反向旋转，能够充分搅拌烘干室1内的水性涂料，提高水性涂料的烘干效率及烘干质量。优选的，所述的加热管4设置为蛇形管结构，通过介质进管12向加热管4内注入热介质，为水性涂料的烘干提供热量，另一方面也能提高水性涂料与加热管4的接触面积，从而提高水性涂料的烘干效率及烘干质量。优选的，所述的提料框6侧壁及底部上均设置有漏孔15，提料框6在气缸5、活塞杆14的作用下上升或下降，带动烘干室1内的水性涂料上升，使热量在烘干室1内均匀分布，进而提高水性涂料的烘干均匀性。实施例二：如附图3所示：一种适用于水性涂料的烘干装置，包括烘干室1、电机2、传动轴3、加热管4、气缸5和提料框6，其特征在于：所述的烘干室1设置在支架7上，在烘干室1顶部设置有固定板8，并在烘干室1内壁上设置有轴承9，所述的电机2设置在烘干室1外壁上，并在电机2上设置有电源线10，所述的传动轴3一端设置在轴承9内，另一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有搅拌板11，所述的加热管4设置在烘干室1内，并将加热管4两端分别与介质进管12、介质出管13连接，所述的气缸5设置在固定板8上，并在气缸5上设置有电源线10、活塞杆14，所述的提料框6设置在活塞杆14上。优选的，所述的电机2设置为伺服电机，电机2带动传动轴3正向或反向旋转，带动传动轴3上的搅拌板11正向或反向旋转，能够充分搅拌烘干室1内的水性涂料，提高水性涂料的烘干效率及烘干质量。优选的，所述的加热管4设置为扇形结构，通过介质进管12向加热管4内注入热介质，为水性涂料的烘干提供热量，另一方面也能提高水性涂料与加热管4的接触面积，从而提高水性涂料的烘干效率及烘干质量。优选的，所述的提料框6侧壁及底部上均设置有漏孔15，提料框6在气缸5、活塞杆14的作用下上升或下降，带动烘干室1内的水性涂料上升，使热量在烘干室1内均匀分布，进而提高水性涂料的烘干均匀性。优选的，所述的支架7上设置有行走轮16，并在行走轮16上设置有刹车装置17，通过行走轮16、刹车装置17便于烘干装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服烘干装置受到使用场地的限制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于水性涂料的烘干装置，包括烘干室、电机、传动轴、加热管、气缸和提料框，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室顶部设置有固定板，并在烘干室内壁上设置有轴承，所述的电机设置在烘干室外壁上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌板，所述的加热管设置在烘干室内，并将加热管两端分别与介质进管、介质出管连接，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的提料框设置在活塞杆上。
【技术特征摘要】
1.一种适用于水性涂料的烘干装置，包括烘干室、电机、传动轴、加热管、气缸和提料框，其特征在于：所述的烘干室设置在支架上，在烘干室顶部设置有固定板，并在烘干室内壁上设置有轴承，所述的电机设置在烘干室外壁上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌板，所述的加热管设置在烘干室内，并将加热管两端分别与介质进管、介质出管连接，所述的气缸设...
【专利技术属性】
技术研发人员：章悦，
申请(专利权)人：浙江海鸿工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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