一种用于熔融石英除杂的筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔融石英除杂的筛分设备，包括主体、检修盖、电控磁铁和平板筛，所述主体正面安装有检修盖，所述检修盖通过螺钉与主体固定连接，所述检修盖为两个，且对称安装，所述主体内部安装有平板筛，所述平板筛前后两侧安装有围板，所述围板与平板筛焊接固定，所述平板筛正上方安装有电控磁铁，所述电控磁铁通过支架与平板筛固定连接。本实用新型专利技术通过安装电机和连杆结构，可以实现平板筛两侧来回升降过程，使平板筛来回两侧倾斜，这样可以使整个熔融石英被铺开，不会造成挤压，通过安装电控磁铁，可以产生吸引力，将平板筛熔融石英中铁杂质，全部吸引到电控磁铁表面，从而可以实现去杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融石英除杂的筛分设备
本技术涉及熔融石英除杂
，具体为一种用于熔融石英除杂的筛分设备。
技术介绍
目前，熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性；所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料，但是熔融石英中含有大量的铁，如何设计一种筛分装置将这些铁杂质除去就显得很重要了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于熔融石英除杂的筛分设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熔融石英除杂的筛分设备，包括主体、检修盖、电控磁铁和平板筛，所述主体正面安装有检修盖，所述检修盖通过螺钉与主体固定连接，所述检修盖为两个，且对称安装，所述主体内部安装有平板筛，所述平板筛前后两侧安装有围板，所述围板与平板筛焊接固定，所述平板筛正上方安装有电控磁铁，所述电控磁铁通过支架与平板筛固定连接，所述支架为多个，且均布排列在平板筛的外侧边缘。优选的，所述主体底部安装有立柱，所述立柱为四个，且均匀排布在主体两侧，所述主体上端右侧安装有进料斗，所述进料斗延伸至主体内部，且位于平板筛右侧上方，所述主体右下角安装有杂质斗，所述主体左下角安装有石英斗，所述杂质斗与石英斗关于主体中心对称。优选的，所述平板筛右侧超出电控磁铁，且超出部分正上方为进料斗，所述平板筛底部安装有振动泵，所述振动泵为多个，且均匀排布在平板筛底部。优选的，所述平板筛两侧安装有挡板，所述挡板通过销轴与围板铰接，所述挡板覆盖围板与平板筛所围成的端面，所述挡板上安装有橡胶垫，所述挡板一侧安装有电磁铁，所述电磁铁固定在平板筛下端。优选的，所述平板筛底部焊接有固定环，所述固定环中间设有孔洞，所述固定环通过插轴与连杆铰接。优选的，所述平板筛下方安装有四个电机，所述电机上安装有圆盘，所述圆盘上安装有固定杆，所述固定杆位于圆盘边缘，所述固定杆与连杆铰接。优选的，所述平板筛下端安装有锂电池，所述锂电池与电磁铁和电控磁铁电性连接，所述锂电池与振动泵电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机和连杆结构，可以实现平板筛两侧来回升降过程，使平板筛来回两侧倾斜，这样可以使整个熔融石英被铺开，不会造成挤压，通过安装电控磁铁，可以产生吸引力，将平板筛熔融石英中铁杂质，全部吸引到电控磁铁表面，从而形成去杂质，通过安装电磁铁可以控制挡板的开关，当平板筛倾斜的时候，熔融石英会汇集到一侧，这时打开电磁铁，在重力作用下挡板会自动与平板筛分离开来，此时熔融石英可以滑到石英斗排出，当熔融石英排放完后，可以使电控磁铁断电，这样电控磁铁没有了磁性，重力作用下会掉落到平板筛，再打开挡板从杂质斗排出，通过安装振动泵，可以在平板筛来回倾斜过程振动，可以使熔融石英快速铺平，同时可以在熔融石英汇集的时候，快速汇集到一侧，避免有熔融石英残留在平板筛，当除去铁杂质的时候，也可以加速铁杂质快速汇集到一起便于排出，且结构简单，易于推广使用。附图说明图1为本技术一种用于熔融石英除杂的筛分设备的主视图；图2为本技术一种用于熔融石英除杂的筛分设备的内部结构图；图3为本技术一种用于熔融石英除杂的筛分设备的A-A局部放大图；图4为本技术一种用于熔融石英除杂的筛分设备的B-B局部放大图。图中：1、主体；2、检修盖；3、进料斗；4、螺钉；5、杂质斗；6、立柱；7、石英斗；8、电控磁铁；9、支架；10、围板；11、平板筛；12、振动泵；13、锂电池；14、挡板；15、销轴；16、电磁铁；17、橡胶垫；18、固定杆；19、电机；20、固定环；21、插轴；22、连杆；23、圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于熔融石英除杂的筛分设备，包括主体1、检修盖2、电控磁铁8和平板筛11，所述主体1正面安装有检修盖2，所述检修盖2通过螺钉4与主体1固定连接，所述检修盖2为两个，且对称安装，所述主体1内部安装有平板筛11，所述平板筛11前后两侧安装有围板10，所述围板10与平板筛11焊接固定，所述平板筛11正上方安装有电控磁铁8，所述电控磁铁8通过支架9与平板筛11固定连接，所述支架9为多个，且均布排列在平板筛11的外侧边缘，所述主体1底部安装有立柱6，所述立柱6为四个，且均匀排布在主体1两侧，所述主体1上端右侧安装有进料斗3，所述进料斗3延伸至主体1内部，且位于平板筛11右侧上方，所述主体1右下角安装有杂质斗5，所述主体1左下角安装有石英斗7，所述杂质斗5与石英斗7关于主体1中心对称，所述平板筛11右侧超出电控磁铁8，且超出部分正上方为进料斗3，所述平板筛11底部安装有振动泵12，所述振动泵12为多个，且均匀排布在平板筛11底部，所述平板筛11两侧安装有挡板14，所述挡板14通过销轴15与围板10铰接，所述挡板14覆盖围板10与平板筛11所围成的端面，所述挡板14上安装有橡胶垫17，所述挡板14一侧安装有电磁铁16，所述电磁铁16固定在平板筛11下端，所述平板筛11底部焊接有固定环20，所述固定环20中间设有孔洞，所述固定环20通过插轴21与连杆22铰接，所述平板筛11下方安装有四个电机19，所述电机19上安装有圆盘23，所述圆盘23上安装有固定杆18，所述固定杆18位于圆盘23边缘，所述固定杆18与连杆22铰接，所述平板筛11下端安装有锂电池13，所述锂电池13与电磁铁16和电控磁铁8电性连接，所述锂电池13与振动泵12电性连接。具体使用方式：本技术工作中，将熔融石英从进料斗3进入，通过进料斗3进入到平板筛11上，通过安装电机19和连杆22结构，可以实现平板筛11两侧来回升降过程，使平板筛11来回两侧倾斜，这样可以使整个熔融石英被铺开，不会造成挤压，通过安装电控磁铁8，可以产生吸引力，将平板筛11熔融石英中铁杂质，全部吸引到电控磁铁8表面，从而形成去杂质，通过安装电磁铁16可以控制挡板14的开关，当平板筛11倾斜的时候，熔融石英会汇集到一侧，这时打开电磁铁16，在重力作用下挡板14会自动与平板筛11分离开来，此时熔融石英可以滑到石英斗7排出，当熔融石英排放完后，可以使电控磁铁8断电，这样电控磁铁8没有了磁性，重力作用下会掉落到平板筛11，再打开挡板14从杂质斗5排出；其中，利用振动泵12，可以在平板筛11来回倾斜过程振动，可以使熔融石英快速铺平，同时可以在熔融石英汇集的时候，快速汇集到一侧，避免有熔融石英残留在平板筛11，当出去铁杂质的时候，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔融石英除杂的筛分设备，包括主体（1）、检修盖（2）、电控磁铁（8）和平板筛（11），其特征在于：所述主体（1）正面安装有检修盖（2），所述检修盖（2）通过螺钉（4）与主体（1）固定连接，所述检修盖（2）为两个，且对称安装，所述主体（1）内部安装有平板筛（11），所述平板筛（11）前后两侧安装有围板（10），所述围板（10）与平板筛（11）焊接固定，所述平板筛（11）正上方安装有电控磁铁（8），所述电控磁铁（8）通过支架（9）与平板筛（11）固定连接，所述支架（9）为多个，且均布排列在平板筛（11）的外侧边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融石英除杂的筛分设备，包括主体（1）、检修盖（2）、电控磁铁（8）和平板筛（11），其特征在于：所述主体（1）正面安装有检修盖（2），所述检修盖（2）通过螺钉（4）与主体（1）固定连接，所述检修盖（2）为两个，且对称安装，所述主体（1）内部安装有平板筛（11），所述平板筛（11）前后两侧安装有围板（10），所述围板（10）与平板筛（11）焊接固定，所述平板筛（11）正上方安装有电控磁铁（8），所述电控磁铁（8）通过支架（9）与平板筛（11）固定连接，所述支架（9）为多个，且均布排列在平板筛（11）的外侧边缘。


2.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英除杂的筛分设备，其特征在于：所述主体（1）底部安装有立柱（6），所述立柱（6）为四个，且均匀排布在主体（1）两侧，所述主体（1）上端右侧安装有进料斗（3），所述进料斗（3）延伸至主体（1）内部，且位于平板筛（11）右侧上方，所述主体（1）右下角安装有杂质斗（5），所述主体（1）左下角安装有石英斗（7），所述杂质斗（5）与石英斗（7）关于主体（1）中心对称。


3.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英除杂的筛分设备，其特征在于：所述平板筛（11）右侧超出电控磁铁（8），且超出部分正上方为进料斗（3），所述平板筛（11）底部安装有振动泵（12），所述振动泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奕懿，
申请(专利权)人：浙江海鸿工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33